本發(fā)明涉及冶金加工，具體是一種熱鍍鋅用帶活動排渣槽的雙面排渣爐鼻子。

背景技術(shù)：

1、鋼鐵是世界上目前應(yīng)用得最多最廣泛的一種金屬。但是，鋼鐵材料在空氣、水或土壤中很容易生銹，也就是說容易被腐蝕。下面是鐵在大氣中被水和空氣中的氧氣腐蝕的化學(xué)方程式：4fe+2h2o+3o2＝2(fe2o3·h2o)。由于金屬腐蝕，常常會影響到有關(guān)機器或設(shè)備的使用壽命和效果。有時，因為腐蝕的不斷發(fā)生，還可能使機器或設(shè)備造成嚴重的事故，帶來意想不到的損失。

2、為了減少鋼鐵材料的腐蝕，人們采用了多種防腐方法，其中在鋼材表面上涂覆保護層的方法是采用最普遍的一種方法。

3、由于鋅在大氣中有良好的耐腐蝕性，而且又是一種比較便宜的金屬，用鋅層保護鋼材成本比較低，這也促進了熱鍍鋅工業(yè)的發(fā)展，成為應(yīng)用最廣泛的金屬防銹方法。

4、現(xiàn)代鍍鋅板生產(chǎn)時一般都要經(jīng)過沖壓工序，對帶鋼的延展性提出了很高的要求，所以連續(xù)熱鍍鋅機組帶鋼進入到鋅鍋前都要經(jīng)過退火工藝，退火爐內(nèi)為保證帶鋼在高溫情況下不被氧化，一般都沖入由氮、氫混合氣體予以保護，爐鼻是退火爐深入到鋅鍋內(nèi)的關(guān)鍵設(shè)備，起到對退火爐密封的作用。帶鋼從退火爐出來后直接伸入鋅鍋內(nèi)完成鍍鋅工藝。鋅鍋內(nèi)的溫度高達450℃，在此溫度下，鋅液在爐鼻內(nèi)會蒸發(fā)凝結(jié)形成鋅灰，鋅液和帶鋼發(fā)生反應(yīng)后也會生產(chǎn)鋅渣（鋅鍋內(nèi)鋅液由97%左右的zn和3%左右的al組成，帶鋼進入到鋅鍋會帶來一定的fe離子，這些fe離子會和zn、al離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成zn(20%)+fe(35%)+al(45%）的化合物即鋅渣，這些鋅渣由于al含量較高，比鋅溶液比重輕，會一直浮在鋅液表面。在爐鼻內(nèi)部，由于鋅液處于一個相對封閉的空間，因此，浮在表面的鋅灰、鋅渣會粘附到帶鋼表面，形成鋅灰印、鋅渣印。目前，現(xiàn)在工業(yè)的發(fā)展使得對鍍鋅板的表面質(zhì)量要求日益提高，如汽車外板用的鍍鋅板要求達到肉眼無法分辨出缺陷，因此鋅灰印、鋅渣印以及由此引起的壓痕、劃傷等缺陷會嚴重影響帶鋼的表面質(zhì)量，不適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)的需求。

5、為了有效排出爐鼻子內(nèi)的鋅灰、鋅渣，現(xiàn)有技術(shù)發(fā)明了帶排渣結(jié)構(gòu)的爐鼻子。這些爐鼻子都帶有一個排渣槽，用于連接鋅泵排出爐鼻子內(nèi)帶鋼周圍的鋅灰。但是通過長期使用發(fā)現(xiàn)，由于汽車板尤其是外板板寬比較大，最大要超過1.8米帶寬，單面排渣爐鼻子由于結(jié)構(gòu)限制，下表面鋅灰要繞過帶鋼才能通過排渣槽排出，因此經(jīng)常發(fā)生排渣不暢問題，造成帶鋼下表面鋅灰缺陷比較多。為此，現(xiàn)有技術(shù)還出現(xiàn)了固定式雙面排渣爐鼻子，但是由于固定式雙面排渣爐鼻子入鋅鍋后，由于鋅鍋溫度達460℃，2個溢流槽在高溫下變形問題會嚴重影響溢流效果，造成排渣不暢的問題，鋅灰缺陷仍然很嚴重。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種熱鍍鋅用帶活動排渣槽的雙面排渣爐鼻子，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種熱鍍鋅用帶活動排渣槽的雙面排渣爐鼻子，包括設(shè)置在退火爐溜槽下端的爐鼻體，所述爐鼻體傾斜設(shè)置在裝有鋅液的鋅液槽內(nèi)，所述爐鼻體的浸沒段上表面下方設(shè)有固定排渣槽溢流板，固定排渣槽溢流板的底部設(shè)有固定排渣槽底板，所述固定排渣槽溢流板、固定排渣槽底板以及爐鼻體的側(cè)壁組合形成固定排渣槽，所述固定排渣槽的底部設(shè)有用于將固定排渣槽內(nèi)鋅液抽出的第二抽鋅組件；

4、所述爐鼻體浸沒段靠近下表面的位置設(shè)有活動排渣槽，所述活動排渣槽由活動排渣槽溢流板、活動排渣槽側(cè)壁、活動排渣槽底板以及排渣槽側(cè)板焊接組成，所述活動排渣槽底部還設(shè)有用于將活動排渣槽內(nèi)部鋅液抽出的第一抽鋅組件。

5、作為本發(fā)明進一步的方案：所述第二抽鋅組件包括第二排渣管，所述第二排渣管連接在固定排渣槽底部一側(cè)的位置，所述第二排渣管上安裝有第二抽鋅泵，所述固定排渣槽底部另一側(cè)連接有第二抽鋅管道，所述第二抽鋅管道遠離固定排渣槽的一端設(shè)有第二液位井。

6、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述第一抽鋅組件包括第一抽鋅管道，所述第一抽鋅管道連接在活動排渣槽底部一側(cè)的位置，所述第一抽鋅管道遠離活動排渣槽的一端設(shè)有第一液位井，所述活動排渣槽底部另一側(cè)的位置連接有第一排渣管，第一排渣管上安裝有第一抽鋅泵，所述爐鼻體的兩側(cè)設(shè)有用于調(diào)節(jié)活動排渣槽角度以及高度的調(diào)節(jié)組件。

7、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述調(diào)節(jié)組件包括第二聯(lián)接臂和第一聯(lián)接臂，所述第二聯(lián)接臂轉(zhuǎn)動連接在第一抽鋅管道上，所述第一聯(lián)接臂轉(zhuǎn)動連接在第一排渣管上，所述第一聯(lián)接臂和第二聯(lián)接臂上端均開設(shè)有條形調(diào)節(jié)槽，所述爐鼻體兩側(cè)均設(shè)有至少兩個用于與條形調(diào)節(jié)槽配合的聯(lián)結(jié)螺栓，所述第一聯(lián)接臂的下端固定連接有連接底盤，所述連接底盤上端開設(shè)有調(diào)節(jié)弧槽，所述第一抽鋅管道和第一排渣管上均設(shè)有用于與調(diào)節(jié)弧槽配合對第一聯(lián)接臂角度進行鎖定的鎖定組件。

8、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述鎖定組件包括螺栓桿，所述螺栓桿穿設(shè)在調(diào)節(jié)弧槽內(nèi)，所述螺栓桿的兩端采用支座分別與第一抽鋅管道和第一排渣管固定連接，所述螺栓桿位于連接底盤兩側(cè)的位置均螺紋連接有鎖定螺母。

9、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述活動排渣槽溢流板的頂部高度低于活動排渣槽側(cè)壁和排渣槽側(cè)板。

10、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述活動排渣槽溢流板和固定排渣槽溢流板的安裝高度低于爐鼻體內(nèi)部鋅液上表面2-5mm。

11、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述活動排渣槽和固定排渣槽之間設(shè)有用于通過帶鋼的間隙。

12、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述爐鼻體為鋼板拼接焊接形成的上下開口的箱體。

13、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述第一液位井和第二液位井上端開口均高于鋅液液面。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、1、本發(fā)明可以在高達460℃的鋅鍋內(nèi)長期工作，該爐鼻子可以非常有效的將爐鼻體內(nèi)上下表面的鋅液抽排出爐鼻體外。該爐鼻體浸沒段安裝有上下兩個排渣槽結(jié)構(gòu)，其中上表面是固定排渣槽，下表面是活動排渣槽結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)很好的解決了固定式雙面排渣爐鼻子的缺點，爐鼻子進入鋅鍋后，即使有熱變形，可以通過爐鼻子整體調(diào)整上表面固定排渣槽的水平，然后再調(diào)整活動排渣槽的水平，很好的保證了上下兩個排渣槽的水平，使爐鼻子排渣效果達到最優(yōu)。

16、2、本發(fā)明通過上表面固定排渣槽和下表面活動排渣槽的特殊結(jié)構(gòu)，上表面排渣槽可以通過爐鼻子整體調(diào)整溢流板高度和水平，?同時可以通過聯(lián)接臂靈活的調(diào)整下表面排渣槽溢流板的高度和水平精度，極大的提高了爐鼻子排渣效果和效率，尤其是對熱鍍鋅汽車外板的生產(chǎn)具有更好的排鋅灰效果且延長爐鼻子外板生產(chǎn)的周期，提高生產(chǎn)企業(yè)的效益。

技術(shù)特征：

1.一種熱鍍鋅用帶活動排渣槽的雙面排渣爐鼻子，包括設(shè)置在退火爐溜槽（1）下端的爐鼻體（2），所述爐鼻體（2）傾斜設(shè)置在裝有鋅液（19）的鋅液槽（25）內(nèi)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱鍍鋅用帶活動排渣槽的雙面排渣爐鼻子，其特征在于，所述第二抽鋅組件包括第二排渣管（22），所述第二排渣管（22）連接在固定排渣槽（17）底部一側(cè)的位置，所述第二排渣管（22）上安裝有第二抽鋅泵（21），所述固定排渣槽（17）底部另一側(cè)連接有第二抽鋅管道（23），所述第二抽鋅管道（23）遠離固定排渣槽（17）的一端設(shè)有第二液位井（24）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱鍍鋅用帶活動排渣槽的雙面排渣爐鼻子，其特征在于，所述第一抽鋅組件包括第一抽鋅管道（9），所述第一抽鋅管道（9）連接在活動排渣槽（12）底部一側(cè)的位置，所述第一抽鋅管道（9）遠離活動排渣槽（12）的一端設(shè)有第一液位井（10），所述活動排渣槽（12）底部另一側(cè)的位置連接有第一排渣管（7），第一排渣管（7）上安裝有第一抽鋅泵（6），所述爐鼻體（2）的兩側(cè)設(shè)有用于調(diào)節(jié)活動排渣槽（12）角度以及高度的調(diào)節(jié)組件。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱鍍鋅用帶活動排渣槽的雙面排渣爐鼻子，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件包括第二聯(lián)接臂（8）和第一聯(lián)接臂（5），所述第二聯(lián)接臂（8）轉(zhuǎn)動連接在第一抽鋅管道（9）上，所述第一聯(lián)接臂（5）轉(zhuǎn)動連接在第一排渣管（7）上，所述第一聯(lián)接臂（5）和第二聯(lián)接臂（8）上端均開設(shè)有條形調(diào)節(jié)槽（26），所述爐鼻體（2）兩側(cè)均設(shè)有至少兩個用于與條形調(diào)節(jié)槽（26）配合的聯(lián)結(jié)螺栓（3），所述第一聯(lián)接臂（5）的下端固定連接有連接底盤（30），所述連接底盤（30）上端開設(shè)有調(diào)節(jié)弧槽（29），所述第一抽鋅管道（9）和第一排渣管（7）上均設(shè)有用于與調(diào)節(jié)弧槽（29）配合對第一聯(lián)接臂（5）角度進行鎖定的鎖定組件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱鍍鋅用帶活動排渣槽的雙面排渣爐鼻子，其特征在于，所述鎖定組件包括螺栓桿（27），所述螺栓桿（27）穿設(shè)在調(diào)節(jié)弧槽（29）內(nèi)，所述螺栓桿（27）的兩端采用支座分別與第一抽鋅管道（9）和第一排渣管（7）固定連接，所述螺栓桿（27）位于連接底盤（30）兩側(cè)的位置均螺紋連接有鎖定螺母（28）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱鍍鋅用帶活動排渣槽的雙面排渣爐鼻子，其特征在于，所述活動排渣槽溢流板（11）的頂部高度低于活動排渣槽側(cè)壁（13）和排渣槽側(cè)板（4）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熱鍍鋅用帶活動排渣槽的雙面排渣爐鼻子，其特征在于，所述活動排渣槽溢流板（11）和固定排渣槽溢流板（16）的安裝高度低于爐鼻體（2）內(nèi)部鋅液（19）上表面2-5mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱鍍鋅用帶活動排渣槽的雙面排渣爐鼻子，其特征在于，所述活動排渣槽（12）和固定排渣槽（17）之間設(shè)有用于通過帶鋼（18）的間隙。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱鍍鋅用帶活動排渣槽的雙面排渣爐鼻子，其特征在于，所述爐鼻體（2）為鋼板拼接焊接形成的上下開口的箱體。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱鍍鋅用帶活動排渣槽的雙面排渣爐鼻子，其特征在于，所述第一液位井（10）和第二液位井（24）上端開口均高于鋅液（19）液面。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種熱鍍鋅用帶活動排渣槽的雙面排渣爐鼻子，涉及冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)置在退火爐溜槽下端的爐鼻體，所述爐鼻體傾斜設(shè)置在裝有鋅液的鋅液槽內(nèi)，所述爐鼻體的浸沒段上表面下方設(shè)有固定排渣槽溢流板，固定排渣槽溢流板的底部設(shè)有固定排渣槽底板。本發(fā)明通過上表面固定排渣槽和下表面活動排渣槽的特殊結(jié)構(gòu)，上表面排渣槽可以通過爐鼻子整體調(diào)整溢流板高度和水平，同時可以通過聯(lián)接臂靈活的調(diào)整下表面排渣槽溢流板的高度和水平精度，極大的提高了爐鼻子排渣效果和效率，尤其是對熱鍍鋅汽車外板的生產(chǎn)具有更好的排鋅灰效果，且延長爐鼻子外板生產(chǎn)的周期，提高生產(chǎn)企業(yè)的效益。

技術(shù)研發(fā)人員：王勇
受保護的技術(shù)使用者：上海東新冶金技術(shù)工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17