本發(fā)明涉及研磨設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種無水飛濺研磨裝置及研磨方法。

背景技術(shù)：

1、玻璃面板被廣泛應(yīng)用于各類電子產(chǎn)品的顯示屏上，在面板的加工過程中，需要對(duì)面板的邊緣進(jìn)行研磨，研磨時(shí)需要通過噴水對(duì)研磨的部位進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑，現(xiàn)有的研磨裝置缺乏有效阻隔水霧的結(jié)構(gòu)，其噴出的水霧容易飛濺到產(chǎn)品的表面并殘留在產(chǎn)品上，對(duì)于潔凈度要求較高的產(chǎn)品，水霧會(huì)造成產(chǎn)品污染，導(dǎo)致產(chǎn)品不良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種無水飛濺研磨裝置及研磨方法，能夠在研磨的過程中有效避免水霧飛濺到產(chǎn)品表面，從而提高產(chǎn)品的潔凈度和品質(zhì)。

2、一種無水飛濺研磨裝置，包括主體、磨輪、風(fēng)刀組件、以及噴水組件，所述主體內(nèi)部具有容腔，所述磨輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述容腔，所述容腔的前側(cè)設(shè)有研磨口，所述風(fēng)刀組件包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)于所述研磨口的風(fēng)刀，兩個(gè)所述風(fēng)刀之間形成有供待加工產(chǎn)品滑過并與磨輪接觸的間隙，所述噴水組件設(shè)于所述研磨口的至少一端，所述主體設(shè)有與所述容腔連通的吸氣單元，所述吸氣單元用于使所述容腔產(chǎn)生負(fù)壓，以將水霧吸入并排出容腔。

3、在上述技術(shù)方案中，磨輪設(shè)于容腔內(nèi)，并在研磨口設(shè)置相對(duì)的兩個(gè)風(fēng)刀，待研磨產(chǎn)品可伸入兩個(gè)風(fēng)刀之間的間隙并與磨輪接觸進(jìn)行研磨，風(fēng)刀通過高壓氣流對(duì)產(chǎn)品兩個(gè)表面吹風(fēng)，在容腔的內(nèi)部與外部之間形成氣流間隔，該氣流間隔能夠改變水霧移動(dòng)的方向，將水霧吹向容腔內(nèi)部，避免水霧飛濺到外部產(chǎn)品的表面上，同時(shí)高壓氣流還能夠?qū)埩粼诋a(chǎn)品邊緣的水珠吹入容腔，保證產(chǎn)品表面的清潔度。主體設(shè)有與容腔連通的吸氣單元，吸氣單元能夠吸氣從而使容腔內(nèi)部的氣壓小于外部氣壓，結(jié)合風(fēng)刀吹出的氣流，形成大吸力高速風(fēng)道，使水霧在負(fù)壓的作用下被吸入容腔，并從吸氣單元排出，進(jìn)一步防止水霧飛濺到容腔外部，保證產(chǎn)品表面的清潔。

4、進(jìn)一步的，所述吸氣單元包括相對(duì)設(shè)于所述磨輪徑向兩側(cè)的側(cè)部吸氣口、以及設(shè)于所述磨輪下方的底部吸氣口。

5、在上述技術(shù)方案中，側(cè)部吸氣口相對(duì)設(shè)于磨輪的兩側(cè)，研磨時(shí)，磨輪的離心力會(huì)將水甩向研磨位置的兩側(cè)，通過側(cè)部吸氣口可有效將該部分水霧吸入，提高防止水霧飛濺的效果。底部吸氣口能夠?qū)⒘飨碌乃?，從而快速排出容腔?nèi)的水。

6、進(jìn)一步的，所述側(cè)部吸氣口與所述磨輪的外周面相對(duì)。

7、在上述技術(shù)方案中，側(cè)部吸氣口與所述磨輪的外周面相對(duì)，能夠更加準(zhǔn)確快速地吸入被磨輪甩出的水，提高吸水效果。

8、進(jìn)一步的，所述風(fēng)刀靠近所述研磨口的表面向內(nèi)凹陷形成凹陷部，所述凹陷部的一側(cè)設(shè)有遮擋凸沿，兩個(gè)所述風(fēng)刀的凹陷部對(duì)稱分布于所述間隙的兩側(cè)，所述磨輪的外周伸入凹陷部且位于兩個(gè)所述遮擋凸沿之間。

9、在上述技術(shù)方案中，風(fēng)刀設(shè)置有凹陷部，磨輪的外周能夠伸入凹陷部，使得磨輪的外周更加靠近容腔的外部，方便對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行研磨。凹陷部的一側(cè)設(shè)有遮擋凸沿，當(dāng)磨輪位于凹陷部?jī)?nèi)，遮擋凸沿能夠從磨輪的上下兩側(cè)遮擋研磨的部位，避免水飛濺出來。

10、進(jìn)一步的，所述噴水組件的出水口位于所述凹陷部?jī)?nèi)。

11、在上述技術(shù)方案中，將噴水組件設(shè)于凹陷部?jī)?nèi)，能夠使噴水的位置相對(duì)于研磨位置更加靠近容腔的外側(cè)，從而使噴水的角度能夠朝向容腔內(nèi)部，進(jìn)一步避免水飛濺出容腔。

12、進(jìn)一步的，所述風(fēng)刀設(shè)有若干腰型孔，所述風(fēng)刀通過穿設(shè)于所述腰型孔的連接件與所述主體抵接，所述風(fēng)刀可沿所述腰型孔的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，以調(diào)節(jié)所述間隙的寬度。

13、在上述技術(shù)方案中，風(fēng)刀可通過連接件與主體抵接，能夠保證容腔的密封性。通過設(shè)置腰型孔，使得風(fēng)刀的位置可調(diào)，調(diào)節(jié)風(fēng)刀的位置可改變間隙的寬度，一方面可適配不同厚度的產(chǎn)品，提高研磨設(shè)備的適用性；另一方面能夠使間隙產(chǎn)品厚度匹配，減小水能夠飛濺出容腔的面積。

14、進(jìn)一步的，所述容腔內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板包括弧形部，所述弧形部靠近所述磨輪的外周。

15、在上述技術(shù)方案中，通過設(shè)置隔板，并在隔板設(shè)于靠近磨輪外周的弧形部，能夠減小容腔的體積，便于吸氣單元形成負(fù)壓，提高吸水效率。

16、進(jìn)一步的，所述噴水組件為兩個(gè)，兩個(gè)所述噴水組件相對(duì)設(shè)于所述研磨口的兩端。

17、在上述技術(shù)方案中，噴水組件設(shè)置為兩個(gè)，能夠提高冷卻效率，并使冷卻范圍更加全面。

18、進(jìn)一步的，所述風(fēng)刀的出風(fēng)口傾斜朝向所述容腔。

19、在上述技術(shù)方案中，風(fēng)刀的出風(fēng)口傾斜朝向容腔，使得氣流與產(chǎn)品表面形成一角度，有利于將殘留在產(chǎn)品邊緣的水珠吹入容腔并排出。

20、一種研磨方法，采用上述的無水飛濺研磨裝置，包括以下步驟：

21、s1、將產(chǎn)品的待研磨邊伸入兩個(gè)風(fēng)刀之間的間隙，并驅(qū)使產(chǎn)品以平行于間隙的延伸方向移動(dòng)；

22、s2、通過磨輪對(duì)產(chǎn)品的待研磨邊進(jìn)行研磨；

23、s3、噴水組件向研磨部位噴水；

24、s4、兩個(gè)風(fēng)刀同時(shí)對(duì)產(chǎn)品的兩個(gè)表面進(jìn)行吹氣，以隔斷水霧從間隙噴濺出來，同時(shí)將殘留在產(chǎn)品表面上的水吹回容腔；

25、s5、通過吸氣單元使容腔產(chǎn)生負(fù)壓，以將水霧吸入容腔，并從吸氣單元排出容腔。

26、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：磨輪設(shè)于容腔內(nèi)，并在研磨口設(shè)置相對(duì)的兩個(gè)風(fēng)刀，待研磨產(chǎn)品可伸入兩個(gè)風(fēng)刀之間的間隙并與磨輪接觸進(jìn)行研磨，風(fēng)刀通過高壓氣流對(duì)產(chǎn)品兩個(gè)表面吹風(fēng)，在容腔的內(nèi)部與外部之間形成氣流間隔，該氣流間隔能夠改變水霧移動(dòng)的方向，將水霧吹向容腔內(nèi)部，避免水霧飛濺到外部產(chǎn)品的表面上，同時(shí)高壓氣流還能夠?qū)埩粼诋a(chǎn)品邊緣的水珠吹入容腔，保證產(chǎn)品表面的清潔度。主體設(shè)有與容腔連通的吸氣單元，吸氣單元能夠吸氣從而使容腔內(nèi)部的氣壓小于外部氣壓，結(jié)合風(fēng)刀吹出的氣流，形成大吸力高速風(fēng)道，使水霧在負(fù)壓的作用下被吸入容腔，并從吸氣單元排出，進(jìn)一步防止水霧飛濺到容腔外部，保證產(chǎn)品表面的清潔。

技術(shù)特征：

1.一種無水飛濺研磨裝置，其特征在于，包括主體、磨輪、風(fēng)刀組件、以及噴水組件，所述主體內(nèi)部具有容腔，所述磨輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述容腔，所述容腔的前側(cè)設(shè)有研磨口，所述風(fēng)刀組件包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)于所述研磨口的風(fēng)刀，兩個(gè)所述風(fēng)刀之間形成有供待加工產(chǎn)品滑過并與磨輪接觸的間隙，所述噴水組件設(shè)于所述研磨口的至少一端，所述主體設(shè)有與所述容腔連通的吸氣單元，所述吸氣單元用于使所述容腔產(chǎn)生負(fù)壓，以將水霧吸入并排出容腔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無水飛濺研磨裝置，其特征在于，所述吸氣單元包括相對(duì)設(shè)于所述磨輪徑向兩側(cè)的側(cè)部吸氣口、以及設(shè)于所述磨輪下方的底部吸氣口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無水飛濺研磨裝置，其特征在于，所述側(cè)部吸氣口與所述磨輪的外周面相對(duì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無水飛濺研磨裝置，其特征在于，所述風(fēng)刀靠近所述研磨口一側(cè)的表面向內(nèi)凹陷形成凹陷部，所述凹陷部的一側(cè)設(shè)有遮擋凸沿，兩個(gè)所述風(fēng)刀的凹陷部對(duì)稱分布于所述間隙的兩側(cè)，所述磨輪的外周伸入凹陷部且位于兩個(gè)所述遮擋凸沿之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無水飛濺研磨裝置，其特征在于，所述噴水組件的出水口位于所述凹陷部?jī)?nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無水飛濺研磨裝置，其特征在于，所述風(fēng)刀設(shè)有若干腰型孔，所述風(fēng)刀通過穿設(shè)于所述腰型孔的連接件與所述主體抵接，所述風(fēng)刀可沿所述腰型孔的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，以調(diào)節(jié)所述間隙的寬度。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無水飛濺研磨裝置，其特征在于，所述容腔內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板包括弧形部，所述弧形部靠近所述磨輪的外周。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無水飛濺研磨裝置，其特征在于，所述噴水組件為兩個(gè)，兩個(gè)所述噴水組件相對(duì)設(shè)于所述研磨口的兩端。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無水飛濺研磨裝置，其特征在于，所述風(fēng)刀的出風(fēng)口傾斜朝向所述容腔。

10.一種研磨方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的無水飛濺研磨裝置，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種無水飛濺研磨裝置及研磨方法，其中無水飛濺研磨裝置包括主體、磨輪、風(fēng)刀組件、以及噴水組件，所述主體內(nèi)部具有容腔，所述磨輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述容腔，所述容腔的前側(cè)設(shè)有研磨口，所述風(fēng)刀組件包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)于所述研磨口的風(fēng)刀，兩個(gè)所述風(fēng)刀之間形成有供待加工產(chǎn)品滑過并與磨輪接觸的間隙，所述噴水組件設(shè)于所述研磨口的至少一端，所述主體設(shè)有與所述容腔連通的吸氣單元，所述吸氣單元用于使所述容腔產(chǎn)生負(fù)壓，以將水霧吸入并排出容腔。本發(fā)明能夠在研磨的過程中有效避免水霧飛濺到產(chǎn)品表面，從而提高產(chǎn)品的潔凈度和品質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：歐昭,胡美軍,藍(lán)重喜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：惠州久久犇科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10