本發(fā)明涉及銅帶生產，具體而言，涉及一種銅帶脫脂酸洗系統。

背景技術：

1、現有的銅帶生產過程中，在退火結束后需要進行酸洗，酸洗需要讓銅帶在一定濃度的酸液中浸一定時間，若是酸洗時酸液濃度較低，則酸洗效果較差，若是酸洗濃度較高，又會導致酸洗過度，過度酸洗會引起銅帶表面出現龜裂、與氣泡，進而易導致銅帶強度及導電率的下降，相關技術中通過定時向酸洗池內輸送較高濃度的酸液，在較高濃度的酸液與原溶液混合之前，會和部分銅帶接觸，造成部分溶液的酸洗過度。

2、因此，有必要提供一種具有架高銅帶后進行補液的銅帶脫脂酸洗系統。

技術實現思路

1、本發(fā)明提供了一種銅帶脫脂酸洗系統來解決上述技術問題。

2、為了實現上述目的，本發(fā)明實施例提供了一種銅帶脫脂酸洗系統，包括：酸洗池和轉動連接在酸洗池其中一端內壁上的收料導架，所述收料導架包括支撐桿，所述支撐桿兩端通過轉盤與所述酸洗池的內壁連接，所述支撐桿上固定有托臺，在所述托臺靠近底部位置開設有導向槽。

3、進一步的，所述支撐桿為中空設計，所述支撐桿的內部為儲液腔。

4、進一步的，所述轉盤的一側安裝有補液管，所述補液管與所述儲液腔連通。

5、進一步的，所述托臺的內部設置有排液腔，所述排液腔與所述儲液腔連通。

6、進一步的，所述托臺靠近底部的兩側壁均開設有等間距的斜孔，所述排液腔通過斜孔與所述托臺外部連通。

7、進一步的，所述導向槽具有底面及與所述底面相對應的頂面，所述底面與所述頂面之間適于銅帶穿梭。

8、進一步的，所述底面的其中一側邊設置有前置清潔條。

9、進一步的，所述頂面的其中一側設置有后置清潔條，所述后置清潔條設置在所述前置清潔條一側的正上方。

10、進一步的，所述前置清潔條與所述后置清潔條的厚度一致。

11、進一步的，所述底面上開設有漏孔，所述漏孔與所述排液腔連通。

12、相對于現有技術，本發(fā)明的有益效果是：

13、通過設置托臺和斜孔，實現架高銅帶的同時補充酸液，讓混合均勻后的酸液與銅帶接觸，避免出現酸洗過度導致銅帶龜裂的現象；

14、通過設置補液管；讓酸洗池內酸液濃度始終在一定范圍內，提供銅帶酸洗效果，增強酸洗后銅帶品質；

15、通過設置清潔條，對收卷前的銅帶表面進行處理，避免成卷后的銅帶上具有酸液殘留。

技術特征：

1.一種銅帶脫脂酸洗系統，其特征在于，包括：酸洗池（100）和轉動連接在酸洗池（100）其中一端內壁上的收料導架（200），所述收料導架（200）包括支撐桿（201），所述支撐桿（201）兩端通過轉盤（2011）與所述酸洗池（100）的內壁連接，所述支撐桿（201）上固定有托臺（203），在所述托臺（203）靠近底部位置開設有導向槽（204）。

2.如權利要求1所述的一種銅帶脫脂酸洗系統，其特征在于：所述支撐桿（201）為中空設計，所述支撐桿（201）的內部為儲液腔（2012）。

3.如權利要求2所述的一種銅帶脫脂酸洗系統，其特征在于：所述轉盤（2011）的一側安裝有補液管（202），所述補液管（202）與所述儲液腔（2012）連通。

4.如權利要求3所述的一種銅帶脫脂酸洗系統，其特征在于：所述托臺（203）的內部設置有排液腔（2032），所述排液腔（2032）與所述儲液腔（2012）連通。

5.如權利要求4所述的一種銅帶脫脂酸洗系統，其特征在于：所述托臺（203）靠近底部的兩側壁均開設有等間距的斜孔（2031），所述排液腔（2032）通過斜孔（2031）與所述托臺（203）外部連通。

6.如權利要求5所述的一種銅帶脫脂酸洗系統，其特征在于：所述導向槽（204）具有底面（2041）及與所述底面（2041）相對應的頂面（2042），所述底面（2041）與所述頂面（2042）之間適于銅帶穿梭。

7.如權利要求6所述的一種銅帶脫脂酸洗系統，其特征在于：所述底面（2041）的其中一側邊設置有前置清潔條（2043）。

8.如權利要求7所述的一種銅帶脫脂酸洗系統，其特征在于：所述頂面（2042）的其中一側設置有后置清潔條（2044），所述后置清潔條（2044）設置在所述前置清潔條（2043）一側的正上方。

9.如權利要求8所述的一種銅帶脫脂酸洗系統，其特征在于：所述前置清潔條（2043）與所述后置清潔條（2044）的厚度一致。

10.如權利要求9所述的一種銅帶脫脂酸洗系統，其特征在于：所述底面（2041）上開設有漏孔，所述漏孔與所述排液腔（2032）連通。

技術總結
本發(fā)明涉及銅帶生產技術領域，具體涉及一種銅帶脫脂酸洗系統，本發(fā)明提供了一種銅帶脫脂酸洗系統，包括：酸洗池和轉動連接在酸洗池其中一端內壁上的收料導架，所述收料導架包括支撐桿，所述支撐桿兩端通過轉盤與所述酸洗池的內壁連接，所述支撐桿上固定有托臺，在所述托臺靠近底部位置開設有導向槽；本發(fā)明通過設置托臺和斜孔，實現架高銅帶的同時補充酸液，讓混合均勻后的酸液與銅帶接觸，避免出現酸洗過度導致銅帶龜裂的現象；通過設置補液管；讓酸洗池內酸液濃度始終在一定范圍內，提供銅帶酸洗效果，增強酸洗后銅帶品質；通過設置清潔條，對收卷前的銅帶表面進行處理，避免成卷后的銅帶上具有酸液殘留。

技術研發(fā)人員：王小龍,張磊,陳允秋
受保護的技術使用者：鑫谷和金屬（無錫）有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/10