本發(fā)明涉及一種金屬制品生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種不銹鋼管件表面打磨裝置，主要用于實心不銹鋼管件的打磨。

背景技術(shù)：

1、不銹鋼管件是金屬制品中較為常見的一種產(chǎn)品，其中，其生產(chǎn)加工完成之后，其表面光滑度不行，需要對其進行表面打磨處理?；蛘咴诋a(chǎn)品生產(chǎn)完成之后，或者暫時不使用的時候，其一般會堆放在倉庫或者直接堆放在室外的地面上，雖然不銹鋼管為不易生銹的材料，但是其時間較長，也會出現(xiàn)生銹問題，需要進行除銹保養(yǎng)。

2、而現(xiàn)有技術(shù)中，主要針對的是空心不銹鋼管件的打磨設(shè)備，因為其比較輕，比較方便處理。而針對實心的不銹鋼管件，由于其重量比較大，特別是尺寸大一點的不銹鋼管件，由于重量較大，常規(guī)的打磨設(shè)備無法進行自動化打磨，需要人工手持打磨設(shè)備進行手動打磨，這種方式中，打磨效率比較低，操作人員勞動強度也比較大。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的是提供一種不銹鋼管件表面打磨裝置，通過使用該結(jié)構(gòu)，提高了打磨效率，也提高了打磨質(zhì)量。

2、為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種不銹鋼管件表面打磨裝置，包括：

3、產(chǎn)品支撐部，所述產(chǎn)品支撐部上設(shè)有用于支撐產(chǎn)品的支撐槽；

4、產(chǎn)品驅(qū)動部，所述產(chǎn)品驅(qū)動部設(shè)置于所述產(chǎn)品支撐部的前端，所述產(chǎn)品驅(qū)動部與所述產(chǎn)品支撐部之間具有打磨間距，所述產(chǎn)品驅(qū)動部上設(shè)有產(chǎn)品爪盤，所述產(chǎn)品驅(qū)動部驅(qū)動所述產(chǎn)品爪盤靠近及遠離所述支撐槽，并帶動所述產(chǎn)品爪盤旋轉(zhuǎn)；

5、打磨部，所述打磨部為兩組，兩組所述打磨部對稱設(shè)置于所述打磨間距的左右兩側(cè)；所述打磨部上設(shè)有打磨帶及驅(qū)動所述打磨帶回轉(zhuǎn)的打磨驅(qū)動電機。

6、上述技術(shù)方案中，所述支撐槽上設(shè)有兩組對稱的斜面，每一所述斜面由下至上傾斜向外設(shè)置；

7、每一所述斜面上轉(zhuǎn)動設(shè)有多個支撐滾珠。

8、上述技術(shù)方案中，所述產(chǎn)品驅(qū)動部包括第一支撐架、第一直線驅(qū)動部及第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部，所述第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部包括產(chǎn)品爪盤、第一旋轉(zhuǎn)電機及第一滑架，所述第一滑架直線移動設(shè)置于所述第一支撐架上，所述產(chǎn)品爪盤與所述第一滑架轉(zhuǎn)動連接，所述第一旋轉(zhuǎn)電機安裝于所述第一滑架上，所述第一旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動所述產(chǎn)品爪盤旋轉(zhuǎn)；

9、所述第一直線驅(qū)動部包括第一電機及第一滾珠絲桿，所述第一支撐架上設(shè)有第一直線滑軌，所述第一滾珠絲杠平行轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述第一直線滑軌旁側(cè)的第一支撐架上，所述第一滑架滑動設(shè)置于所述第一直線滑軌上，所述第一滾珠絲桿與所述第一滑架連接，所述第一電機驅(qū)動所述第一滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，使所述產(chǎn)品爪盤縱向移動靠近或遠離所述支撐槽。

10、上述技術(shù)方案中，所述打磨部底部橫向滑動設(shè)置于一底板上，所述打磨間距的兩側(cè)分別設(shè)有橫向滑軌，每一所述打磨部滑動設(shè)置于一側(cè)所述橫向滑軌上；

11、所述底板上設(shè)有橫向驅(qū)動機構(gòu)，所述橫向驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動兩組所述打磨部橫相互靠近或相互遠離。

12、上述技術(shù)方案中，所述打磨部包括支架、安裝于支架上的打磨驅(qū)動電機、打磨帶及多個支撐輥，所述打磨驅(qū)動電機的輸出軸上設(shè)有驅(qū)動輪，所述打磨帶繞設(shè)于多個所述支撐輥及所述驅(qū)動輪上，所述驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動時，帶動所述打磨帶回轉(zhuǎn)。

13、上述技術(shù)方案中，所述支撐輥包括兩個內(nèi)側(cè)支撐輥及一個張力調(diào)節(jié)輥，所述打磨驅(qū)動電機靠近所述支架的外端設(shè)置，兩個所述內(nèi)側(cè)支撐輥經(jīng)一連接件與所述支架的內(nèi)端連接，所述張力調(diào)節(jié)輥經(jīng)調(diào)節(jié)板與所述支架的中部上方轉(zhuǎn)動連接。

14、上述技術(shù)方案中，兩個所述內(nèi)側(cè)支撐輥分別轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述連接件內(nèi)端的頂部及底部；

15、所述連接件的內(nèi)端中部經(jīng)第一鎖附件與所述支架連接，所述連接件的外端中部經(jīng)第二鎖附件與所述支架連接；

16、所述連接件上設(shè)有與所述第一鎖附件同軸設(shè)置的弧形槽，所述第二鎖附件插設(shè)于所述弧形槽內(nèi)。

17、上述技術(shù)方案中，所述第一鎖附件及第二鎖附件將所述連接件與所述支架固定連接；

18、或，所述連接件經(jīng)所述第一鎖附件與所述支架轉(zhuǎn)動連接，所述第二鎖附件限制所述連接件相對于所述支架的轉(zhuǎn)動角度。

19、上述技術(shù)方案中，所述連接件的中部還設(shè)有一加強板，所述加強板設(shè)置于兩個所述內(nèi)側(cè)支撐輥之間，所述加強板的內(nèi)端面靠近所述打磨帶的內(nèi)表面設(shè)置，或所述加強板的內(nèi)端面與所述打磨帶的內(nèi)表面接觸。

20、上述技術(shù)方案中，所述張力調(diào)節(jié)輥與所述調(diào)節(jié)板的中部轉(zhuǎn)動連接，所述調(diào)節(jié)板的外端與所述支架轉(zhuǎn)動連接；

21、還設(shè)有一氣彈簧，所述氣彈簧底部的固定端與所述支架轉(zhuǎn)動連接，所述氣彈簧頂部的輸出端與所述調(diào)節(jié)板的內(nèi)端轉(zhuǎn)動連接。

22、由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

23、1.本發(fā)明中設(shè)置產(chǎn)品支撐部對產(chǎn)品進行支撐，利用產(chǎn)品驅(qū)動部來實現(xiàn)產(chǎn)品進行軸向移動機轉(zhuǎn)動，再通過設(shè)置兩組打磨部，利用兩組打磨部同時對產(chǎn)品進行打磨，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的自動化打磨，打磨效率高，質(zhì)量好，降低操作人員勞動強度；

24、2.本發(fā)明中在支撐槽內(nèi)設(shè)置支撐滾珠，其不僅能夠?qū)Ξa(chǎn)品實現(xiàn)轉(zhuǎn)動支撐，還能夠?qū)Ξa(chǎn)品進行軸向移動支撐，使得產(chǎn)品驅(qū)動部能夠以最小的驅(qū)動力來驅(qū)動產(chǎn)品轉(zhuǎn)動和移動，能夠節(jié)約能耗，降低成本；

25、3.本發(fā)明中通過設(shè)置氣彈簧對打磨帶進行張力的調(diào)節(jié)，這樣能夠有效的保證打磨帶的張力，保證打磨效果；

26、4.本發(fā)明中連接件能夠和支架固定連接，也能夠轉(zhuǎn)動連接，可以根據(jù)產(chǎn)品進行調(diào)整，用以保證打磨穩(wěn)定性和打磨效果。

技術(shù)特征：

1.一種不銹鋼管件表面打磨裝置，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管件表面打磨裝置，其特征在于：所述支撐槽上設(shè)有兩組對稱的斜面，每一所述斜面由下至上傾斜向外設(shè)置；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管件表面打磨裝置，其特征在于：所述產(chǎn)品驅(qū)動部包括第一支撐架、第一直線驅(qū)動部及第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部，所述第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部包括產(chǎn)品爪盤、第一旋轉(zhuǎn)電機及第一滑架，所述第一滑架直線移動設(shè)置于所述第一支撐架上，所述產(chǎn)品爪盤與所述第一滑架轉(zhuǎn)動連接，所述第一旋轉(zhuǎn)電機安裝于所述第一滑架上，所述第一旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動所述產(chǎn)品爪盤旋轉(zhuǎn)；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管件表面打磨裝置，其特征在于：所述打磨部底部橫向滑動設(shè)置于一底板上，所述打磨間距的兩側(cè)分別設(shè)有橫向滑軌，每一所述打磨部滑動設(shè)置于一側(cè)所述橫向滑軌上；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管件表面打磨裝置，其特征在于：所述打磨部包括支架、安裝于支架上的打磨驅(qū)動電機、打磨帶及多個支撐輥，所述打磨驅(qū)動電機的輸出軸上設(shè)有驅(qū)動輪，所述打磨帶繞設(shè)于多個所述支撐輥及所述驅(qū)動輪上，所述驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動時，帶動所述打磨帶回轉(zhuǎn)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的不銹鋼管件表面打磨裝置，其特征在于：所述支撐輥包括兩個內(nèi)側(cè)支撐輥及一個張力調(diào)節(jié)輥，所述打磨驅(qū)動電機靠近所述支架的外端設(shè)置，兩個所述內(nèi)側(cè)支撐輥經(jīng)一連接件與所述支架的內(nèi)端連接，所述張力調(diào)節(jié)輥經(jīng)調(diào)節(jié)板與所述支架的中部上方轉(zhuǎn)動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的不銹鋼管件表面打磨裝置，其特征在于：兩個所述內(nèi)側(cè)支撐輥分別轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述連接件內(nèi)端的頂部及底部；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的不銹鋼管件表面打磨裝置，其特征在于：所述第一鎖附件及第二鎖附件將所述連接件與所述支架固定連接；

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的不銹鋼管件表面打磨裝置，其特征在于：所述連接件的中部還設(shè)有一加強板，所述加強板設(shè)置于兩個所述內(nèi)側(cè)支撐輥之間，所述加強板的內(nèi)端面靠近所述打磨帶的內(nèi)表面設(shè)置，或所述加強板的內(nèi)端面與所述打磨帶的內(nèi)表面接觸。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的不銹鋼管件表面打磨裝置，其特征在于：所述張力調(diào)節(jié)輥與所述調(diào)節(jié)板的中部轉(zhuǎn)動連接，所述調(diào)節(jié)板的外端與所述支架轉(zhuǎn)動連接；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種不銹鋼管件表面打磨裝置，其特征在于：包括：產(chǎn)品支撐部，所述產(chǎn)品支撐部上設(shè)有用于支撐產(chǎn)品的支撐槽；產(chǎn)品驅(qū)動部，所述產(chǎn)品驅(qū)動部設(shè)置于所述產(chǎn)品支撐部的前端，所述產(chǎn)品驅(qū)動部與所述產(chǎn)品支撐部之間具有打磨間距，所述產(chǎn)品驅(qū)動部上設(shè)有產(chǎn)品爪盤，所述產(chǎn)品驅(qū)動部驅(qū)動所述產(chǎn)品爪盤靠近及遠離所述支撐槽，并帶動所述產(chǎn)品爪盤旋轉(zhuǎn)；打磨部，所述打磨部為兩組，兩組所述打磨部對稱設(shè)置于所述打磨間距的左右兩側(cè)；所述打磨部上設(shè)有打磨帶及驅(qū)動所述打磨帶回轉(zhuǎn)的打磨驅(qū)動電機。本發(fā)明提高了打磨效率。

技術(shù)研發(fā)人員：葛協(xié)東,葛征坪,李洪
受保護的技術(shù)使用者：江陰市勁松科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17