本發(fā)明屬于偏光片加工，具體涉及一種用于偏光片加工設備，還涉及一種用于偏光片加工設備的控制系統(tǒng)。

背景技術：

1、傳統(tǒng)的偏光片生產工藝是采用刀模沖切后，再使用磨邊機進行磨邊，得到符合外形和精度要求的偏光片。

2、在現有技術中，如公開(公布)號為cn216327207u的中國專利公開了一種偏光片加工設備，該偏光片加工設備通過采用機架，銑銷組件的第一驅動件設于機架，筒銑刀傳動連接于第一驅動件，承載組件的第二驅動件設于機架，加工平臺傳動連接于第二驅動件，并位于筒銑刀的下方，第二驅動件驅動筒銑刀相對于機架旋轉，壓緊組件的第三驅動件安裝于機架，壓臂傳動連接于第三驅動件，第三驅動件驅動壓臂相對于加工平臺往復運動，并可抵接于偏光片的中部，用以將偏光片壓制于加工平臺。該實用新型的偏光片加工設備可以一次性對偏光片的周緣進行研磨加工，由于省略的壓臂換向的運動，因此較大程度的提高了偏光片的加工效率和加工精度。

3、上述專利中涉及的偏光片加工設備，其每次僅僅能夠對單個的偏光片進行加工，加工效率較低，并且僅僅依靠上下夾持對偏光片進行定位，在打磨的時候會因為打磨施加的力導致偏光片出現偏移錯位，進而導致其加工精度出現偏差。

4、為此，我們提出一種用于偏光片加工設備及其控制系統(tǒng)來解決現有技術中存在的問題，使其能夠提升加工效率和精度。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于偏光片加工設備及其控制系統(tǒng)，以解決上述背景技術中提出現有技術中的偏光片加工設備，其每次僅僅能夠對單個的偏光片進行加工，加工效率較低，并且僅僅依靠上下夾持對偏光片進行定位，在打磨的時候會因為打磨施加的力導致偏光片出現偏移錯位，進而導致其加工精度出現偏差的問題。

2、為實現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

3、一種用于偏光片加工設備，包括底座，所述底座的上方設置有頂板，所述底座的頂部通過轉動組件轉動安裝有轉動座，所述轉動座的頂部設置有若干組堆疊在一起的偏光片本體，所述底座的頂部且位于偏光片本體的一側設置有限位組件，所述底座的頂部且位于限位組件的對應處設置有兩組抵緊組件，所述限位組件與抵緊組件配合使用對偏光片本體進行固定，所述頂板的底部且位于偏光片本體的正上方設置有壓緊組件，所述底座與頂板之間設置有用于對偏光片進行磨削的打磨組件，所述底座的底部安裝有用于帶動打磨組件移動的移動組件。

4、優(yōu)選的，所述轉動組件包括開設于底座頂部的轉動槽，所述轉動座的表面與轉動槽的內壁轉動連接，所述轉動座的表面且位于轉動槽的內腔固定安裝有定位環(huán)，所述轉動槽的內壁且位于定位環(huán)的對應處開設有環(huán)形槽，所述定位環(huán)的表面與環(huán)形槽的內壁滑動連接。

5、優(yōu)選的，所述限位組件包括固定安裝于底座頂部的若干組支撐桿，所述支撐桿的表面轉動安裝有轉輥，若干組所述轉輥呈扇形分布于所述偏光片本體的一側，所述偏光片本體的表面與轉輥的表面貼合。

6、優(yōu)選的，所述抵緊組件包括設于偏光片本體一側的兩組抵緊輥，所述抵緊輥的內腔轉動安裝有固定桿，所述固定桿的兩端固定安裝有支架，所述支架通過鉸接組件活動安裝于底座的頂部，所述底座的頂部且位于支架的對應處安裝有用于帶動其張合移動的驅動組件。

7、優(yōu)選的，所述鉸接組件包括支架一側的鉸接套，所述鉸接套的內腔轉動安裝有鉸接軸，所述鉸接軸的底端與底座的頂部固定連接。

8、優(yōu)選的，所述驅動組件包括固定安裝于固定安裝于底座頂部兩側的固定板，兩組所述固定板的外側固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的伸縮端貫穿固定板并延伸至兩組所述固定板的內側轉動安裝有滑桿，所述鉸接套的一側固定安裝有連接架，所述連接架遠離鉸接套的一端固定安裝有固定架，所述固定架的內壁開設有與滑桿相適配的滑槽，所述滑桿的表面與滑槽的內壁滑動連接。

9、優(yōu)選的，所述壓緊組件固定安裝于頂板頂部的驅動氣缸，所述驅動氣缸的伸縮端貫穿頂板并延伸至頂板的下方固定安裝有連接座，所述連接座的底部轉動安裝有壓緊板，所述壓緊板的底部與偏光片本體的頂部貼合。

10、優(yōu)選的，所述移動組件包括固定安裝于底座底部的兩組支撐板，其中一組所述支撐板的一側固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸貫穿該支撐板并延伸至兩組所述支撐板的內側固定安裝有驅動絲桿，所述驅動絲桿遠離驅動電機的一端與另一組所述支撐板的表面轉動連接，所述驅動絲桿的表面配套安裝有滑套，所述滑套的頂部固定安裝有驅動架，所述驅動架的頂端貫穿底座并延伸至底座的上方，所述底座的頂部且位于驅動架的對應處開設有移動槽，所述驅動架的表面與移動槽的內壁滑動連接。

11、優(yōu)選的，所述打磨組件包括固定安裝于驅動架頂部的打磨架，所述打磨架的頂部固定安裝有打磨電機，所述打磨電機的輸出軸貫穿打磨架并延伸至打磨架的內腔固定安裝有打磨軸，所述打磨軸的底端與打磨架的內壁轉動連接，所述打磨軸的表面固定安裝有打磨輥。

12、基于上述的一種用于偏光片加工設備，本發(fā)明還公開了一種用于偏光片加工設備的控制系統(tǒng)，包括：

13、抵緊模塊，所述抵緊模塊用于將偏光片本體限位于轉動座的頂部；

14、壓緊模塊，所述壓緊模塊用于將若干組偏光片本體壓緊固定于轉動座的頂部；

15、打磨模塊，所述打磨模塊用于對若干組偏光片本體進行同時打磨；

16、驅動模塊，所述驅動模塊用于帶動打磨模塊移動，使得打磨模塊靠近或者遠離偏光片本體；

17、控制模塊，所述控制模塊用于控制抵緊模塊、壓緊模塊、打磨模塊和驅動模塊動作。

18、本發(fā)明的技術效果和優(yōu)點：本發(fā)明提出的一種用于偏光片加工設備及其控制系統(tǒng)，與現有技術相比，具有以下優(yōu)點：

19、本發(fā)明通過抵緊組件和限位組件的配合使用，可以將多組偏光片本體限位于轉動座的頂部，然后可通過壓緊組件對多組偏光片本體進行壓緊固定，通過移動組件的設置，在對偏光片本體進行壓緊限位后，可以通過移動組件帶動打磨組件靠近偏光片本體，對其邊緣處進行打磨處理，通過本裝置的設置，能夠批量對偏光片本體進行加工，且在加工的過程中對偏光片進行限位，有利于提升其加工精度。

技術特征：

1.一種用于偏光片加工設備，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上方設置有頂板(2)，所述底座(1)的頂部通過轉動組件轉動安裝有轉動座(3)，所述轉動座(3)的頂部設置有若干組堆疊在一起的偏光片本體(4)，所述底座(1)的頂部且位于偏光片本體(4)的一側設置有限位組件，所述底座(1)的頂部且位于限位組件的對應處設置有兩組抵緊組件，所述限位組件與抵緊組件配合使用對偏光片本體(4)進行固定，所述頂板(2)的底部且位于偏光片本體(4)的正上方設置有壓緊組件，所述底座(1)與頂板(2)之間設置有用于對偏光片進行磨削的打磨組件，所述底座(1)的底部安裝有用于帶動打磨組件移動的移動組件。

2.根據權利要求1所述的一種用于偏光片加工設備，其特征在于：所述轉動組件包括開設于底座(1)頂部的轉動槽(5)，所述轉動座(3)的表面與轉動槽(5)的內壁轉動連接，所述轉動座(3)的表面且位于轉動槽(5)的內腔固定安裝有定位環(huán)(6)，所述轉動槽(5)的內壁且位于定位環(huán)(6)的對應處開設有環(huán)形槽(7)，所述定位環(huán)(6)的表面與環(huán)形槽(7)的內壁滑動連接。

3.根據權利要求1所述的一種用于偏光片加工設備，其特征在于：所述限位組件包括固定安裝于底座(1)頂部的若干組支撐桿(8)，所述支撐桿(8)的表面轉動安裝有轉輥(9)，若干組所述轉輥(9)呈扇形分布于所述偏光片本體(4)的一側，所述偏光片本體(4)的表面與轉輥(9)的表面貼合。

4.根據權利要求1所述的一種用于偏光片加工設備，其特征在于：所述抵緊組件包括設于偏光片本體(4)一側的兩組抵緊輥(10)，所述抵緊輥(10)的內腔轉動安裝有固定桿(11)，所述固定桿(11)的兩端固定安裝有支架(12)，所述支架(12)通過鉸接組件活動安裝于底座(1)的頂部，所述底座(1)的頂部且位于支架(12)的對應處安裝有用于帶動其張合移動的驅動組件。

5.根據權利要求4所述的一種用于偏光片加工設備，其特征在于：所述鉸接組件包括支架(12)一側的鉸接套(13)，所述鉸接套(13)的內腔轉動安裝有鉸接軸(14)，所述鉸接軸(14)的底端與底座(1)的頂部固定連接。

6.根據權利要求5所述的一種用于偏光片加工設備，其特征在于：所述驅動組件包括固定安裝于固定安裝于底座(1)頂部兩側的固定板(15)，兩組所述固定板(15)的外側固定安裝有電動伸縮桿(16)，所述電動伸縮桿(16)的伸縮端貫穿固定板(15)并延伸至兩組所述固定板(15)的內側轉動安裝有滑桿(17)，所述鉸接套(13)的一側固定安裝有連接架(18)，所述連接架(18)遠離鉸接套(13)的一端固定安裝有固定架(19)，所述固定架(19)的內壁開設有與滑桿(17)相適配的滑槽(20)，所述滑桿(17)的表面與滑槽(20)的內壁滑動連接。

7.根據權利要求1所述的一種用于偏光片加工設備，其特征在于：所述壓緊組件固定安裝于頂板(2)頂部的驅動氣缸(21)，所述驅動氣缸(21)的伸縮端貫穿頂板(2)并延伸至頂板(2)的下方固定安裝有連接座(22)，所述連接座(22)的底部轉動安裝有壓緊板(23)，所述壓緊板(23)的底部與偏光片本體(4)的頂部貼合。

8.根據權利要求1所述的一種用于偏光片加工設備，其特征在于：所述移動組件包括固定安裝于底座(1)底部的兩組支撐板(24)，其中一組所述支撐板(24)的一側固定安裝有驅動電機(25)，所述驅動電機(25)的輸出軸貫穿該支撐板(24)并延伸至兩組所述支撐板(24)的內側固定安裝有驅動絲桿(26)，所述驅動絲桿(26)遠離驅動電機(25)的一端與另一組所述支撐板(24)的表面轉動連接，所述驅動絲桿(26)的表面配套安裝有滑套(27)，所述滑套(27)的頂部固定安裝有驅動架(28)，所述驅動架(28)的頂端貫穿底座(1)并延伸至底座(1)的上方，所述底座(1)的頂部且位于驅動架(28)的對應處開設有移動槽(29)，所述驅動架(28)的表面與移動槽(29)的內壁滑動連接。

9.根據權利要求1所述的一種用于偏光片加工設備，其特征在于：所述打磨組件包括固定安裝于驅動架(28)頂部的打磨架(30)，所述打磨架(30)的頂部固定安裝有打磨電機(31)，所述打磨電機(31)的輸出軸貫穿打磨架(30)并延伸至打磨架(30)的內腔固定安裝有打磨軸(32)，所述打磨軸(32)的底端與打磨架(30)的內壁轉動連接，所述打磨軸(32)的表面固定安裝有打磨輥(33)。

10.一種用于偏光片加工設備的控制系統(tǒng)，用于控制權利要求1至9任一項所述的用于偏光片加工設備，其特征在于：包括：

技術總結
本發(fā)明公開了一種用于偏光片加工設備及其控制系統(tǒng)，屬于偏光片加工技術領域，包括底座，底座的上方設置有頂板，底座的頂部通過轉動組件轉動安裝有轉動座，轉動座的頂部設置有若干組堆疊在一起的偏光片本體，底座的頂部且位于偏光片本體的一側設置有限位組件；本發(fā)明通過抵緊組件和限位組件的配合使用，可以將多組偏光片本體限位于轉動座的頂部，然后可通過壓緊組件對多組偏光片本體進行壓緊固定，通過移動組件的設置，在對偏光片本體進行壓緊限位后，可以通過移動組件帶動打磨組件靠近偏光片本體，對其邊緣處進行打磨處理，通過本裝置的設置，能夠批量對偏光片本體進行加工，且在加工的過程中對偏光片進行限位，有利于提升其加工精度。

技術研發(fā)人員：程鳳,嚴由意
受保護的技術使用者：贛州市國盛卓越光電材料有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/10