本發(fā)明涉及鋼管生產(chǎn)，特別是涉及一種用于鋼管退火的熱處理裝置。

背景技術(shù)：

1、在鋼管加工行業(yè)中，退火處理是提升鋼材性能、改善其組織結(jié)構(gòu)、消除內(nèi)應(yīng)力及提高加工性能的重要環(huán)節(jié)。然而，現(xiàn)有的短鋼管退火處理設(shè)備和技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中仍存在一系列問題，這些問題限制了生產(chǎn)效率的提高和產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)一步提升。

2、首先，加熱不均勻是現(xiàn)有退火設(shè)備普遍存在的問題。由于短鋼管長度較短，傳統(tǒng)靜態(tài)加熱方式難以保證鋼管各部位受熱均勻，導(dǎo)致退火效果不一致，影響鋼材的最終性能。

3、其次，能耗高是另一個(gè)亟待解決的問題。傳統(tǒng)退火設(shè)備在加熱過程中，由于熱量傳遞效率有限，往往需要消耗大量能源來維持爐膛溫度，這不僅增加了生產(chǎn)成本，也不符合當(dāng)前節(jié)能減排的環(huán)保要求。

4、此外，生產(chǎn)效率低下也是現(xiàn)有退火設(shè)備的一大弊端。傳統(tǒng)設(shè)備多采用間歇式或單根逐次處理方式，無法實(shí)現(xiàn)鋼管的連續(xù)退火處理，導(dǎo)致生產(chǎn)周期長，無法滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

5、最后，自動化程度低也是現(xiàn)有退火設(shè)備面臨的一個(gè)挑戰(zhàn)。許多傳統(tǒng)設(shè)備仍依賴人工操作，不僅增加了勞動強(qiáng)度，也降低了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明一種用于鋼管退火的熱處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的短鋼管退火處理設(shè)備在加熱均勻性、能耗、生產(chǎn)效率和自動化程度等方面均存在不足的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種用于鋼管退火的熱處理裝置，包括主體、加熱機(jī)構(gòu)和進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，所述主體的頂部設(shè)置有加熱機(jī)構(gòu)，加熱機(jī)構(gòu)的頂端設(shè)置有進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)包括加熱腔，所述加熱腔頂端設(shè)有開口，所述加熱機(jī)構(gòu)內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)架，所述旋轉(zhuǎn)架圓周外表面開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)部設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)，用于夾持和旋轉(zhuǎn)鋼管以實(shí)現(xiàn)均勻加熱，所述進(jìn)出料機(jī)構(gòu)包括固定安裝于加熱腔頂端開口處的限位殼，所述限位殼兩端內(nèi)部設(shè)置有腔體，所述限位殼一端設(shè)有進(jìn)料口和定位管二，所述限位殼另一端設(shè)有出料口和定位管一，所述定位管二內(nèi)部一端滑動連接有滑塊，所述滑塊靠近限位殼的一端轉(zhuǎn)動連接有連接塊，所述連接塊一端固定連接有滑桿，所述滑桿一端貫穿限位殼延伸至定位管一內(nèi)部，所述滑桿兩端均設(shè)置有對接錐齒，所述滑桿位于限位殼內(nèi)部的外壁固定連接有推板。

3、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述滑塊一側(cè)設(shè)有與定位管二相連接的彈簧，所述定位管二靠近限位殼一端的頂部設(shè)置有電機(jī)二，所述電機(jī)二輸出端貫穿至定位管二內(nèi)部且固定連接有錐齒二，所述定位管一遠(yuǎn)離限位殼一端的頂部設(shè)置有電機(jī)一，所述電機(jī)一輸出端貫穿至定位管一內(nèi)部且固定連接有錐齒一。

4、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述進(jìn)出料機(jī)構(gòu)還包括進(jìn)料槽，所述進(jìn)料槽與進(jìn)料口固定連接，所述進(jìn)料槽底部與主體固定連接，所述進(jìn)料槽為傾斜設(shè)計(jì)，便于鋼管自動滾落和推動，所述限位殼靠近定位管一的一端頂部設(shè)置有電磁鐵。

5、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述主體頂部位于旋轉(zhuǎn)架兩端位置設(shè)置有支撐板，所述旋轉(zhuǎn)架兩端靠近支撐板的位置設(shè)置有延伸板，所述支撐板遠(yuǎn)離延伸板的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)三，所述電機(jī)三輸出端貫穿支撐板與旋轉(zhuǎn)架固定連接，所述支撐板靠近延伸板的一側(cè)固定連接有被動齒輪。

6、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括固定安裝與旋轉(zhuǎn)架外壁靠近安裝槽位置的對接座，所述對接座兩側(cè)對稱鉸接有夾板，所述旋轉(zhuǎn)架兩端靠近安裝槽位置開設(shè)有滑孔二，所述延伸板外壁對應(yīng)滑孔二的位置開設(shè)有滑孔一，所述安裝槽內(nèi)部活動連接有帶動軸，所述帶動軸端部貫穿滑孔二、滑孔一延伸至支撐板與延伸板之間，且所述帶動軸端部固定連接有從動齒輪，所述對接座底部開設(shè)有對接槽。

7、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述夾緊機(jī)構(gòu)還包括旋轉(zhuǎn)架內(nèi)部靠近安裝槽的位置固定安裝的限位腔，所述限位腔內(nèi)部滑動連接有擠壓板，所述擠壓板頂端貫穿旋轉(zhuǎn)架延伸至對接座兩側(cè)，所述限位腔內(nèi)部位于擠壓板下方滑動連接有活動桿，所述活動桿兩側(cè)設(shè)置有壓塊二，所述擠壓板底部靠近壓塊二的位置設(shè)置有壓塊一，所述壓塊二與壓塊一滑動連接，所述活動桿一端設(shè)置伸縮桿，所述伸縮桿另一端與延伸板固定連接。

8、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述限位殼靠近出料口一端的腔體內(nèi)設(shè)有定位桿，定位桿圓周外表面轉(zhuǎn)動連接有擋板，所述擋板面朝限位殼內(nèi)部的一側(cè)下段為傾斜的凹面，用于在鋼管推出時(shí)自動打開，并在鋼管完全推出后通過重力作用自動閉合。

9、本發(fā)明一種用于鋼管退火的熱處理裝置的有益效果：

10、1、通過旋轉(zhuǎn)架的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，結(jié)合夾緊機(jī)構(gòu)中帶動軸的粗糙面與鋼管的摩擦作用，實(shí)現(xiàn)了鋼管在加熱過程中的連續(xù)自轉(zhuǎn)。這種設(shè)計(jì)有效解決了傳統(tǒng)靜態(tài)加熱方式導(dǎo)致的加熱不均勻問題，確保了鋼管各部位均勻受熱，從而提升了退火效果的一致性和鋼材的最終性能。

11、2、優(yōu)化的加熱機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)提高了熱量傳遞效率，減少了熱量損失。同時(shí)，進(jìn)出料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了鋼管的連續(xù)進(jìn)料和出料，避免了間歇式加熱帶來的能量浪費(fèi)。整體而言，該裝置顯著降低了能耗，符合節(jié)能減排的環(huán)保要求，并有助于降低生產(chǎn)成本。

12、3、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)的自動化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了鋼管的連續(xù)進(jìn)料、加熱和出料流程，大幅縮短了生產(chǎn)周期。旋轉(zhuǎn)架的連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動確保了多根鋼管能夠同時(shí)進(jìn)行退火處理，滿足了大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

13、4、本發(fā)明集成了多個(gè)自動化控制元件，如電機(jī)、電磁鐵等，實(shí)現(xiàn)了從進(jìn)料、加熱到出料的全程自動化操作。這不僅減輕了工人的勞動強(qiáng)度，還提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，減少了人為因素對生產(chǎn)過程的影響。

14、5、整體裝置設(shè)計(jì)緊湊合理，各部件之間配合默契，操作簡便。這種緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不僅節(jié)省了空間資源，還便于設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。同時(shí)，進(jìn)料槽的傾斜設(shè)計(jì)以及推板、擋板等部件的巧妙布置進(jìn)一步提升了設(shè)備的實(shí)用性和可靠性。

技術(shù)特征：

1.一種用于鋼管退火的熱處理裝置，包括主體（1）、加熱機(jī)構(gòu)（2）和進(jìn)出料機(jī)構(gòu)（3），其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼管退火的熱處理裝置，其特征在于：所述滑塊（331）一側(cè)設(shè)有與定位管二（33）相連接的彈簧（332），所述定位管二（33）靠近限位殼（31）一端的頂部設(shè)置有電機(jī)二（333），所述電機(jī)二（333）輸出端貫穿至定位管二（33）內(nèi)部且固定連接有錐齒二（334），所述定位管一（32）遠(yuǎn)離限位殼（31）一端的頂部設(shè)置有電機(jī)一（321），所述電機(jī)一（321）輸出端貫穿至定位管一（32）內(nèi)部且固定連接有錐齒一（322）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼管退火的熱處理裝置，其特征在于：所述進(jìn)出料機(jī)構(gòu)（3）還包括進(jìn)料槽（34），所述進(jìn)料槽（34）與進(jìn)料口（311）固定連接，所述進(jìn)料槽（34）底部與主體（1）固定連接，所述進(jìn)料槽（34）為傾斜設(shè)計(jì)，便于鋼管自動滾落和推動，所述限位殼（31）靠近定位管一（32）的一端頂部設(shè)置有電磁鐵（315）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼管退火的熱處理裝置，其特征在于：所述主體（1）頂部位于旋轉(zhuǎn)架（22）兩端位置設(shè)置有支撐板（222），所述旋轉(zhuǎn)架（22）兩端靠近支撐板（222）的位置設(shè)置有延伸板（221），所述支撐板（222）遠(yuǎn)離延伸板（221）的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)三（225），所述電機(jī)三（225）輸出端貫穿支撐板（222）與旋轉(zhuǎn)架（22）固定連接，所述支撐板（222）靠近延伸板（221）的一側(cè)固定連接有被動齒輪（223）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于鋼管退火的熱處理裝置，其特征在于：所述夾緊機(jī)構(gòu)（23）包括固定安裝于旋轉(zhuǎn)架（22）外壁靠近安裝槽（227）位置的對接座（231），所述對接座（231）兩側(cè)對稱鉸接有夾板（234），所述旋轉(zhuǎn)架（22）兩端靠近安裝槽（227）位置開設(shè)有滑孔二（226），所述延伸板（221）外壁對應(yīng)滑孔二（226）的位置開設(shè)有滑孔一（2211），所述安裝槽（227）內(nèi)部活動連接有帶動軸（233），所述帶動軸（233）端部貫穿滑孔二（226）、滑孔一（2211）延伸至支撐板（222）與延伸板（221）之間，且所述帶動軸（233）端部固定連接有從動齒輪（224），所述對接座（231）底部開設(shè)有對接槽（232）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于鋼管退火的熱處理裝置，其特征在于：所述夾緊機(jī)構(gòu)（23）還包括旋轉(zhuǎn)架（22）內(nèi)部靠近安裝槽（227）的位置固定安裝的限位腔（228），所述限位腔（228）內(nèi)部滑動連接有擠壓板（235），所述擠壓板（235）頂端貫穿旋轉(zhuǎn)架（22）延伸至對接座（231）兩側(cè)，所述限位腔（228）內(nèi)部位于擠壓板（235）下方滑動連接有活動桿（237），所述活動桿（237）兩側(cè)設(shè)置有壓塊二（239），所述擠壓板（235）底部靠近壓塊二（239）的位置設(shè)置有壓塊一（236），所述壓塊二（239）與壓塊一（236）滑動連接，所述活動桿（237）一端設(shè)置伸縮桿（238），所述伸縮桿（238）另一端與延伸板（221）固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼管退火的熱處理裝置，其特征在于：所述限位殼（31）靠近出料口（312）一端的腔體內(nèi)設(shè)有定位桿（313），定位桿（313）圓周外表面轉(zhuǎn)動連接有擋板（314），所述擋板（314）面朝限位殼（31）內(nèi)部的一側(cè)下段為傾斜的凹面，用于在鋼管推出時(shí)自動打開，并在鋼管完全推出后通過重力作用自動閉合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鋼管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋼管退火的熱處理裝置，包括主體、加熱機(jī)構(gòu)和進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，所述主體的頂部設(shè)置有加熱機(jī)構(gòu)，加熱機(jī)構(gòu)的頂端設(shè)置有進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)包括加熱腔，所述加熱腔頂端設(shè)有開口，所述加熱機(jī)構(gòu)內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)架，所述旋轉(zhuǎn)架圓周外表面開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)部設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)，用于夾持和旋轉(zhuǎn)鋼管以實(shí)現(xiàn)均勻加熱，所述進(jìn)出料機(jī)構(gòu)包括固定安裝于加熱腔頂端開口處的限位殼，所述限位殼兩端內(nèi)部設(shè)置有腔體。本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)架與夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)鋼管連續(xù)自轉(zhuǎn)加熱，進(jìn)出料機(jī)構(gòu)自動化進(jìn)出料縮短生產(chǎn)周期，旋轉(zhuǎn)架連續(xù)旋轉(zhuǎn)支持多管同時(shí)退火，滿足大規(guī)模生產(chǎn)，減輕勞動強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：張端文,徐紀(jì)義,陳鐵軍,鄭立,宋炳林,葉宇軒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南益格新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19