本發(fā)明涉及產(chǎn)品拋光設(shè)備，尤其涉及一種車床拋光工裝夾具及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、在機(jī)械制造中，研磨是一種常用的工藝。當(dāng)機(jī)加工無(wú)法滿足精孔的高粗糙度要求時(shí)，通常會(huì)通過研磨工藝來(lái)降低表面粗糙度，以達(dá)到所需的精度。常見的研磨方法包括珩磨和無(wú)心磨，這些工藝主要用于加工軸類零件。對(duì)于復(fù)雜零件，可以通過巧妙設(shè)計(jì)和使用車床工裝來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)其精孔的拋光和研磨。

2、因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種車床拋光工裝夾具及其使用方法，以實(shí)現(xiàn)對(duì)于復(fù)雜零件精孔的拋光和研磨。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是如何提供一種車床拋光工裝夾具，以實(shí)現(xiàn)對(duì)于復(fù)雜零件精孔的拋光和研磨。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種車床拋光工裝夾具，包括圓盤、底板、配重塊和兩個(gè)立板，所述圓盤被配置為能夠可拆卸安裝在數(shù)控車床的主軸卡盤上，所述兩個(gè)立板分別設(shè)置在所述圓盤正面下方的左右兩端，所述兩個(gè)立板關(guān)于所述圓盤的直徑對(duì)稱設(shè)置，所述底板的兩端分別設(shè)置在所述兩個(gè)立板的一個(gè)上，所述底板被配置為能夠固定定位待加工的產(chǎn)品零件，所述配重塊通過固定螺栓可拆卸安裝在所述圓盤正面上方，所述配重塊的數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)，所述配重塊的位置被配置為使得所述車床拋光工裝夾具和待加工的產(chǎn)品零件作為一個(gè)整體的重心位于所述圓盤的中心軸上。

3、進(jìn)一步地，所述圓盤正面對(duì)稱開設(shè)有多個(gè)第一沉頭安裝孔，所述圓盤被配置為能夠通過第一內(nèi)六角螺栓穿過所述第一沉頭安裝孔可拆卸安裝在所述數(shù)控車床的主軸卡盤上。

4、進(jìn)一步地，每個(gè)立板的截面為直角梯形。

5、進(jìn)一步地，每個(gè)立板的兩個(gè)底面中較長(zhǎng)的一個(gè)設(shè)置在所述圓盤正面上，所述底板的任一端設(shè)置在相應(yīng)的立板的斜面上。

6、進(jìn)一步地，所述圓盤背面對(duì)應(yīng)每個(gè)立板處間隔開設(shè)有兩個(gè)第二沉頭安裝孔，每個(gè)立板被配置為能夠通過第二內(nèi)六角螺栓穿過所述第二沉頭安裝孔可拆卸安裝在所述圓盤上。

7、進(jìn)一步地，所述圓盤與每個(gè)立板相對(duì)的位置分別設(shè)置有第一定位銷孔，每個(gè)立板被配置為能夠通過第一定位銷設(shè)置在所述第一定位銷孔中進(jìn)行定位。

8、進(jìn)一步地，所述底板上對(duì)應(yīng)每個(gè)立板處間隔開設(shè)有多個(gè)第三沉頭安裝孔，所述底板的任一端被配置為能夠通過第三內(nèi)六角螺栓穿過所述第三沉頭安裝孔可拆卸安裝在每個(gè)立板上；所述底板和每個(gè)立板相對(duì)的位置分別設(shè)置有多個(gè)第二定位銷孔，所述底板被配置為能夠通過第二定位銷設(shè)置在所述第二定位銷孔中進(jìn)行定位。

9、進(jìn)一步地，所述底板與所述待加工的產(chǎn)品零件相對(duì)的位置設(shè)置有兩個(gè)定位銷沉孔，一個(gè)定位銷沉孔中設(shè)置有圓銷，另一個(gè)定位銷沉孔中設(shè)置有菱形銷，所述圓銷和菱形銷分別通過定位銷固定螺栓穿過相應(yīng)的定位銷沉孔固定在所述底板上，所述待加工的產(chǎn)品零件被配置為能夠通過所述圓銷和菱形銷固定在所述定位銷沉孔中進(jìn)行定位。

10、進(jìn)一步地，所述底板上與所述待加工的產(chǎn)品零件的至少兩個(gè)工藝孔對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有螺紋孔，所述待加工的產(chǎn)品零件被配置為能夠通過產(chǎn)品零件固定螺栓和墊片穿過每個(gè)工藝孔固定在相應(yīng)的螺紋孔中。

11、本發(fā)明還提供了一種如上所述的車床拋光工裝夾具的使用方法，包括以下步驟：

12、步驟1、將車床拋光工裝夾具安裝在車床主軸上；

13、步驟2、將待加工的產(chǎn)品零件安裝在所述車床拋光工裝夾具上；

14、步驟3、使用延長(zhǎng)桿將羊毛頭安裝在車床刀塔軸向動(dòng)力頭上；

15、步驟4、啟動(dòng)數(shù)控車床，使得所述車床主軸和動(dòng)力頭同時(shí)正轉(zhuǎn)，所述羊毛頭和所述待加工的產(chǎn)品零件接觸，所述動(dòng)力頭做來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)拋光。

16、本發(fā)明的有益效果是：

17、設(shè)計(jì)車床工裝夾具，通過沉頭孔，在不拆卸主軸卡盤的情況下直接連接到主軸上；設(shè)計(jì)專用車床拋光工裝夾具及其使用方法，以實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜零件孔洞的精確拋光和研磨，減少人力和財(cái)力投入，操作簡(jiǎn)便且能更好地保證零件質(zhì)量。

18、以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說(shuō)明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。

技術(shù)特征：

1.一種車床拋光工裝夾具，其特征在于，包括圓盤、底板、配重塊和兩個(gè)立板，所述圓盤被配置為能夠可拆卸安裝在數(shù)控車床的主軸卡盤上，所述兩個(gè)立板分別設(shè)置在所述圓盤正面下方的左右兩端，所述兩個(gè)立板關(guān)于所述圓盤的直徑對(duì)稱設(shè)置，所述底板的兩端分別設(shè)置在所述兩個(gè)立板的一個(gè)上，所述底板被配置為能夠固定定位待加工的產(chǎn)品零件，所述配重塊通過固定螺栓可拆卸安裝在所述圓盤正面上方，所述配重塊的數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)，所述配重塊的位置被配置為使得所述車床拋光工裝夾具和待加工的產(chǎn)品零件作為一個(gè)整體的重心位于所述圓盤的中心軸上。

2.如權(quán)利要求1所述的車床拋光工裝夾具，其特征在于，所述圓盤正面對(duì)稱開設(shè)有多個(gè)第一沉頭安裝孔，所述圓盤被配置為能夠通過第一內(nèi)六角螺栓穿過所述第一沉頭安裝孔可拆卸安裝在所述數(shù)控車床的主軸卡盤上。

3.如權(quán)利要求1所述的車床拋光工裝夾具，其特征在于，每個(gè)立板的截面為直角梯形。

4.如權(quán)利要求3所述的車床拋光工裝夾具，其特征在于，每個(gè)立板的兩個(gè)底面中較長(zhǎng)的一個(gè)設(shè)置在所述圓盤正面上，所述底板的任一端設(shè)置在相應(yīng)的立板的斜面上。

5.如權(quán)利要求4所述的車床拋光工裝夾具，其特征在于，所述圓盤背面對(duì)應(yīng)每個(gè)立板處間隔開設(shè)有兩個(gè)第二沉頭安裝孔，每個(gè)立板被配置為能夠通過第二內(nèi)六角螺栓穿過所述第二沉頭安裝孔可拆卸安裝在所述圓盤上。

6.如權(quán)利要求5所述的車床拋光工裝夾具，其特征在于，所述圓盤與每個(gè)立板相對(duì)的位置分別設(shè)置有第一定位銷孔，每個(gè)立板被配置為能夠通過第一定位銷設(shè)置在所述第一定位銷孔中進(jìn)行定位。

7.如權(quán)利要求4所述的車床拋光工裝夾具，其特征在于，所述底板上對(duì)應(yīng)每個(gè)立板處間隔開設(shè)有多個(gè)第三沉頭安裝孔，所述底板的任一端被配置為能夠通過第三內(nèi)六角螺栓穿過所述第三沉頭安裝孔可拆卸安裝在每個(gè)立板上；所述底板和每個(gè)立板相對(duì)的位置分別設(shè)置有多個(gè)第二定位銷孔，所述底板被配置為能夠通過第二定位銷設(shè)置在所述第二定位銷孔中進(jìn)行定位。

8.如權(quán)利要求1所述的車床拋光工裝夾具，其特征在于，所述底板與所述待加工的產(chǎn)品零件相對(duì)的位置設(shè)置有兩個(gè)定位銷沉孔，一個(gè)定位銷沉孔中設(shè)置有圓銷，另一個(gè)定位銷沉孔中設(shè)置有菱形銷，所述圓銷和菱形銷分別通過定位銷固定螺栓穿過相應(yīng)的定位銷沉孔固定在所述底板上，所述待加工的產(chǎn)品零件被配置為能夠通過所述圓銷和菱形銷固定在所述定位銷沉孔中進(jìn)行定位。

9.如權(quán)利要求1所述的車床拋光工裝夾具，其特征在于，所述底板上與所述待加工的產(chǎn)品零件的至少兩個(gè)工藝孔對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有螺紋孔，所述待加工的產(chǎn)品零件被配置為能夠通過產(chǎn)品零件固定螺栓和墊片穿過每個(gè)工藝孔固定在相應(yīng)的螺紋孔中。

10.一種如權(quán)利要求1-9所述的車床拋光工裝夾具的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種車床拋光工裝夾具及其使用方法，包括圓盤、底板、配重塊和兩個(gè)立板，圓盤被配置為能夠可拆卸安裝在數(shù)控車床的主軸卡盤上，兩個(gè)立板分別設(shè)置在圓盤正面下方的左右兩端，并且關(guān)于圓盤的直徑對(duì)稱設(shè)置，底板的兩端分別設(shè)置在兩個(gè)立板的一個(gè)上，底板被配置為能夠固定定位待加工的產(chǎn)品零件，配重塊通過固定螺栓可拆卸安裝在圓盤正面上方，配重塊的數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)，配重塊的位置被配置為使得車床拋光工裝夾具和待加工的產(chǎn)品零件作為一個(gè)整體的重心位于圓盤的中心軸上。本發(fā)明的工裝夾具能夠在不拆卸主軸卡盤的情況下直接連接到主軸上，以實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜零件孔洞的精確拋光和研磨，減少人力和財(cái)力投入，操作簡(jiǎn)便且能更好地保證零件質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：陳寅丘,庹先定,熊朝林,張虎,朱婷婷,陳誠(chéng),鄭六七
受保護(hù)的技術(shù)使用者：阿為特精密機(jī)械（常熟）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/18