：本發(fā)明涉及去毛刺裝置的，更具體地說涉及一種基于磁懸浮進(jìn)行剝漆去毛刺的裝置。

背景技術(shù)

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背景技術(shù)：

1、目前，常規(guī)的去毛刺設(shè)備為毛刷式的去毛刺機、機器人去毛刺機等幾種相應(yīng)的加工設(shè)備，但是，處理后的效果總不盡人意，主要表現(xiàn)在那些角度比較刁鉆的狹乍部位，由于刀具或者毛刷無法到達(dá)的部位位置，需要人工單獨對上述部位進(jìn)行人工修磨操作，工序速度慢而且由于人為因素大，此工序總難以控制產(chǎn)品質(zhì)量。而對于涂裝工序的剝漆，目前公司已經(jīng)結(jié)合環(huán)保要求，摒棄了電鍍行業(yè)在使用的化學(xué)方式，而改為物理的濕式通過式噴砂工序，用400目的白鋼玉，通過磨液泵將白鋼玉與溶液混合，再通過砂液分離將白鋼玉轟擊在產(chǎn)品表面，一次通過噴砂剝漆厚度達(dá)50～70絲。但是，該工序效率低，設(shè)備耗材消耗大，尤其是用氣量大無法再適應(yīng)當(dāng)前節(jié)能環(huán)保的要求。所以需要設(shè)計一款既可以有效剝離油漆和去毛刺的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

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技術(shù)實現(xiàn)要素：

1、本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供了一種基于磁懸浮進(jìn)行剝漆去毛刺的裝置，其旋轉(zhuǎn)的強磁鐵形成旋轉(zhuǎn)的磁場，導(dǎo)磁鋼丸基于浮力懸浮在溶液中并沿磁場進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而與設(shè)置在溶液中的工件發(fā)生撞擊，進(jìn)而能有效去除工件上的毛刺或剝離工件上的油漆。

2、一種基于磁懸浮進(jìn)行剝漆去毛刺的裝置，包括矩形箱體狀的底座，底座的上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)磁場發(fā)生機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)磁場發(fā)生機構(gòu)的正上方設(shè)有圓柱形的拋光筒，拋光筒的頂部設(shè)有筒蓋組件，拋光筒的外壁上固接有若干組環(huán)形分布的斜支腳，斜支腳的下端設(shè)置在旋轉(zhuǎn)磁場發(fā)生機構(gòu)的四周并固接在底座上，底座包括豎向的支撐框架、頂板和底板，頂板的中部成型有承載座套；

3、所述的旋轉(zhuǎn)磁場發(fā)生機構(gòu)包括圓環(huán)狀的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的上端面上固接有若干扇環(huán)狀的強磁鐵，轉(zhuǎn)盤的下端面中部成型有圓錐環(huán)狀的鉸接座，鉸接座通過圓錐滾子軸承鉸接在頂板的承載座套內(nèi)，鉸接座的下端成型有圓柱環(huán)狀的軸套，軸套的下端插設(shè)在底座內(nèi)并連接有旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機構(gòu)；

4、所述的拋光筒內(nèi)盛裝有溶液，溶液內(nèi)設(shè)置有若干懸浮的導(dǎo)磁鋼丸，導(dǎo)磁鋼丸內(nèi)分別設(shè)有若干大小不一的氣泡孔；

5、所述的筒蓋組件包括圓環(huán)形的連接盤，連接盤固接在拋光筒的頂部，連接盤的上端面抵靠有覆蓋連接盤中心孔的蓋板，蓋板的一側(cè)成型有支耳，支耳上插接有t型的鉸接銷，鉸接銷固接在連接盤上，蓋板上與支耳相對的一側(cè)設(shè)有鎖扣組件，鎖扣組件連接在連接盤；所述蓋板的中部成型有向上并呈筒型的連接座，連接座的中部螺接有豎向的螺柱，螺柱的下端固接有壓盤，壓盤插設(shè)在連接座內(nèi)，螺柱的上端伸出連接座成型有手輪。

6、優(yōu)選的，所述的斜支腳設(shè)有四組，斜支腳繞拋光筒的中心軸線呈環(huán)形均勻分布，斜支腳包括斜置的支撐柱，支撐柱的下端分別固接在頂板的四角，支撐柱的中部固接有水平的筋桿，筋桿固定在拋光筒的外壁上；

7、所述拋光筒的中心軸線和轉(zhuǎn)盤的中心軸線相重合，轉(zhuǎn)盤的上端面固接有扇環(huán)狀的定位外框，強磁鐵插設(shè)在定位外框內(nèi)并繞轉(zhuǎn)盤的中心軸線呈環(huán)形均勻分布。

8、優(yōu)選的，所述的鎖扣組件包括l型的壓扣板；所述蓋板上與支耳相對的一側(cè)成型有定位槽口，壓扣板插設(shè)在蓋板的定位槽口內(nèi)并壓靠在蓋板的上端面上，壓扣板的下端成型有水平的導(dǎo)向板，導(dǎo)向板抵靠在連接盤的上端面上，所述的導(dǎo)向板上套設(shè)有“冂”字形的定位座，定位座固接在連接盤上，定位座上插接有與壓扣板相垂直的鎖定螺桿，鎖定螺桿的一端固接在導(dǎo)向板上，導(dǎo)向板和定位座之間的鎖定螺桿上螺接有螺帽，螺帽抵靠在定位座上。

9、優(yōu)選的，所述的旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機構(gòu)包括從動帶輪、主動帶輪、皮帶和旋轉(zhuǎn)電機；

10、所述的支撐框架內(nèi)插接固定水平的上梁板，旋轉(zhuǎn)電機固接在上梁板上，旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)軸穿過上梁板固接有主動帶輪，主動帶輪通過皮帶和從動帶輪相連通，從動帶輪插套固接在軸套上。

11、優(yōu)選的，所述上梁板下側(cè)的支撐框架內(nèi)插接固定有水平的下梁板；

12、所述拋光筒的內(nèi)壁上固接有牛筋皮墊，拋光筒的底部插設(shè)有圓形的承托底盤，承托底盤的外圈抵靠在牛筋皮墊上；所述承托底盤的上端面呈斜面，承托底盤上端面的中部成型有與壓盤正對的凸臺、下端面的中部成型有豎向的升降棱柱，升降棱柱穿過拋光筒、轉(zhuǎn)盤的中心孔和上梁板連接有升降執(zhí)行機構(gòu)；

13、升降執(zhí)行機構(gòu)包括豎向的絲杠，絲杠螺接在升降棱柱內(nèi)，絲杠的下端通過軸承連接在下梁板并伸出下梁板插套固定有從動齒輪，從動齒輪上嚙合有主動齒輪；所述下梁板的上端面上固接有伺服電機，伺服電機的轉(zhuǎn)軸穿過下梁板插接固定在主動齒輪內(nèi)；所述升降棱柱下側(cè)的絲杠上成型有擋環(huán)，擋環(huán)抵靠在下梁板的上端面。

14、優(yōu)選的，所述上梁板和拋光筒的底板上分別成型有與升降棱柱正對的限位插孔，所述升降棱柱的外壁與轉(zhuǎn)盤的內(nèi)孔不接觸。

15、優(yōu)選的，所述拋光筒中上部的一側(cè)設(shè)有排液槽口，拋光筒的一側(cè)設(shè)有與排液槽口相配合的清潔收集機構(gòu)；

16、清潔收集機構(gòu)包括固定在拋光筒上呈斜置的過濾方管，過濾方管的上端與排液槽口相連通、下端固接有抽屜盒狀的收集槽，收集槽內(nèi)插設(shè)有抽屜，過濾方管下端的出口位于抽屜的正上方；

17、所述過濾方管的下管壁上成型有若干道過濾槽，過濾方管的下管壁固接有與過濾槽相連通的導(dǎo)流斗，導(dǎo)流斗下端的出口固接有排液管，排液管上成型有與導(dǎo)流斗出口相對的進(jìn)液口，排液管固接在斜支腳上。

18、優(yōu)選的，所述導(dǎo)流斗固接在拋光筒的外壁上；

19、所述過濾方管上的過濾槽呈水平并沿過濾方管的側(cè)邊呈線性均勻分布，相鄰的過濾槽之間的過濾方管內(nèi)管壁上固接有若干截面呈半圓形的擋條；

20、所述過濾方管的下端插接有閥板。

21、優(yōu)選的，所述拋光筒上端的外壁上固接有與拋光筒相連通的進(jìn)液管。

22、本發(fā)明的有益效果在于：

23、本裝置利用旋轉(zhuǎn)的強磁鐵形成旋轉(zhuǎn)的磁場，導(dǎo)磁鋼丸基于浮力懸浮在溶液中并沿磁場進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而與設(shè)置在溶液中的工件發(fā)生撞擊，進(jìn)而能有效去除工件上的毛刺或剝離工件上的油漆。

技術(shù)特征：

1.一種基于磁懸浮進(jìn)行剝漆去毛刺的裝置，包括矩形箱體狀的底座(1)，底座(1)的上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)磁場發(fā)生機構(gòu)(2)，旋轉(zhuǎn)磁場發(fā)生機構(gòu)(2)的正上方設(shè)有圓柱形的拋光筒(3)，拋光筒(3)的頂部設(shè)有筒蓋組件(5)，拋光筒(3)的外壁上固接有若干組環(huán)形分布的斜支腳(4)，斜支腳(4)的下端設(shè)置在旋轉(zhuǎn)磁場發(fā)生機構(gòu)(2)的四周并固接在底座(1)上，底座(1)包括豎向的支撐框架(11)、頂板(12)和底板(13)，其特征在于：頂板(12)的中部成型有承載座套(121)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于磁懸浮進(jìn)行剝漆去毛刺的裝置，其特征在于：所述的斜支腳(4)設(shè)有四組，斜支腳(4)繞拋光筒(3)的中心軸線呈環(huán)形均勻分布，斜支腳(4)包括斜置的支撐柱(41)，支撐柱(41)的下端分別固接在頂板(12)的四角，支撐柱(41)的中部固接有水平的筋桿(42)，筋桿(42)固定在拋光筒(3)的外壁上；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于磁懸浮進(jìn)行剝漆去毛刺的裝置，其特征在于：所述的鎖扣組件(56)包括l型的壓扣板(561)；所述蓋板(52)上與支耳(521)相對的一側(cè)成型有定位槽口(523)，壓扣板(561)插設(shè)在蓋板(52)的定位槽口(523)內(nèi)并壓靠在蓋板(52)的上端面上，壓扣板(561)的下端成型有水平的導(dǎo)向板(5611)，導(dǎo)向板(5611)抵靠在連接盤(51)的上端面上，所述的導(dǎo)向板(5611)上套設(shè)有“冂”字形的定位座(562)，定位座(562)固接在連接盤(51)上，定位座(562)上插接有與壓扣板(561)相垂直的鎖定螺桿(563)，鎖定螺桿(563)的一端固接在導(dǎo)向板(5611)上，導(dǎo)向板(5611)和定位座(562)之間的鎖定螺桿(563)上螺接有螺帽(564)，螺帽(564)抵靠在定位座(562)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于磁懸浮進(jìn)行剝漆去毛刺的裝置，其特征在于：所述的旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機構(gòu)(7)包括從動帶輪(71)、主動帶輪(72)、皮帶(73)和旋轉(zhuǎn)電機(74)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于磁懸浮進(jìn)行剝漆去毛刺的裝置，其特征在于：所述上梁板(14)下側(cè)的支撐框架(11)內(nèi)插接固定有水平的下梁板(15)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于磁懸浮進(jìn)行剝漆去毛刺的裝置，其特征在于：所述上梁板(14)和拋光筒(3)的底板上分別成型有與升降棱柱(62)正對的限位插孔，所述升降棱柱(62)的外壁與轉(zhuǎn)盤(21)的內(nèi)孔不接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于磁懸浮進(jìn)行剝漆去毛刺的裝置，其特征在于：所述拋光筒(3)中上部的一側(cè)設(shè)有排液槽口(31)，拋光筒(3)的一側(cè)設(shè)有與排液槽口(31)相配合的清潔收集機構(gòu)(9)；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種基于磁懸浮進(jìn)行剝漆去毛刺的裝置，其特征在于：所述導(dǎo)流斗(92)固接在拋光筒(3)的外壁上；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于磁懸浮進(jìn)行剝漆去毛刺的裝置，其特征在于：所述拋光筒(3)上端的外壁上固接有與拋光筒(3)相連通的進(jìn)液管(20)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種基于磁懸浮進(jìn)行剝漆去毛刺的裝置，包括矩形箱體狀的底座，底座的上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)磁場發(fā)生機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)磁場發(fā)生機構(gòu)的正上方設(shè)有拋光筒，拋光筒的頂部設(shè)有筒蓋組件，拋光筒的外壁上固接有若干組斜支腳，斜支腳的下端設(shè)置在底座上，底座包括豎向的支撐框架、頂板和底板，頂板的中部成型有承載座套；所述的旋轉(zhuǎn)磁場發(fā)生機構(gòu)包括圓環(huán)狀的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的上端面上固接有若干扇環(huán)狀的強磁鐵，拋光筒內(nèi)盛裝有溶液，溶液內(nèi)設(shè)置有若干懸浮的導(dǎo)磁鋼丸。本裝置利用旋轉(zhuǎn)的強磁鐵形成旋轉(zhuǎn)的磁場，導(dǎo)磁鋼丸基于浮力懸浮在溶液中并沿磁場進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而與設(shè)置在溶液中的工件發(fā)生撞擊，進(jìn)而能有效去除工件上的毛刺或剝離工件上的油漆。

技術(shù)研發(fā)人員：王偉潮,朱文婧,梁岳林,張竹明,呂云浩,陳小英,嚴(yán)柏輝,章波凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江萬豐奧威汽輪股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10