本發(fā)明屬于鋁加工生產(chǎn)，尤其涉及一種輥底式淬火爐淬火水痕控制方法。

背景技術(shù)：

1、航空用鋁合金拉伸板對最終成品表面質(zhì)量有嚴格的要求，淬火水痕會影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，水痕過重時會導(dǎo)致拉伸板報廢。不僅如此，水痕還會影響淬火的均勻性，導(dǎo)致拉伸板的導(dǎo)電性和淬透性不均勻，嚴重時也會造成拉伸板報廢。因此，控制水痕在航空用鋁合金拉伸板生產(chǎn)中極為關(guān)鍵。

2、輥底式淬火爐是常用的水淬設(shè)備，在水淬過程中，輥底式淬火爐的入口水刀最先與拉伸板表面接觸，對拉伸板的表面質(zhì)量影響最大。當(dāng)入口水刀設(shè)置不當(dāng)時，不僅會在拉伸板表面產(chǎn)生水痕，而且會導(dǎo)致水淬均勻性變差，導(dǎo)致成品的表觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量均變差，嚴重時直接導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。

3、目前輥底式淬火爐出爐板材的水痕無法控制在極高要求內(nèi)，對此必須采用一整套標(biāo)準生產(chǎn)工藝來保證淬火后板材的表面質(zhì)量，保證材料各項指標(biāo)均滿足下游客戶對產(chǎn)品的使用要求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種輥底式淬火爐淬火水痕控制方法，有效解決目前輥底式淬火爐出爐板材的水痕無法控制在極高要求內(nèi)的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

3、一種輥底式淬火爐淬火水痕控制方法，依次對板材進行切邊、預(yù)拉伸和固溶淬火處理。當(dāng)切邊處理時，切邊量為15-50mm；當(dāng)預(yù)拉伸處理時，拉伸率為0.5-1.0％；當(dāng)固溶淬火處理時，控制入口水刀高度在300mm以上，入口水刀角度為35°-50°，入口水刀的噴嘴綜合流量為5-10l/s，淬火上下水流量比為0.65-0.85，板材轉(zhuǎn)移速度為100-500mm/s。

4、進一步地，隨著板材厚度的增加，入口水刀高度也相應(yīng)增加，在角度不變的情況下，入口水刀的高度與板材的厚度之差為固定值，即h-h＝l(1)，式中，h為入口水刀高度，h為板材厚度，l為距離常數(shù)。

5、進一步地，當(dāng)入口水刀高度達到上限時，通過調(diào)整水刀角度來保證水刀的噴射距離，cosα＝(h-h)/l(2)，其中，l為距離常數(shù)，α為入口水刀角度。

6、進一步地，入口水刀的高度和角度的調(diào)整方法為：在入口水刀的高度達到上限之前，保持入口水刀的角度不變，按照公式(1)調(diào)節(jié)入口水刀的高度；在入口水刀的高度達到上限之后，保持入口水刀的高度不變，按照公式(2)調(diào)整入口水刀的角度。

7、進一步地，相鄰噴嘴的間距不大于100mm，噴嘴無堵塞和無開裂，管路無開裂。

8、進一步地，淬火水為去離子水，淬火水的ph為6-8，淬火水的電導(dǎo)率為50-200μs/cm，當(dāng)淬火水的電導(dǎo)率不足時，通過添加氫氧化鈉調(diào)高電導(dǎo)率數(shù)值。

9、進一步地，入口水刀包括上水刀和下水刀，上水刀和下水刀分居板材的上下兩側(cè)，當(dāng)板材厚度不大于10mm時，上水刀噴嘴的綜合水流量為5.5l/s，下水刀噴嘴的綜合水流量為7.9l/s；當(dāng)板材厚度為10-20mm時，上水刀噴嘴的綜合水流量為6.5l/s，下水刀噴嘴的綜合水流量為9.5l/s；當(dāng)板材厚度為20-50mm時，上水刀噴嘴的綜合水流量為7.0l/s，下水刀噴嘴的綜合水流量為10.0l/s；當(dāng)板材厚度為50-250mm時，上水刀噴嘴的綜合水流量為7.5l/s，下水刀噴嘴的綜合水流量為10.0l/s。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：

11、本發(fā)明的方法簡單，易于操作，穩(wěn)定性高且重復(fù)性好，首先，通過控制切邊和預(yù)拉伸來控制板材板型，使得淬火時板材受冷均勻，避免水壓不均的情況發(fā)生；其次，通過調(diào)整入口水刀的角度、高度和流量等工藝來保證淬火后板材的表面質(zhì)量，有效解決板材表面水痕問題，提高板材淬火均勻性及表觀質(zhì)量，進而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。

技術(shù)特征：

1.一種輥底式淬火爐淬火水痕控制方法，其特征在于，依次對板材進行切邊、預(yù)拉伸和固溶淬火處理；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥底式淬火爐淬火水痕控制方法，其特征在于，隨著板材厚度的增加，入口水刀高度也相應(yīng)增加，在角度不變的情況下，入口水刀的高度與板材的厚度之差為固定值，即h-h＝l(1)，式中，h為入口水刀高度，h為板材厚度，l為距離常數(shù)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥底式淬火爐淬火水痕控制方法，其特征在于，當(dāng)入口水刀高度達到上限時，通過調(diào)整水刀角度來保證水刀的噴射距離，cosα＝(h-h)/l(2)，其中，l為距離常數(shù)，α為入口水刀角度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輥底式淬火爐淬火水痕控制方法，其特征在于，入口水刀的高度和角度的調(diào)整方法為：在入口水刀的高度達到上限之前，保持入口水刀的角度不變，按照公式(1)調(diào)節(jié)入口水刀的高度；在入口水刀的高度達到上限之后，保持入口水刀的高度不變，按照公式(2)調(diào)整入口水刀的角度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輥底式淬火爐淬火水痕控制方法，其特征在于，相鄰噴嘴的間距不大于100mm，噴嘴無堵塞和無開裂，管路無開裂。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輥底式淬火爐淬火水痕控制方法，其特征在于，淬火水為去離子水，淬火水的ph為6-8，淬火水的電導(dǎo)率為50-200μs/cm，當(dāng)淬火水的電導(dǎo)率不足時，通過添加氫氧化鈉調(diào)高電導(dǎo)率數(shù)值。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥底式淬火爐淬火水痕控制方法，其特征在于，入口水刀包括上水刀和下水刀，上水刀和下水刀分居板材的上下兩側(cè)，當(dāng)板材厚度不大于10mm時，上水刀噴嘴的綜合水流量為5.5l/s，下水刀噴嘴的綜合水流量為7.9l/s；當(dāng)板材厚度為10-20mm時，上水刀噴嘴的綜合水流量為6.5l/s，下水刀噴嘴的綜合水流量為9.5l/s；當(dāng)板材厚度為20-50mm時，上水刀噴嘴的綜合水流量為7.0l/s，下水刀噴嘴的綜合水流量為10.0l/s；當(dāng)板材厚度為50-250mm時，上水刀噴嘴的綜合水流量為7.5l/s，下水刀噴嘴的綜合水流量為10.0l/s。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于鋁加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種輥底式淬火爐淬火水痕控制方法。用于解決目前輥底式淬火爐出爐板材的水痕無法控制在極高要求內(nèi)的問題。本發(fā)明依次對板材進行切邊、預(yù)拉伸和固溶淬火處理。當(dāng)切邊處理時，切邊量為15?50mm；當(dāng)預(yù)拉伸處理時，拉伸率為0.5?1.0％；當(dāng)固溶淬火處理時，控制入口水刀高度在300mm以上，入口水刀角度為35°?50°，入口水刀的噴嘴綜合流量為5?10L/s，淬火上下水流量比為0.65?0.85，板材轉(zhuǎn)移速度為100?500mm/s。本發(fā)明方法簡單，易于操作，穩(wěn)定性高且重復(fù)性好，有利于提高板材淬火均勻性及表觀質(zhì)量，進而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。

技術(shù)研發(fā)人員：何康樂,張昆,呂紀雪,周樹軍,顧華鋒,孟雙,張華,王繼迪,鐘郝杰,姜明明,孫文悅
受保護的技術(shù)使用者：山東南山鋁業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19