本發(fā)明涉及金屬冶煉，特別涉及一種紅土鎳礦冷壓塊的制備方法。
背景技術：
1、燒結-高爐工藝處理紅土鎳礦憑借其產(chǎn)量大的優(yōu)勢是當前紅土鎳礦冶煉鎳鐵的主流工藝，克服了渣量大、爐缸鐵水溫度偏低等諸多冶煉難題。紅土鎳礦屬于低品位復雜礦，無法利用選礦等工藝進行預富集，鎳鐵產(chǎn)品的質(zhì)量主要取決于進入高爐的燒結礦質(zhì)量。但是紅土鎳礦燒結礦普遍存在抗壓強度低、耐高溫性差的問題?，F(xiàn)有研究總是大范圍篩選優(yōu)質(zhì)紅土鎳礦和控制燒結過程，提高其燒結礦強度和耐高溫性，不具有工業(yè)生產(chǎn)價值。因此開發(fā)紅土鎳礦冷壓塊制備從而提高其耐高溫性和抗壓強度具有重要的現(xiàn)實意義。
2、專利202211261380.5一種強化褐鐵礦型紅土鎳礦燒結的方法，控制燒結混合料的鋁含量，降低液相生成溫度，提高紅土鎳礦燒結礦的強度，該專利沒有考慮燒結礦的耐高溫強度，會降低其在高爐冶煉中的應用效果。專利201810025624.7公開了一種多因素耦合協(xié)同強化紅土鎳礦燒結的方法，控制紅土鎳礦的成分要求以及燒結過程中的參數(shù)要求，提高燒結礦的強度，該專利對于紅土鎳礦成分要求過高，燒結過程操作過于繁瑣，工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)較為困難。
技術實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本發(fā)明目的在于提供一種紅土鎳礦冷壓塊的制備方法，本發(fā)明提供的制備方法簡單、操作安全、易于實施，所得紅土鎳礦冷壓塊的耐高溫性能和抗壓強度高。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術方案：
3、本發(fā)明技術方案之一，一種紅土鎳礦冷壓塊的制備方法，按質(zhì)量份數(shù)計，將100份紅土鎳礦、2-5份活性劑、4-9份激發(fā)劑、0.1-1.5份補強劑和水混合均勻后得到混合料，之后將所述混合料依次進行壓塊、養(yǎng)護，得到紅土鎳礦冷壓塊；
4、所述混合料中水的質(zhì)量百分含量為16-19％。
5、本發(fā)明技術方案之二，一種上述制備方法制備得到的紅土鎳礦冷壓塊。
6、本發(fā)明技術方案之三，一種提高紅土鎳礦壓塊的耐高溫性能和抗壓強度的方法，使用上述的制備方法制備紅土鎳礦冷壓塊。
7、本發(fā)明公開了以下技術效果：
8、本發(fā)明將紅土鎳礦以冷壓塊的形式制備，并且在紅土鎳礦中添加活性劑、激發(fā)劑、補強劑，能夠提升紅土鎳礦耐高溫性和強度。本發(fā)明提高了紅土鎳礦的利用率，且本發(fā)明工藝簡單、操作安全、易于實施。
1.一種紅土鎳礦冷壓塊的制備方法，其特征在于，按質(zhì)量份數(shù)計，將100份紅土鎳礦、2-5份活性劑、4-9份激發(fā)劑、0.1-1.5份補強劑和水混合均勻后得到混合料，之后將所述混合料依次進行壓塊、養(yǎng)護，得到紅土鎳礦冷壓塊；
2.根據(jù)權利要求1所述的紅土鎳礦冷壓塊的制備方法，其特征在于，所述紅土鎳礦中全鐵含量為45-53wt％、硅含量為2.2-3.6wt％。
3.根據(jù)權利要求1所述的紅土鎳礦冷壓塊的制備方法，其特征在于，所述活性劑為硅灰。
4.根據(jù)權利要求1所述的紅土鎳礦冷壓塊的制備方法，其特征在于，所述激發(fā)劑為水玻璃和氫氧化鈉的混合物，所述激發(fā)劑的模數(shù)為0.75-1.5。
5.根據(jù)權利要求1所述的紅土鎳礦冷壓塊的制備方法，其特征在于，所述補強劑為玄武巖纖維。
6.根據(jù)權利要求1所述的紅土鎳礦冷壓塊的制備方法，其特征在于，所述壓塊的條件設置為：分三個階段靜壓，第一階段靜壓以24～28mpa持續(xù)加壓2～7s，然后泄壓至18～19mpa后并持續(xù)40～60s，之后解除壓力；第二階段靜壓以29～31mpa持續(xù)加壓3～5s，然后泄壓至18～19mpa并持續(xù)70～80s，之后解除壓力；第三階段靜壓以34～37mpa持續(xù)加壓4～7s，然后解除壓力。
7.根據(jù)權利要求1所述的紅土鎳礦冷壓塊的制備方法，其特征在于，所述養(yǎng)護的溫度為17-21℃，濕度為75-85％，養(yǎng)護時間為48-72h。
8.一種權利要求1-7任一項所述制備方法制備得到的紅土鎳礦冷壓塊。
9.一種提高紅土鎳礦壓塊的耐高溫性能和抗壓強度的方法，其特征在于，使用權利要求1-7任一項所述的制備方法制備紅土鎳礦冷壓塊。