本發(fā)明涉及磨拋裝置，具體為一種脆性材料外形磨拋裝置。

背景技術(shù)：

1、在精密加工領(lǐng)域，脆性材料(如陶瓷、玻璃等)由于硬度高、脆性強(qiáng)的特性，常在磨拋過程中面臨易碎裂、加工效率低等問題。通常的磨拋操作需要確保材料的固定穩(wěn)固和均勻受力，避免出現(xiàn)裂紋。然而，傳統(tǒng)的脆性材料磨拋裝置多采用人工或簡(jiǎn)單機(jī)械輔助的方式來進(jìn)行固定和打磨，主要存在以下幾個(gè)方面的問題：

2、鋁排的固定問題：目前常見的裝置中，脆性材料需要安裝在鋁排上，而鋁排與工作臺(tái)的固定通常通過螺栓實(shí)現(xiàn)。由于鋁排安裝和拆卸頻繁，螺栓固定方式使得拆裝過程繁瑣，耗時(shí)較長(zhǎng)，影響了生產(chǎn)效率。此外，頻繁的拆裝還會(huì)對(duì)設(shè)備和螺栓造成磨損，從而影響定位精度，進(jìn)而影響磨拋質(zhì)量。

3、磨盤修整問題：磨盤在長(zhǎng)時(shí)間磨拋加工后會(huì)出現(xiàn)磨損不均的情況，影響磨拋的均勻性和精度。傳統(tǒng)的修整方法通常由人工使用修盤工具進(jìn)行打磨修復(fù)，不僅修復(fù)時(shí)間長(zhǎng)，還難以保證修整效果的一致性。人工修整依賴于操作人員的經(jīng)驗(yàn)，容易出現(xiàn)誤差，導(dǎo)致加工后表面質(zhì)量不佳，增加了返工和調(diào)試的時(shí)間成本。

4、為了解決這些問題，行業(yè)內(nèi)一些新型的磨拋設(shè)備開始引入自動(dòng)化技術(shù)，以簡(jiǎn)化固定操作并實(shí)現(xiàn)磨盤的自動(dòng)修整。然而，在應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，許多設(shè)備仍然需要人工干預(yù)較多，操作流程復(fù)雜。特別是針對(duì)磨拋過程中的修盤操作，自動(dòng)化設(shè)備的可靠性和加工效果仍有待提升。因此，研發(fā)一種能夠有效固定鋁排、自動(dòng)修整磨盤的磨拋裝置成為業(yè)界的迫切需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述存在的技術(shù)不足，本發(fā)明的目的是提供一種脆性材料外形磨拋裝置，通過多個(gè)模組的協(xié)調(diào)作用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)材料的夾緊、磨拋和磨盤修復(fù)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種脆性材料外形磨拋裝置，包括：

4、機(jī)架，中部固定設(shè)置有操作臺(tái)；

5、夾緊模組，用于夾緊固定鋁排；夾緊模組配置有兩個(gè)；兩個(gè)夾緊模組平行間隔安裝在操作臺(tái)的上部；

6、拋光模組，配置有兩個(gè)；兩個(gè)拋光模組分別對(duì)應(yīng)兩個(gè)夾緊模組安裝在操作臺(tái)上；夾緊模組和拋光模組間隔設(shè)置；拋光模組包括驅(qū)動(dòng)組件和磨盤；磨盤設(shè)置在操作臺(tái)的上部；驅(qū)動(dòng)組件置于操作臺(tái)下方，底部與機(jī)架固定連接，頂部與磨盤傳動(dòng)連接；驅(qū)動(dòng)組件用于帶動(dòng)磨盤運(yùn)動(dòng)；

7、修盤模組，位于磨盤的上方，與機(jī)架固定連接設(shè)置，用于對(duì)磨盤進(jìn)行打磨修復(fù)；

8、控制柜，固定在機(jī)架內(nèi)，用于控制夾緊模組、拋光模組和修盤模組的運(yùn)行。

9、優(yōu)選地，所述夾緊模組包括橫梁、鎖定安裝板、鎖定氣缸、下鎖定塊、立架和翻轉(zhuǎn)電機(jī)；立架安裝在所述操作臺(tái)上；翻轉(zhuǎn)電機(jī)固定在立架上；橫梁水平間隔設(shè)置在操作臺(tái)的上方，端部與翻轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸相連接；橫梁上設(shè)置有定位槽，定位槽內(nèi)安裝有上鎖定塊；鋁排的上部設(shè)置有與上鎖定塊相適配的上鎖定槽，上鎖定塊的一端卡接在上鎖定槽內(nèi)；鎖定氣缸固定在橫梁上；鎖定安裝板固定在鎖定氣缸的活塞桿上；下鎖定塊固定在鎖定安裝板上；鋁排的下部設(shè)置有與下鎖定塊相適配的下鎖定槽，下鎖定塊的一端卡接在下鎖定槽內(nèi)。

10、優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、定位架和花鍵軸；驅(qū)動(dòng)電機(jī)、定位架固定在所述機(jī)架上；花鍵軸豎直設(shè)置在定位架內(nèi)部，上部可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述操作臺(tái)上；主動(dòng)輪安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，從動(dòng)輪安裝在花鍵軸上的旋轉(zhuǎn)件上，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪通過皮帶傳動(dòng)連接；所述磨盤固定在花鍵軸的頂部。

11、優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)組件還包括升降單元；所述升降單元包括升降電缸、上升降板、下升降板和第一導(dǎo)向桿；第一導(dǎo)向桿可滑動(dòng)的安裝在所述定位架上，上端與上升降板固定連接設(shè)置，下端與下升降板固定連接設(shè)置；升降電缸的活塞桿與下升降板的下端面固定連接；所述花鍵軸的下端可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在下升降板上。

12、優(yōu)選地，所述定位架包括上定位板、下定位板和第二導(dǎo)向桿；下定位板位于所述下升降板的下方，上定位板位于所述上升降板和下升降板之間；第二導(dǎo)向桿的上端與上定位板固定連接，下端與下定位板固定連接；下升降板上設(shè)置有與第二導(dǎo)向桿相適配的第二導(dǎo)向孔，第二導(dǎo)向桿可滑動(dòng)的貫穿第二導(dǎo)向孔設(shè)置；上定位板上設(shè)置有與第一導(dǎo)向桿相適配的第一導(dǎo)向孔，第一導(dǎo)向桿可滑動(dòng)的貫穿第一導(dǎo)向孔設(shè)置。

13、優(yōu)選地，所述夾緊模組還包括行走單元；行走單元包括導(dǎo)軌、滑塊、齒條、齒輪和行走電機(jī)；導(dǎo)軌、齒條固定在所述操作臺(tái)上；齒輪與齒條嚙合傳動(dòng)設(shè)置；滑塊可滑動(dòng)的安裝在導(dǎo)軌上；所述立架、行走電機(jī)固定在滑塊上；齒輪與行走電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接設(shè)置。

14、優(yōu)選地，所述修盤模組包括直線運(yùn)動(dòng)模組、修盤電缸和磨頭；直線運(yùn)動(dòng)模組固定在所述機(jī)架上；修盤電缸安裝在直線運(yùn)動(dòng)模組上；磨頭固定在修盤電缸的活塞桿上。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

16、便捷的鋁排固定與拆裝：通過夾緊模組中的鎖定氣缸控制鋁排的鎖緊與松脫，代替了傳統(tǒng)的螺栓固定方式。鎖定氣缸不僅實(shí)現(xiàn)了快速夾緊與釋放，使鋁排的安裝和拆卸變得更加簡(jiǎn)便，而且縮短了裝配時(shí)間，提升了生產(chǎn)效率。該結(jié)構(gòu)能夠在多個(gè)工件的頻繁磨拋過程中保持穩(wěn)定的定位，確保了加工精度的同時(shí)延長(zhǎng)了設(shè)備壽命。

17、自動(dòng)化的磨拋過程：本裝置設(shè)計(jì)了行走單元，使夾緊模組能夠沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)固定在鋁排上的工件在磨盤上均勻運(yùn)動(dòng)。該運(yùn)動(dòng)過程由行走電機(jī)驅(qū)動(dòng)，避免了人工操作的誤差，提高了磨拋的均勻性。此外，通過拋光模組中的升降單元可控制磨盤的上下運(yùn)動(dòng)，使其與工件保持最優(yōu)接觸狀態(tài)，進(jìn)一步提升磨拋質(zhì)量。

18、高效的磨盤自動(dòng)修整：本發(fā)明中設(shè)置了修盤模組，通過修盤電缸帶動(dòng)磨頭實(shí)現(xiàn)對(duì)磨盤表面的自動(dòng)修整。磨盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與修盤模組的磨頭接觸，磨盤上不均勻磨損的部位得到有效修復(fù)，確保了磨盤表面的平整度和均勻性，提升了磨拋效果的一致性。自動(dòng)化的修整方式不僅避免了人工修整的誤差，還大幅縮短了修整時(shí)間，延長(zhǎng)了磨盤的使用壽命。

19、減少人工操作，提升加工效率：本發(fā)明的自動(dòng)化設(shè)計(jì)顯著減少了人工參與的步驟，特別是在鋁排固定、磨拋調(diào)整和磨盤修整環(huán)節(jié)，降低了操作難度。各模組的自動(dòng)化操作在提高了工作效率的同時(shí)，也降低了加工中的人為誤差，滿足了高精度、批量化生產(chǎn)的需求，適用于對(duì)脆性材料要求嚴(yán)格的磨拋加工場(chǎng)合。

技術(shù)特征：

1.一種脆性材料外形磨拋裝置，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的一種脆性材料外形磨拋裝置，其特征在于，所述夾緊模組(9)包括橫梁(91)、鎖定安裝板、鎖定氣缸、下鎖定塊、立架(92)和翻轉(zhuǎn)電機(jī)(95)；立架(92)安裝在所述操作臺(tái)上；翻轉(zhuǎn)電機(jī)(95)固定在立架(92)上；橫梁(91)水平間隔設(shè)置在操作臺(tái)的上方，端部與翻轉(zhuǎn)電機(jī)(95)的輸出軸相連接；橫梁(91)上設(shè)置有定位槽，定位槽內(nèi)安裝有上鎖定塊；鋁排(10)的上部設(shè)置有與上鎖定塊相適配的上鎖定槽，上鎖定塊的一端卡接在上鎖定槽內(nèi)；鎖定氣缸固定在橫梁(91)上；鎖定安裝板固定在鎖定氣缸的活塞桿上；下鎖定塊固定在鎖定安裝板上；鋁排(10)的下部設(shè)置有與下鎖定塊相適配的下鎖定槽，下鎖定塊的一端卡接在下鎖定槽內(nèi)。

3.如權(quán)利要求1所述的一種脆性材料外形磨拋裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件(4)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(42)、主動(dòng)輪(43)、從動(dòng)輪(41)、定位架和花鍵軸(47)；驅(qū)動(dòng)電機(jī)(42)、定位架固定在所述機(jī)架(1)上；花鍵軸(47)豎直設(shè)置在定位架內(nèi)部，上部可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述操作臺(tái)上；主動(dòng)輪(43)安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)(42)的輸出軸上，從動(dòng)輪(41)安裝在花鍵軸(47)上的旋轉(zhuǎn)件上，主動(dòng)輪(43)和從動(dòng)輪(41)通過皮帶傳動(dòng)連接；所述磨盤(7)固定在花鍵軸(47)的頂部。

4.如權(quán)利要求3所述的一種脆性材料外形磨拋裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件(4)還包括升降單元(3)；所述升降單元(3)包括升降電缸(45)、上升降板(410)、下升降板(44)和第一導(dǎo)向桿(49)；第一導(dǎo)向桿(49)可滑動(dòng)的安裝在所述定位架上，上端與上升降板(410)固定連接設(shè)置，下端與下升降板(44)固定連接設(shè)置；升降電缸(45)的活塞桿與下升降板(44)的下端面固定連接；所述花鍵軸(47)的下端可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在下升降板(44)上。

5.如權(quán)利要求4所述的一種脆性材料外形磨拋裝置，其特征在于，所述定位架包括上定位板、下定位板(46)和第二導(dǎo)向桿(48)；下定位板(46)位于所述下升降板(44)的下方，上定位板位于所述上升降板(410)和下升降板(44)之間；第二導(dǎo)向桿(48)的上端與上定位板固定連接，下端與下定位板(46)固定連接；下升降板(44)上設(shè)置有與第二導(dǎo)向桿(48)相適配的第二導(dǎo)向孔，第二導(dǎo)向桿(48)可滑動(dòng)的貫穿第二導(dǎo)向孔設(shè)置；上定位板上設(shè)置有與第一導(dǎo)向桿(49)相適配的第一導(dǎo)向孔，第一導(dǎo)向桿(49)可滑動(dòng)的貫穿第一導(dǎo)向孔設(shè)置。

6.如權(quán)利要求2所述的一種脆性材料外形磨拋裝置，其特征在于，所述夾緊模組(9)還包括行走單元(2)；行走單元(2)包括導(dǎo)軌(21)、滑塊(93)、齒條、齒輪和行走電機(jī)(94)；導(dǎo)軌(21)、齒條固定在所述操作臺(tái)上；齒輪與齒條嚙合傳動(dòng)設(shè)置；滑塊(93)可滑動(dòng)的安裝在導(dǎo)軌(21)上；所述立架(92)、行走電機(jī)(94)固定在滑塊(93)上；齒輪與行走電機(jī)(94)的輸出軸傳動(dòng)連接設(shè)置。

7.如權(quán)利要求1至6中任一所述的一種脆性材料外形磨拋裝置，其特征在于，所述修盤模組(8)包括直線運(yùn)動(dòng)模組(81)、修盤電缸(83)和磨頭(82)；直線運(yùn)動(dòng)模組(81)固定在所述機(jī)架(1)上；修盤電缸(83)安裝在直線運(yùn)動(dòng)模組(81)上；磨頭(82)固定在修盤電缸(83)的活塞桿上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種脆性材料外形磨拋裝置，包括：機(jī)架，中部固定設(shè)置有操作臺(tái)；夾緊模組，用于夾緊固定鋁排；夾緊模組配置有兩個(gè)；兩個(gè)夾緊模組平行間隔安裝在操作臺(tái)的上部；拋光模組，配置有兩個(gè)；兩個(gè)拋光模組分別對(duì)應(yīng)兩個(gè)夾緊模組安裝在操作臺(tái)上；夾緊模組和拋光模組間隔設(shè)置；拋光模組包括驅(qū)動(dòng)組件和磨盤；修盤模組，位于磨盤的上方，與機(jī)架固定連接設(shè)置，用于對(duì)磨盤進(jìn)行打磨修復(fù)；控制柜；本發(fā)明提供一種脆性材料外形磨拋裝置，通過多個(gè)模組的協(xié)調(diào)作用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)材料的夾緊、磨拋和磨盤修復(fù)。

技術(shù)研發(fā)人員：鞠峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：訊濠光電（滁州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10