本發(fā)明涉及模具加工，具體為一種超大型一體化壓鑄模具加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、模具是指工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工；

2、根據(jù)申請(qǐng)公布號(hào)為cn118081546a的一項(xiàng)中國(guó)專利，公開了一種模具打磨裝置及其工藝，能夠由推送板的推送，使模具沿著輸送板的上端面自動(dòng)移動(dòng)到打磨的位置，由此模具無需人工推送到打磨位置，可自行推送，無需人工參與，輕巧便捷、提高實(shí)用性、提高功能性，但上述裝置仍然無法對(duì)模具不平整部位進(jìn)行針對(duì)性的打磨，而對(duì)模具進(jìn)行統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)打磨方式，對(duì)不平整較為突出的部位容易存在打磨不徹底的問題，為此，我們提出一種超大型一體化壓鑄模具加工設(shè)備，以解決上述的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種超大型一體化壓鑄模具加工設(shè)備，包括加工臺(tái)架；

2、加工部件，所述加工臺(tái)架的頂部設(shè)有加工部件，所述加工部件用于模具底部打磨；

3、定位部件，所述加工部件的內(nèi)部設(shè)有定位部件，所述定位部件用于加工部件的定位；

4、導(dǎo)軌，所述加工臺(tái)架的頂部設(shè)有兩個(gè)前后分布的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌用于加工部件的導(dǎo)向。

5、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述加工部件包括滑動(dòng)安裝在前后兩個(gè)導(dǎo)軌之間的u形加工臺(tái)，所述u形加工臺(tái)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有加工豎軸，所述加工豎軸延伸至u形加工臺(tái)的內(nèi)部，所述加工豎軸的頂部固定安裝有轉(zhuǎn)臺(tái)，所述轉(zhuǎn)臺(tái)的頂部固定安裝有波紋銅管，所述波紋銅管的頂部設(shè)有砂紙架，所述波紋銅管的底壁中部固定安裝有氣壓傳感器，所述u形加工臺(tái)的正面固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸端部通過聯(lián)軸器固定安裝有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸貫穿u形加工臺(tái)的背部，且所述驅(qū)動(dòng)軸與u形加工臺(tái)的背部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)軸的外壁后部滑動(dòng)安裝有給進(jìn)齒輪，其中位于后部的一個(gè)所述導(dǎo)軌頂部固定安裝有給進(jìn)齒條，所述驅(qū)動(dòng)軸的外壁前部固定安裝有主動(dòng)錐齒輪，所述加工豎軸的底部固定安裝有從動(dòng)錐齒輪。

6、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述給進(jìn)齒輪位于給進(jìn)齒條的頂部，且所述給進(jìn)齒輪與給進(jìn)齒條相嚙合，所述主動(dòng)錐齒輪與從動(dòng)錐齒輪相嚙合。

7、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述驅(qū)動(dòng)軸的外壁后部開設(shè)有兩個(gè)鍵槽，兩個(gè)所述鍵槽關(guān)于驅(qū)動(dòng)軸的圓心呈對(duì)稱分布，兩個(gè)所述鍵槽的內(nèi)部均滑動(dòng)安裝有鍵塊，所述給進(jìn)齒輪的內(nèi)壁與兩個(gè)鍵塊的外壁后端固定連接，所述驅(qū)動(dòng)軸的外壁滑動(dòng)安裝有工形永磁環(huán)，所述工形永磁環(huán)的內(nèi)壁與兩個(gè)鍵塊的外壁前端固定連接，所述u形加工臺(tái)的后壁固定安裝有電磁鐵，所述電磁鐵位于驅(qū)動(dòng)軸的外圍，且所述電磁鐵位于工形永磁環(huán)的背部。

8、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述驅(qū)動(dòng)軸的外壁固定安裝有定位環(huán)，所述定位環(huán)位于工形永磁環(huán)的前部，所述定位環(huán)及工形永磁環(huán)之間固定安裝有第一復(fù)位彈簧。

9、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述定位部件包括偏移塊，所述偏移塊的正面上部貫穿開設(shè)有轉(zhuǎn)接槽，所述偏移塊通過轉(zhuǎn)接槽轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在工形永磁環(huán)的外圍；

10、所述定位部件還包括固定安裝在u形加工臺(tái)后壁下部的限位塊，所述限位塊的頂部向下貫穿開設(shè)有伸縮方槽，所述伸縮方槽的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有制動(dòng)塊，所述制動(dòng)塊的頂部開設(shè)有斜面，所述斜面位于偏移塊的底部，其中位于后部的一個(gè)所述導(dǎo)軌正面固定安裝有制動(dòng)條，所述制動(dòng)條位于制動(dòng)塊的底部。

11、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述偏移塊的底部開設(shè)有多個(gè)左右分布的安置槽，所述安置槽的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾輪，所述滾輪的底部與斜面的表面抵接。

12、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述制動(dòng)塊的背部固定安裝有彈簧座，所述彈簧座位于限位塊的頂部，且所述彈簧座的底部及限位塊的頂部之間固定安裝有第二復(fù)位彈簧，所述偏移塊的正面貫穿開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述u形加工臺(tái)的后壁固定安裝有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向孔的內(nèi)壁與導(dǎo)向桿的外壁滑動(dòng)連接。

13、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述u形加工臺(tái)的前壁及后壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)左右分布的清潔軸桿，兩個(gè)所述清潔軸桿的外壁后部均固定安裝有潔毛刷，所述潔毛刷位于制動(dòng)條的頂部，且兩個(gè)所述清潔軸桿的外壁中部均固定安裝有從動(dòng)帶輪，所述驅(qū)動(dòng)軸的外壁中部固定安裝有主動(dòng)帶輪，所述主動(dòng)帶輪及兩個(gè)從動(dòng)帶輪的外圍共同套接有動(dòng)力帶。

14、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，兩個(gè)所述導(dǎo)軌的兩端共同固定安裝有調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座數(shù)量為兩個(gè)，所述加工臺(tái)架的頂部固定安裝有兩個(gè)左右分布的縱向光桿，所述調(diào)節(jié)座滑動(dòng)安裝在縱向光桿的外圍，其中位于前部的一個(gè)所述導(dǎo)軌底部固定安裝有內(nèi)螺紋座，所述內(nèi)螺紋座的內(nèi)部螺紋旋接有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在加工臺(tái)架的頂部。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、1、本發(fā)明中，若遇壓鑄模具底部不平整有突出時(shí)，壓鑄模具底部突出部位會(huì)向下擠壓打磨砂紙，通過打磨砂紙向下擠壓砂紙架，通過砂紙架向下壓縮波紋銅管，其內(nèi)部壓強(qiáng)變大，氣壓傳感器感知到波紋銅管內(nèi)部壓強(qiáng)變大，啟動(dòng)電磁鐵，電磁鐵產(chǎn)生與工形永磁環(huán)相互吸附的磁場(chǎng)作用，使工形永磁環(huán)沿著驅(qū)動(dòng)軸向電磁鐵的方向移動(dòng)，工形永磁環(huán)移動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)鍵塊沿著兩個(gè)鍵槽一同移動(dòng)，兩個(gè)鍵塊移動(dòng)帶動(dòng)給進(jìn)齒輪沿著驅(qū)動(dòng)軸外壁移動(dòng)，通過給進(jìn)齒輪的移動(dòng)與給進(jìn)齒條錯(cuò)位，從而解除嚙合效果，u形加工臺(tái)中斷向右移動(dòng)，從而使打磨砂紙對(duì)壓鑄模具底部突出部位進(jìn)行著重打磨。

17、2、本發(fā)明中，通過電磁鐵吸附工形永磁環(huán)移動(dòng)的過程中，通過工形永磁環(huán)與轉(zhuǎn)接槽的轉(zhuǎn)接作用帶動(dòng)偏移塊一同移動(dòng)，偏移塊移動(dòng)受到導(dǎo)向孔與導(dǎo)向桿的滑動(dòng)連接效果，使偏移塊移動(dòng)的更穩(wěn)定及平滑，通過偏移塊移動(dòng)帶動(dòng)其底部的多個(gè)滾輪沿著斜面的表面滾動(dòng)，通過滾輪沿著斜面表面滾動(dòng)所產(chǎn)生的楔力作用，推動(dòng)制動(dòng)塊沿著伸縮方槽的內(nèi)壁向下移動(dòng)，通過制動(dòng)塊下移帶動(dòng)彈簧座移動(dòng)，導(dǎo)致第二復(fù)位彈簧壓縮蓄力，制動(dòng)塊向下移動(dòng)導(dǎo)致其底部與制動(dòng)條的頂部接觸，從而產(chǎn)生制動(dòng)效果，保證在給進(jìn)齒輪與給進(jìn)齒條解除嚙合后，u形加工臺(tái)不會(huì)發(fā)生移動(dòng)，從而對(duì)壓鑄模具底部突出部位進(jìn)行精準(zhǔn)打磨。

18、3、本發(fā)明中，通過伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)還帶動(dòng)主動(dòng)帶輪一同旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)帶輪旋轉(zhuǎn)通過動(dòng)力帶帶動(dòng)兩個(gè)從動(dòng)帶輪連同兩個(gè)清潔軸桿旋轉(zhuǎn)，通過兩個(gè)清潔軸桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)兩個(gè)潔毛刷旋轉(zhuǎn)，對(duì)制動(dòng)條的頂部進(jìn)行擦拭，將打磨過程中落在制動(dòng)條頂部的打磨屑清除，確保制動(dòng)塊底部可以與制動(dòng)條頂部接觸產(chǎn)生足夠制動(dòng)力效果。

技術(shù)特征：

1.一種超大型一體化壓鑄模具加工設(shè)備，其特征在于：包括加工臺(tái)架(100)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超大型一體化壓鑄模具加工設(shè)備，其特征在于：所述加工部件(200)包括滑動(dòng)安裝在前后兩個(gè)導(dǎo)軌(400)之間的u形加工臺(tái)(201)，所述u形加工臺(tái)(201)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有加工豎軸(202)，所述加工豎軸(202)延伸至u形加工臺(tái)(201)的內(nèi)部，所述加工豎軸(202)的頂部固定安裝有轉(zhuǎn)臺(tái)(203)，所述轉(zhuǎn)臺(tái)(203)的頂部固定安裝有波紋銅管(204)，所述波紋銅管(204)的頂部設(shè)有砂紙架(205)，所述波紋銅管(204)的底壁中部固定安裝有氣壓傳感器(206)，所述u形加工臺(tái)(201)的正面固定安裝有伺服電機(jī)(207)，所述伺服電機(jī)(207)的輸出軸端部通過聯(lián)軸器固定安裝有驅(qū)動(dòng)軸(208)，所述驅(qū)動(dòng)軸(208)貫穿u形加工臺(tái)(201)的背部，且所述驅(qū)動(dòng)軸(208)與u形加工臺(tái)(201)的背部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)軸(208)的外壁后部滑動(dòng)安裝有給進(jìn)齒輪(2012)，其中位于后部的一個(gè)所述導(dǎo)軌(400)頂部固定安裝有給進(jìn)齒條(2013)，所述驅(qū)動(dòng)軸(208)的外壁前部固定安裝有主動(dòng)錐齒輪(2014)，所述加工豎軸(202)的底部固定安裝有從動(dòng)錐齒輪(2015)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超大型一體化壓鑄模具加工設(shè)備，其特征在于：所述給進(jìn)齒輪(2012)位于給進(jìn)齒條(2013)的頂部，且所述給進(jìn)齒輪(2012)與給進(jìn)齒條(2013)相嚙合，所述主動(dòng)錐齒輪(2014)與從動(dòng)錐齒輪(2015)相嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超大型一體化壓鑄模具加工設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)軸(208)的外壁后部開設(shè)有兩個(gè)鍵槽(2081)，兩個(gè)所述鍵槽(2081)關(guān)于驅(qū)動(dòng)軸(208)的圓心呈對(duì)稱分布，兩個(gè)所述鍵槽(2081)的內(nèi)部均滑動(dòng)安裝有鍵塊(209)，所述給進(jìn)齒輪(2012)的內(nèi)壁與兩個(gè)鍵塊(209)的外壁后端固定連接，所述驅(qū)動(dòng)軸(208)的外壁滑動(dòng)安裝有工形永磁環(huán)(2010)，所述工形永磁環(huán)(2010)的內(nèi)壁與兩個(gè)鍵塊(209)的外壁前端固定連接，所述u形加工臺(tái)(201)的后壁固定安裝有電磁鐵(2011)，所述電磁鐵(2011)位于驅(qū)動(dòng)軸(208)的外圍，且所述電磁鐵(2011)位于工形永磁環(huán)(2010)的背部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超大型一體化壓鑄模具加工設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)軸(208)的外壁固定安裝有定位環(huán)(2016)，所述定位環(huán)(2016)位于工形永磁環(huán)(2010)的前部，所述定位環(huán)(2016)及工形永磁環(huán)(2010)之間固定安裝有第一復(fù)位彈簧(2017)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超大型一體化壓鑄模具加工設(shè)備，其特征在于：所述定位部件(300)包括偏移塊(301)，所述偏移塊(301)的正面上部貫穿開設(shè)有轉(zhuǎn)接槽(302)，所述偏移塊(301)通過轉(zhuǎn)接槽(302)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在工形永磁環(huán)(2010)的外圍；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超大型一體化壓鑄模具加工設(shè)備，其特征在于：所述偏移塊(301)的底部開設(shè)有多個(gè)左右分布的安置槽(309)，所述安置槽(309)的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾輪(3010)，所述滾輪(3010)的底部與斜面(306)的表面抵接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種超大型一體化壓鑄模具加工設(shè)備，其特征在于：所述制動(dòng)塊(305)的背部固定安裝有彈簧座(307)，所述彈簧座(307)位于限位塊(303)的頂部，且所述彈簧座(307)的底部及限位塊(303)的頂部之間固定安裝有第二復(fù)位彈簧(308)，所述偏移塊(301)的正面貫穿開設(shè)有導(dǎo)向孔(3011)，所述u形加工臺(tái)(201)的后壁固定安裝有導(dǎo)向桿(3012)，所述導(dǎo)向孔(3011)的內(nèi)壁與導(dǎo)向桿(3012)的外壁滑動(dòng)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種超大型一體化壓鑄模具加工設(shè)備，其特征在于：所述u形加工臺(tái)(201)的前壁及后壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)左右分布的清潔軸桿(3014)，兩個(gè)所述清潔軸桿(3014)的外壁后部均固定安裝有潔毛刷(3015)，所述潔毛刷(3015)位于制動(dòng)條(3013)的頂部，且兩個(gè)所述清潔軸桿(3014)的外壁中部均固定安裝有從動(dòng)帶輪(3016)，所述驅(qū)動(dòng)軸(208)的外壁中部固定安裝有主動(dòng)帶輪(3017)，所述主動(dòng)帶輪(3017)及兩個(gè)從動(dòng)帶輪(3016)的外圍共同套接有動(dòng)力帶(3018)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種超大型一體化壓鑄模具加工設(shè)備，其特征在于：兩個(gè)所述導(dǎo)軌(400)的兩端共同固定安裝有調(diào)節(jié)座(500)，所述調(diào)節(jié)座(500)數(shù)量為兩個(gè)，所述加工臺(tái)架(100)的頂部固定安裝有兩個(gè)左右分布的縱向光桿(501)，所述調(diào)節(jié)座(500)滑動(dòng)安裝在縱向光桿(501)的外圍，其中位于前部的一個(gè)所述導(dǎo)軌(400)底部固定安裝有內(nèi)螺紋座(502)，所述內(nèi)螺紋座(502)的內(nèi)部螺紋旋接有調(diào)節(jié)螺桿(503)，所述調(diào)節(jié)螺桿(503)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在加工臺(tái)架(100)的頂部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及模具加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種超大型一體化壓鑄模具加工設(shè)備，包括加工臺(tái)架，加工臺(tái)架的頂部設(shè)有加工部件。若遇壓鑄模具底部不平整有突出時(shí)，突出部位向下擠壓打磨砂紙，通過打磨砂紙向下擠壓砂紙架，通過砂紙架向下壓縮波紋銅管，其內(nèi)部壓強(qiáng)變大，氣壓傳感器感知到波紋銅管內(nèi)部壓強(qiáng)變大，啟動(dòng)電磁鐵，電磁鐵產(chǎn)生與工形永磁環(huán)相互吸附的磁場(chǎng)作用，使工形永磁環(huán)沿著驅(qū)動(dòng)軸向電磁鐵的方向移動(dòng)，工形永磁環(huán)移動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)鍵塊沿著兩個(gè)鍵槽一同移動(dòng)，兩個(gè)鍵塊移動(dòng)帶動(dòng)給進(jìn)齒輪沿著驅(qū)動(dòng)軸外壁移動(dòng)，通過給進(jìn)齒輪的移動(dòng)與給進(jìn)齒條錯(cuò)位，從而解除嚙合效果，U形加工臺(tái)中斷向右移動(dòng)，從而使打磨砂紙對(duì)壓鑄模具底部突出部位進(jìn)行著重打磨。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡勝軍,張前偉,任波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城鼎美智能機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10