本發(fā)明涉及拋光，尤其涉及一種盤式剎車片生產(chǎn)拋光裝置。

背景技術：

1、剎車片又稱剎車皮，其由固定的鋼座以及設置于鋼座表面的摩擦材料組成，摩擦材料與剎車盤配合，利用摩擦力實現(xiàn)制動，在剎車片生產(chǎn)時，摩擦材料與鋼座固定后，需要對摩擦材料的表面進行拋光處理，以保證其表面平整。

2、經(jīng)檢索，中國專利公開號為cn217493832u的專利，公開了一種剎車片拋光裝置，包括底座，所述底座的頂部設置有安裝架，所述底座的內(nèi)底壁設置有延伸至底座上方且位于安裝架內(nèi)部的驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件的頂部設置有與底座頂部滑動連接的夾持組件，所述安裝架的左側壁內(nèi)部設置有延伸至其內(nèi)部的拋光組件，所述底座的內(nèi)壁右側設置有與底座內(nèi)頂壁固定連接且與驅(qū)動組件活動連接的傳動機構，所述安裝架的右側壁內(nèi)部設置有延伸至其內(nèi)部的吸塵機構，所述吸塵機構的一端延伸至底座的內(nèi)部且與傳動機構活動連接。

3、上述專利存在以下不足：其利用夾持組件對剎車片進行夾持，然后再利用拋光組件拋光，但是其無法實現(xiàn)上料、拋光、下料的交叉式操作，從而使得加工效率低。

4、為此，本發(fā)明提出一種盤式剎車片生產(chǎn)拋光裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種盤式剎車片生產(chǎn)拋光裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

3、一種盤式剎車片生產(chǎn)拋光裝置，包括支撐柱，

4、所述支撐柱的頂部外壁轉動連接有轉盤一，轉盤一的外壁設置有多組用于對剎車片夾持定位的固定夾持機構，所述支撐柱的上方設置有固定的頂板，所述頂板的底部設置有用于對剎車片打磨的拋光機構；

5、所述固定夾持機構包括支撐座和卡柱，所述支撐座轉動連接于轉盤一的內(nèi)壁，所述卡柱固定于支撐座的上方，且卡柱與剎車片的安裝孔相互匹配；

6、所述卡柱由多個呈圓形陣列的彈性爪組成，彈性爪固定于支撐座的頂部外壁，且所述彈性爪的內(nèi)側通過斜面配合有同一個限位柱。

7、優(yōu)選地：所述支撐座的內(nèi)壁開設有“u”型腔，“u”型腔的內(nèi)壁對稱式滑動連接有兩個配重活塞，兩個配重活塞的相對一側扣接有彈簧一，且“u”型腔位于兩個配重活塞相對一側的內(nèi)壁固定有限位環(huán)，所述限位柱的底部外壁固定有受力活塞，受力活塞滑動連接于受力活塞的內(nèi)腔。

8、進一步地：所述頂板的一端外壁通過螺栓固定有連接柱，連接柱的底部通過螺栓固定于支撐柱的頂部，且所述頂板的頂部外壁通過螺栓固定有電動機，電動機的輸出軸外壁通過聯(lián)軸器連接有主動軸，主動軸的端部通過鍵連接有齒輪。

9、在前述方案的基礎上：所述連接柱的外壁活動設置有滑板，滑板的底部外壁通過螺栓固定有雙面齒環(huán)，轉盤一的頂部外壁通過螺栓固定有齒圈，雙面齒環(huán)可與齒圈、齒輪同時嚙合和分離。

10、在前述方案中更佳的方案是：所述連接柱的外壁固定有電磁鐵，滑板的頂部通過螺栓固定有永磁磁鐵。

11、同時，所述支撐座的外壁開設有齒槽，且所述齒輪嚙合于位于拋光工位的所述支撐座的齒槽外壁。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的：所述拋光機構包括外軸、轉盤二、內(nèi)軸和升降盤，所述外軸轉動連接于頂板的底部內(nèi)壁，所述內(nèi)軸傳動配合于外軸的底部內(nèi)壁，所述轉盤二固定于外軸的外壁，且所述升降盤固定于內(nèi)軸的底端，升降盤的底部外壁固定有用于拋光的打磨砂盤。

13、同時，所述外軸的內(nèi)壁開設有鍵狀槽，內(nèi)軸的外壁焊接有鍵狀凸起，鍵狀槽與鍵狀凸起間隙配合，所述內(nèi)軸的端部扣接有彈簧二，彈簧二的另一端扣接于外軸的內(nèi)壁，所述外軸與主動軸通過同步帶傳動配合。

14、作為本發(fā)明的一種更優(yōu)的方案：所述轉盤二的徑向內(nèi)壁開設有滑槽，滑槽的內(nèi)壁滑動連接有配重滑塊，配重滑塊的底部轉動連接有連桿，連桿的另一端抓動連接于升降盤的頂部。

15、優(yōu)選的：所述轉盤二位于滑槽處的外圓周壁通過螺紋連接有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的外壁通過螺紋連接有防松螺母。

16、本發(fā)明的有益效果為：

17、1.本發(fā)明，通過設置多工位的工作形式，其可分別具有拋光、上料和下料工位，從而能利用轉盤一的旋轉實現(xiàn)工位的切換，實現(xiàn)多工位同時進行作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率。

18、2.本發(fā)明，通過設置與剎車片配合的卡柱，利用卡柱的彈性爪對剎車片進行限位，從而增加了剎車片取放的便捷性，進一步提高了生產(chǎn)效率，并且打磨時，還能利用限位柱與彈性爪的配合實現(xiàn)彈性爪的外擴式固定，從而增加固定的可靠性也防止出現(xiàn)打磨時剎車片的振動幅度較大的情況。

19、3.本發(fā)明，通過設置配重活塞、“u”型腔，利用打磨拋光時支撐座的旋轉特性，結合配重活塞旋轉時受到離心力的特點，從而可使得彈性爪對剎車片的外擴固定與支撐座旋轉同步，從而無需人工或者電控進行控制，簡化了控制邏輯，增加了操作便捷性。

20、4.本發(fā)明，通過利用支撐座工位切換時的旋轉運動來控制支撐座與齒輪的嚙合與分離，從而能使得支撐座拋光時自動嚙合、上下料時自動分離，從而實現(xiàn)了自動化控制。

21、5.本發(fā)明，通過設置配重滑塊、連桿等結構，其一方面能利用轉盤二與升降盤自身的旋轉作用實現(xiàn)升降盤的升降，節(jié)省了升降動力及結構的布置，另一方面，由于離心力為柔性力，可通過控制轉速來控制升降盤的下壓壓力，從而精確控制打磨壓力，并且通過設置調(diào)節(jié)螺栓，其能對配重滑塊的最大位移限制，從而實現(xiàn)打磨程度的精準控制。

技術特征：

1.一種盤式剎車片生產(chǎn)拋光裝置，包括支撐柱（1），其特征在于，

2.根據(jù)權利要求1所述的一種盤式剎車片生產(chǎn)拋光裝置，其特征在于，所述支撐座（7）的內(nèi)壁開設有“u”型腔（12），“u”型腔（12）的內(nèi)壁對稱式滑動連接有兩個配重活塞（11），兩個配重活塞（11）的相對一側扣接有彈簧一（9），且“u”型腔（12）位于兩個配重活塞（11）相對一側的內(nèi)壁固定有限位環(huán)（10），所述限位柱（14）的底部外壁固定有受力活塞（13），受力活塞（13）滑動連接于受力活塞（13）的內(nèi)腔。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種盤式剎車片生產(chǎn)拋光裝置，其特征在于，所述頂板（5）的一端外壁通過螺栓固定有連接柱（18），連接柱（18）的底部通過螺栓固定于支撐柱（1）的頂部，且所述頂板（5）的頂部外壁通過螺栓固定有電動機（17），電動機（17）的輸出軸外壁通過聯(lián)軸器連接有主動軸（25），主動軸（25）的端部通過鍵連接有齒輪（24）。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種盤式剎車片生產(chǎn)拋光裝置，其特征在于，所述連接柱（18）的外壁活動設置有滑板（21），滑板（21）的底部外壁通過螺栓固定有雙面齒環(huán)（23），轉盤一（2）的頂部外壁通過螺栓固定有齒圈（22），雙面齒環(huán)（23）可與齒圈（22）、齒輪（24）同時嚙合和分離。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種盤式剎車片生產(chǎn)拋光裝置，其特征在于，所述連接柱（18）的外壁固定有電磁鐵（19），滑板（21）的頂部通過螺栓固定有永磁磁鐵（20）。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種盤式剎車片生產(chǎn)拋光裝置，其特征在于，所述支撐座（7）的外壁開設有齒槽（6），且所述齒輪（24）嚙合于位于拋光工位的所述支撐座（7）的齒槽（6）外壁。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種盤式剎車片生產(chǎn)拋光裝置，其特征在于，所述拋光機構（4）包括外軸（27）、轉盤二（28）、內(nèi)軸（29）和升降盤（31），所述外軸（27）轉動連接于頂板（5）的底部內(nèi)壁，所述內(nèi)軸（29）傳動配合于外軸（27）的底部內(nèi)壁，所述轉盤二（28）固定于外軸（27）的外壁，且所述升降盤（31）固定于內(nèi)軸（29）的底端，升降盤（31）的底部外壁固定有用于拋光的打磨砂盤（30）。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種盤式剎車片生產(chǎn)拋光裝置，其特征在于，所述外軸（27）的內(nèi)壁開設有鍵狀槽（32），內(nèi)軸（29）的外壁焊接有鍵狀凸起（33），鍵狀槽（32）與鍵狀凸起（33）間隙配合，所述內(nèi)軸（29）的端部扣接有彈簧二，彈簧二的另一端扣接于外軸（27）的內(nèi)壁，所述外軸（27）與主動軸（25）通過同步帶（26）傳動配合。

9.根據(jù)權利要求7所述的一種盤式剎車片生產(chǎn)拋光裝置，其特征在于，所述轉盤二（28）的徑向內(nèi)壁開設有滑槽（35），滑槽（35）的內(nèi)壁滑動連接有配重滑塊（34），配重滑塊（34）的底部轉動連接有連桿（38），連桿（38）的另一端抓動連接于升降盤（31）的頂部。

10.根據(jù)權利要求8所述的一種盤式剎車片生產(chǎn)拋光裝置，其特征在于，所述轉盤二（28）位于滑槽（35）處的外圓周壁通過螺紋連接有調(diào)節(jié)螺栓（37），調(diào)節(jié)螺栓（37）的外壁通過螺紋連接有防松螺母（36）。

技術總結
本發(fā)明公開了一種盤式剎車片生產(chǎn)拋光裝置，涉及拋光技術領域；為了解決效率問題；具體包括支撐柱，所述支撐柱的頂部外壁轉動連接有轉盤一，轉盤一的外壁設置有多組用于對剎車片夾持定位的固定夾持機構，所述支撐柱的上方設置有固定的頂板，所述頂板的底部設置有用于對剎車片打磨的拋光機構；所述固定夾持機構包括支撐座和卡柱，所述支撐座轉動連接于轉盤一的內(nèi)壁，所述卡柱固定于支撐座的上方，且卡柱與剎車片的安裝孔相互匹配，所述卡柱由多個呈圓形陣列的彈性爪組成。本發(fā)明通過設置多工位的工作形式，其可分別具有拋光、上料和下料工位，從而能利用轉盤一的旋轉實現(xiàn)工位的切換，實現(xiàn)多工位同時進行作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率。

技術研發(fā)人員：宦傳方,丁楨
受保護的技術使用者：江蘇方興摩擦材料有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19