本發(fā)明屬于鑄造加工，具體的說是一種鑄件冒口切割快速上料設備。

背景技術：

1、鑄件冒口是指在鑄造過程中，為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側面的補充部分，其主要作用是補縮，即在鑄件凝固過程中補充液態(tài)金屬，確保鑄件致密無缺陷，但在鑄件成型后，冒口則會凝固成冒口雜質，成為多余的部分，其中對于一些板材鑄件來說，冒口雜質一般在板材鑄件的上表面，如果不切割這些冒口雜質，則會影響板材鑄件的尺寸精度和性能，從而使在后續(xù)的使用中會導致板材鑄件無法正常使用。

2、公開號為cn110315055a的一項專利申請公開了鑄件冒口切割裝置，包括支撐座、切割裝置和磁性座；并且切割裝置設置在支撐座的上方，切割裝置沿支撐座橫向移動；支撐座的下方設有磁性座，該裝置通過磁性座將整個裝置固定在需要切割冒口的鑄件表面，且將割槍設置在裝置上，代替冒口切割工人手持大型割炬進行冒口切割，提高冒口切割效率，提高冒口切割質量，降低工人勞動強度。

3、上述方案在實際運用中還存在一些問題，在用上述裝置對板材鑄件進行冒口切割時，由于板材鑄件的生產(chǎn)一般為多個，在上一塊板材鑄件的冒口切割完成之后，需要盡快進行下一塊板材鑄件的切割，此時就需要人工進行上下料，且人工上下料的速度較慢會嚴重影響設備的切割效率，并且冒口雜質在切割完之后，容易隨著切割圓鋸的轉動方向飛濺，人工上下料會極大地提升安全事故發(fā)生的可能性，若是采用傳統(tǒng)的堆積上料，板材鑄件表面的冒口雜質容易影響到下料時的平穩(wěn)性，最終影響切割。

4、為此，本發(fā)明提供一種鑄件冒口切割快速上料設備。

技術實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術的不足，解決背景技術中所提出的至少一個技術問題。

2、本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發(fā)明所述的一種鑄件冒口切割快速上料設備，包括底座框架，對冒口進行切割的切割結構設在底座框架的一端，所述底座框架的上端設有移動裝置，所述移動裝置的上端設有上料結構，且所述上料結構與所述切割結構配合使用；所述移動裝置包括移動平臺，所述移動平臺滑動連接在所述底座框架的上端；所述上料結構包括：暫存框架，所述暫存框架設在所述移動平臺的表面，且所述暫存框架內(nèi)部用于放置板材鑄件；兩個隔離板，兩個所述隔離板分別與所述暫存框架的兩個側壁滑動連接，且所述隔離板擋在板材鑄件的下方；連接臂，兩個所述隔離板通過所述連接臂固定連接；第一限位板，所述第一限位板設在所述移動平臺的上表面；抵接塊，所述抵接塊滑動連接在所述移動平臺的表面，且所述抵接塊與板材鑄件相抵接。

3、優(yōu)選的，所述移動裝置還包括：連接塊，所述連接塊設在所述移動平臺的下端；螺桿，所述螺桿與所述連接塊螺紋連接；驅動電機，所述驅動電機設在所述螺桿的一端；滾輪，所述滾輪轉動連接在所述連接塊的兩端，且所述滾輪轉動連接在所述底座框架的表面；所述上料結構還包括滑軌，所述滑軌設在所述移動平臺的表面，且抵接塊滑動連接在所述滑軌的表面；與所述上料結構配合使用的所述切割結構還包括切割框架，所述切割框架設在所述底座框架的上端。

4、優(yōu)選的，所述隔離板的下端滑動連接有輔助板，所述暫存框架的側壁轉動連接有第一齒輪，且所述隔離板與所述輔助板二者均與所述第一齒輪相嚙合。

5、優(yōu)選的，所述隔離板靠近板材鑄件的一端為斜面，且所述隔離板的斜面與板材鑄件的底面相接觸。

6、優(yōu)選的，所述移動平臺的上端設有滑動桿，所述滑動桿的下方轉動連接有往復絲桿，所述連接臂的一端連接有連接板，且所述連接板滑動連接在所述滑動桿的表面，所述連接板與所述往復絲桿螺紋連接，所述滾輪的表面套有連接履帶，且所述連接履帶的另一端套在所述往復絲桿的表面。

7、優(yōu)選的，所述抵接塊的一端設有齒條，所述往復絲桿的表面設有第二齒輪，且第二齒輪與齒條相嚙合。

8、優(yōu)選的，所述移動平臺上表面靠近所述第一限位板的一端轉動連接有輸送輥，且所述輸送輥與板材鑄件相接觸。

9、優(yōu)選的，所述移動平臺上表面靠近所述第一限位板的一端設有輸送框架，所述輸送框架的內(nèi)部設有滑動塊，且所述滑動塊與所述輸送輥相連接。

10、優(yōu)選的，所述滑動塊滑動連接在所述輸送框架的內(nèi)部，所述滑動塊的上下端均設有調(diào)節(jié)彈簧。

11、優(yōu)選的，所述移動平臺側壁靠近所述輸送框架的一端設有第二限位板，所述第二限位板的內(nèi)壁轉動連接有若干個輔助輥，且若干個所述輔助輥與板材鑄件的側壁相接觸。

12、本發(fā)明的有益效果如下：

13、1.本發(fā)明所述的一種鑄件冒口切割快速上料設備，通過設置暫存框架與隔離板，在板材鑄件切割之前，將待切割的多塊板材鑄件放置在暫存框架的內(nèi)部，在需要進行板材鑄件的下料時，只需啟動第一螺桿，使得移動平臺向著切割圓鋸的方向移動，此時的滾輪就會通過第二螺桿帶動連接臂進行水平的往復移動，在連接臂進行往復移動時，堆積板材鑄件最下層的一塊將會落在隔離板與輔助板的表面，并且通過連接臂的往復移動，最下層的板材鑄件還會向下掉落一層，從而與上層的板材鑄件具有較大的間距，隨后通過抵接塊的移動，就可以將該板材鑄件推至待切割的位置，并且在板材鑄件的冒口雜質切割完成之后，移動平臺將會復位并進行下一次的移動，此時連接臂將會繼續(xù)進行板材鑄件的下料，實現(xiàn)循環(huán)下料。

14、2.本發(fā)明所述的一種鑄件冒口切割快速上料設備，通過設置第二齒輪與齒條，在第二螺桿進行轉動，從而帶動連接臂進行板材鑄件的下料時，位于第二螺桿表面的第二齒輪將會帶動齒條進行移動，由于齒條與抵接塊相連接，此時的抵接塊就可自動將下料的板材鑄件推至待切割的位置，并且在移動平臺復位時，抵接塊也可自動復位，以便對后續(xù)板材鑄件的推動。

技術特征：

1.一種鑄件冒口切割快速上料設備，包括底座框架（1），對冒口進行切割的切割結構（3）設在底座框架（1）的一端，所述底座框架（1）的上端設有移動裝置（2），其特征在于：所述移動裝置（2）的上端設有上料結構（4），且所述上料結構（4）與所述切割結構（3）配合使用；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鑄件冒口切割快速上料設備，其特征在于：所述移動裝置（2）還包括：

3.根據(jù)權利要求1所述的一種鑄件冒口切割快速上料設備，其特征在于：所述隔離板（402）的下端滑動連接有輔助板（403），所述暫存框架（401）的側壁轉動連接有第一齒輪（405），且所述隔離板（402）與所述輔助板（403）二者均與所述第一齒輪（405）相嚙合。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種鑄件冒口切割快速上料設備，其特征在于：所述隔離板（402）靠近板材鑄件（5）的一端為斜面，且所述隔離板（402）的斜面與板材鑄件（5）的底面相接觸。

5.根據(jù)權利要求2所述的一種鑄件冒口切割快速上料設備，其特征在于：所述移動平臺（21）的上端設有滑動桿（407），所述滑動桿（407）的下方轉動連接有往復絲桿（408），所述連接臂（404）的一端連接有連接板（406），且所述連接板（406）滑動連接在所述滑動桿（407）的表面，所述連接板（406）與所述往復絲桿（408）螺紋連接，所述滾輪（22）的表面套有連接履帶（409），且所述連接履帶（409）的另一端套在所述往復絲桿（408）的表面。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種鑄件冒口切割快速上料設備，其特征在于：所述抵接塊（410）的一端設有齒條（413），所述往復絲桿（408）的表面設有第二齒輪（412），且第二齒輪（412）與齒條（413）相嚙合。

7.根據(jù)權利要求5所述的一種鑄件冒口切割快速上料設備，其特征在于：所述移動平臺（21）上表面靠近所述第一限位板（414）的一端轉動連接有輸送輥（416），且所述輸送輥（416）與板材鑄件（5）相接觸。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種鑄件冒口切割快速上料設備，其特征在于：所述移動平臺（21）上表面靠近所述第一限位板（414）的一端設有輸送框架（415），所述輸送框架（415）的內(nèi)部設有滑動塊（417），且所述滑動塊（417）與所述輸送輥（416）相連接。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種鑄件冒口切割快速上料設備，其特征在于：所述滑動塊（417）滑動連接在所述輸送框架（415）的內(nèi)部，所述滑動塊（417）的上下端均設有調(diào)節(jié)彈簧（418）。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種鑄件冒口切割快速上料設備，其特征在于：所述移動平臺（21）側壁靠近所述輸送框架（415）的一端設有第二限位板（419），所述第二限位板（419）的內(nèi)壁轉動連接有若干個輔助輥（420），且若干個所述輔助輥（420）與板材鑄件（5）的側壁相接觸。

技術總結
本發(fā)明屬于鑄造加工技術領域，具體的說是一種鑄件冒口切割快速上料設備，包括底座框架，對冒口進行切割的切割結構設在底座框架的一端，底座框架的上端設有移動裝置，移動裝置的上端設有上料結構。通過設置暫存框架與隔離板，在板材鑄件切割之前，將待切割的多塊板材鑄件放置在暫存框架的內(nèi)部，在需要進行板材鑄件的下料時，只需啟動第一螺桿，此時的滾輪就會通過第二螺桿帶動連接臂進行水平的往復移動，在連接臂進行往復移動時，堆積板材鑄件最下層的一塊將會落在隔離板與輔助板的表面，并且通過連接臂的往復移動，最下層的板材鑄件還會向下掉落一層，隨后通過抵接塊的移動，就可以將該板材鑄件推至待切割的位置。

技術研發(fā)人員：馬榕
受保護的技術使用者：無錫正杰機械科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/10