本發(fā)明涉及不銹鋼粉末回收的。具體涉及一種3d打印不銹鋼粉末的再生方法。
背景技術(shù):
1、金屬粘結(jié)劑噴射打印技術(shù)為近年來新興起的領(lǐng)域,粘結(jié)劑噴射3d打印不銹鋼方法中,首先不銹鋼粉末被打印頭噴出的粘結(jié)劑,按設(shè)計圖案層層粘接,通過高溫固化后制得坯體。坯體經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)成為金屬件。生產(chǎn)過程不可避免會產(chǎn)生一定量的報廢坯體,因其并未經(jīng)過燒結(jié),其中不銹鋼粉末只是被粘結(jié)劑粘結(jié)成型,若直接丟棄將會造成粉末原料的嚴(yán)重浪費(fèi)和環(huán)境污染。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種3d打印不銹鋼粉末的再生方法。
2、本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
3、一種3d打印不銹鋼粉末的再生方法,包括以下步驟:
4、s1、將3d打印報廢坯體粉碎成碎塊;
5、s2、將碎塊浸于非氧化性稀堿溶液中,攪拌反應(yīng)至碎塊變成粉末;
6、s3、將s2中的粉末取出清洗干凈后烘干,得到再生不銹鋼粉末。
7、上述不銹鋼粉末包括鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼,所述鐵素體不銹鋼包括409、410l、430、430ti、433、434、436、439、441、444、446;所述奧氏體不銹鋼包括200、300系列。
8、s1中將報廢坯體粉碎至直徑1cm以下的碎塊。
9、上述非氧化性稀堿溶液為氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種。
10、s2中非氧化性稀堿溶液與加入的碎塊用量比為10-15l/kg。
11、s2中攪拌溫度為80-100℃。
12、s2中攪拌時間為1-3小時,攪拌采用機(jī)械攪拌,攪拌速度為200-300r/min。
13、s3中清洗時先用清水洗滌后再用乙醇洗滌。
14、上述清水為80℃的熱水。
15、s3中烘干溫度為60℃烘干8小時。
16、本發(fā)明的有益效果是:
17、本發(fā)明采用稀熱堿液洗滌的方式,除去報廢坯體粉末表面粘結(jié)劑,實現(xiàn)不銹鋼粉末回收。所用稀堿液調(diào)節(jié)ph值后可循環(huán)使用,避免了大量廢液排放問題。因為沒有使用有機(jī)溶劑,不存在有機(jī)溶劑在使用過程中存在的空氣污染和易燃易爆隱患,保證實現(xiàn)低成本粉末回收,減少工業(yè)垃圾?;厥蘸蟮姆勰┣鍧嵧暾?,具有良好的流動性,可直接用于打印生產(chǎn)。
1.一種3d打印不銹鋼粉末的再生方法,其特征在于,包括以下步驟:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生方法,其特征在于:所述不銹鋼粉末包括鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼,所述鐵素體不銹鋼包括409、410l、430、430ti、433、434、436、439、441、444、446;所述奧氏體不銹鋼包括200、300系列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生方法,其特征在于:s1中將報廢坯體粉碎至直徑1cm以下的碎塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生方法,其特征在于:所述非氧化性稀堿溶液為氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生方法,其特征在于:s2中所述非氧化性稀堿溶液與加入的碎塊用量比為10-15l/kg。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生方法,其特征在于:s2中攪拌溫度為80-100℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生方法,其特征在于:s2中攪拌時間為1-3小時,所述攪拌采用機(jī)械攪拌,攪拌速度為200-300r/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生方法,其特征在于:s3中清洗時先用清水洗滌后再用乙醇洗滌。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的再生方法,其特征在于:s3中的清水為80℃的熱水。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生方法,其特征在于:s3中烘干溫度為60℃烘干8小時。