本發(fā)明涉及連鑄，具體為一種改進(jìn)的鋁鐵合金連鑄機(jī)。

背景技術(shù)：

1、改進(jìn)的鋁鐵合金連鑄機(jī)，旨在通過技術(shù)創(chuàng)新提升金屬鑄造的效率和質(zhì)量，其作用在于實(shí)現(xiàn)鋁鐵合金材料的連續(xù)鑄造，有效減少生產(chǎn)過程中的材料浪費(fèi)，并提升產(chǎn)品的成品率和一致性。

2、改進(jìn)的鋁鐵合金連鑄機(jī)采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，其核心在于高效穩(wěn)定的鑄造系統(tǒng)和精準(zhǔn)的控制系統(tǒng)。工作時(shí)，鋁鐵合金熔液通過精確控制的澆注系統(tǒng)注入連續(xù)鑄模中，鑄模下方的冷卻系統(tǒng)迅速冷卻金屬液，形成連續(xù)的鑄坯。這一過程中，設(shè)備利用優(yōu)化的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)，確保鑄坯的穩(wěn)定成型和高效產(chǎn)出。

3、但是上述設(shè)備在實(shí)際使用過程中，部分的裝置在工作過程中較容易產(chǎn)生雜質(zhì)產(chǎn)量，從而對(duì)合金材料的質(zhì)量造成影響，同時(shí)在制造完成后的鋁鐵合金工件較容易殘留在接收槽內(nèi)，鑒于此，我們提出了一種改進(jìn)的鋁鐵合金連鑄機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的鋁鐵合金連鑄機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種改進(jìn)的鋁鐵合金連鑄機(jī)，包括支架，所述支架外側(cè)固定安裝有安裝座，所述安裝座外側(cè)固定安裝有支撐架，所述支撐架外側(cè)設(shè)置有鏈條傳輸裝置，由于該鏈條傳輸裝置為現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)有設(shè)備，故在圖中已畫出但未標(biāo)號(hào)，不作贅述，所述支架外側(cè)設(shè)置有輸送組件、撞擊組件、穩(wěn)定組件及清理組件，所述輸送組件包括：

4、連接塊，所述鏈條傳輸裝置輸送鏈外側(cè)固定安裝有連接塊，所述連接塊外側(cè)固定安裝有細(xì)桿，所述細(xì)桿外側(cè)固定安裝有長發(fā)條彈簧一端；

5、接收板，所述長發(fā)條彈簧另一端固定安裝有接收板，所述接收板外側(cè)固定安裝有接收槽，所述連接塊外側(cè)設(shè)置有傳感器，所述安裝座外側(cè)固定安裝有l(wèi)型桿，所述l型桿外側(cè)固定安裝有撞擊桿；

6、龍門架，所述安裝座外側(cè)固定安裝有龍門架，所述龍門架外側(cè)固定安裝有短桿，所述短桿外側(cè)固定安裝有短發(fā)條彈簧一端，所述短發(fā)條彈簧另一端固定安裝有阻攔塊。

7、優(yōu)選的，所述連接塊、細(xì)桿、長發(fā)條彈簧、接收板、接收槽、傳感器、l型桿、短桿、短發(fā)條彈簧及阻攔塊設(shè)置有多組，且多組所述連接塊、傳感器、l型桿、短桿、短發(fā)條彈簧及阻攔塊以鏈條傳輸裝置前后方向的豎直中線為鏡像軸，鏡像設(shè)置在所述鏈條傳輸裝置外側(cè)，且多組所述接收槽等間距陣列于所述接收板外側(cè)，且多組所述連接塊、細(xì)桿、長發(fā)條彈簧、接收板、接收槽、傳感器等間距陣列于所述鏈條傳輸裝置輸送鏈外側(cè)。

8、優(yōu)選的，所述撞擊組件包括液壓器，所述龍門架外側(cè)固定安裝有液壓器，所述液壓器活塞端固定安裝有按壓塊，所述按壓塊外側(cè)固定安裝有撞擊塊，所述支撐架外側(cè)固定安裝有長板，所述長板外側(cè)固定安裝有圓筒，所述圓筒內(nèi)側(cè)固定安裝有粗彈簧，所述粗彈簧另一端固定安裝有圓桿一端，所述圓桿另一端固定安裝有支撐板。

9、優(yōu)選的，所述圓筒、粗彈簧及圓桿設(shè)置有多組，且多組所述圓筒、粗彈簧及圓桿等間距陣列于所述長板外側(cè)。

10、優(yōu)選的，所述傳感器電性連接于液壓器，所述傳感器電性連接于鏈條傳輸裝置，所述長板、圓筒、粗彈簧、支撐板及圓桿設(shè)置于接收板底部，所述圓桿滑動(dòng)貼合于圓筒內(nèi)側(cè)。

11、優(yōu)選的，所述穩(wěn)定組件包括滑槽，所述按壓塊外側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)側(cè)開設(shè)有圓槽，所述圓槽內(nèi)側(cè)固定安裝有長彈簧一端，所述長彈簧另一端固定安裝有圓柱塊一端，所述圓柱塊另一端固定安裝有滑塊，所述滑塊外側(cè)固定安裝有鉸接塊，所述鉸接塊外側(cè)鉸接安裝有圓輥，所述龍門架外側(cè)固定安裝有導(dǎo)板。

12、優(yōu)選的，所述滑槽、圓槽、長彈簧、圓柱塊、滑塊、鉸接塊、圓輥及導(dǎo)板設(shè)置有多組，且多組所述圓槽、長彈簧、圓柱塊及鉸接塊以按壓塊左右方向的豎直中線為鏡像軸，鏡像設(shè)置在所述按壓塊外側(cè)，且多組所述滑槽、圓槽、長彈簧、圓柱塊、滑塊、鉸接塊及圓輥以按壓塊前后方向的豎直中線為鏡像軸，鏡像設(shè)置在所述按壓塊左右兩端，且多組所述導(dǎo)板以龍門架左右方向的豎直中線為鏡像軸，鏡像設(shè)置在所述龍門架外側(cè)。

13、優(yōu)選的，所述圓柱塊滑動(dòng)貼合于圓槽內(nèi)側(cè)，所述滑塊滑動(dòng)貼合于滑槽內(nèi)側(cè)，所述圓輥貼合于龍門架內(nèi)側(cè)。

14、優(yōu)選的，所述清理組件包括長槽，所述滑塊外側(cè)開設(shè)有長槽，所述長槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有按鈕，所述按壓塊內(nèi)側(cè)固定安裝有擠壓板，所述支架外側(cè)固定安裝有斜板，所述斜板外側(cè)開設(shè)有開口，所述斜板外側(cè)固定安裝有長口，所述斜板外側(cè)固定安裝有風(fēng)機(jī)，所述支架外側(cè)設(shè)置有接收盒。

15、優(yōu)選的，所述長槽、按鈕及擠壓板設(shè)置有多組，且多組所述長槽、按鈕及擠壓板以按壓塊前后方向的豎直中線為鏡像軸，鏡像設(shè)置在所述按壓塊外側(cè)，所述擠壓板滑動(dòng)于長槽內(nèi)側(cè)，所述開口設(shè)置于長口內(nèi)側(cè)。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種改進(jìn)的鋁鐵合金連鑄機(jī)，具備以下有益效果：

17、1、為了使該裝置提高合金材料穩(wěn)定性，通過設(shè)置有輸送組件，該組件配合鏈條傳輸裝置對(duì)連接塊通過細(xì)桿連接長發(fā)條彈簧和接收板進(jìn)行輸送，同時(shí)在輸送至鏈條傳輸裝置盡頭時(shí)，使接收板到下并接觸撞擊桿，從而使接收槽內(nèi)的鋁鐵合金材料進(jìn)行收集，同時(shí)配合鏈條傳輸裝置將接收板循環(huán)輸送，從而配合長發(fā)條彈簧使接收板能夠自主復(fù)位。

18、2、為了使該裝置進(jìn)一步使鋁鐵合金材料更加便于脫落，通過設(shè)置有撞擊組件，該組件配合連接塊的移動(dòng)，從而使傳感器接觸阻攔塊，從而使鏈條傳輸裝置停止運(yùn)行，并啟動(dòng)液壓器，從而推動(dòng)按壓塊，使撞擊塊對(duì)接收板進(jìn)行撞擊，并配合長板、圓筒、粗彈簧及圓桿的配合，從而為接收板提供緩沖支撐，從而使鋁鐵合金工件松動(dòng)，并便于后續(xù)脫落。

19、3、為了使該裝置在裝置時(shí)更加穩(wěn)定，通過設(shè)置有穩(wěn)定組件，該組件通過長彈簧推動(dòng)圓柱塊，并配合滑塊使圓輥在龍門架內(nèi)側(cè)配合導(dǎo)板進(jìn)一步引導(dǎo)按壓塊的運(yùn)動(dòng)方向，從而確保撞擊過程平穩(wěn)進(jìn)行，減少因不穩(wěn)定因素導(dǎo)致的材料損壞和設(shè)備故障，提高設(shè)備的使用壽命和生產(chǎn)效率。

20、4、為了使裝置保持生產(chǎn)環(huán)境清潔減少雜質(zhì)對(duì)合金材料質(zhì)量的影響，通過設(shè)置有清理組件，該組件配合滑塊移動(dòng)時(shí)，從而使擠壓板接觸按鈕，從而使風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，從而配合開口及長口，從而將接收板及接收槽表面的雜質(zhì)吹入接收盒進(jìn)行收集，從而進(jìn)一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的可持續(xù)性。

技術(shù)特征：

1.一種改進(jìn)的鋁鐵合金連鑄機(jī)，包括支架（1），所述支架（1）外側(cè)固定安裝有安裝座（2），所述安裝座（2）外側(cè)固定安裝有支撐架（3），所述支撐架（3）外側(cè)設(shè)置有鏈條傳輸裝置（4），其特征在于：所述支架（1）外側(cè)設(shè)置有輸送組件（5）、撞擊組件（6）、穩(wěn)定組件（7）及清理組件（8），所述輸送組件（5）包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的鋁鐵合金連鑄機(jī)，其特征在于：所述連接塊（51）、細(xì)桿（52）、長發(fā)條彈簧（53）、接收板（54）、接收槽（55）、傳感器（56）、l型桿（57）、短桿（510）、短發(fā)條彈簧（511）及阻攔塊（512）設(shè)置有多組，且多組所述連接塊（51）、傳感器（56）、l型桿（57）、短桿（510）、短發(fā)條彈簧（511）及阻攔塊（512）以鏈條傳輸裝置（4）前后方向的豎直中線為鏡像軸，鏡像設(shè)置在所述鏈條傳輸裝置（4）外側(cè)，且多組所述接收槽（55）等間距陣列于所述接收板（54）外側(cè)，且多組所述連接塊（51）、細(xì)桿（52）、長發(fā)條彈簧（53）、接收板（54）、接收槽（55）、傳感器（56）等間距陣列于所述鏈條傳輸裝置（4）輸送鏈外側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的鋁鐵合金連鑄機(jī)，其特征在于：所述撞擊組件（6）包括液壓器（61），所述龍門架（59）外側(cè)固定安裝有液壓器（61），所述液壓器（61）活塞端固定安裝有按壓塊（62），所述按壓塊（62）外側(cè)固定安裝有撞擊塊（63），所述支撐架（3）外側(cè)固定安裝有長板（64），所述長板（64）外側(cè)固定安裝有圓筒（65），所述圓筒（65）內(nèi)側(cè)固定安裝有粗彈簧（66），所述粗彈簧（66）另一端固定安裝有圓桿（68）一端，所述圓桿（68）另一端固定安裝有支撐板（67）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的鋁鐵合金連鑄機(jī)，其特征在于：所述圓筒（65）、粗彈簧（66）及圓桿（68）設(shè)置有多組，且多組所述圓筒（65）、粗彈簧（66）及圓桿（68）等間距陣列于所述長板（64）外側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的鋁鐵合金連鑄機(jī)，其特征在于：所述傳感器（56）電性連接于液壓器（61），所述傳感器（56）電性連接于鏈條傳輸裝置（4），所述長板（64）、圓筒（65）、粗彈簧（66）、支撐板（67）及圓桿（68）設(shè)置于接收板（54）底部，所述圓桿（68）滑動(dòng)貼合于圓筒（65）內(nèi)側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的鋁鐵合金連鑄機(jī)，其特征在于：所述穩(wěn)定組件（7）包括滑槽（71），所述按壓塊（62）外側(cè)開設(shè)有滑槽（71），所述滑槽（71）內(nèi)側(cè)開設(shè)有圓槽（72），所述圓槽（72）內(nèi)側(cè)固定安裝有長彈簧（73）一端，所述長彈簧（73）另一端固定安裝有圓柱塊（74）一端，所述圓柱塊（74）另一端固定安裝有滑塊（75），所述滑塊（75）外側(cè)固定安裝有鉸接塊（76），所述鉸接塊（76）外側(cè)鉸接安裝有圓輥（77），所述龍門架（59）外側(cè)固定安裝有導(dǎo)板（78）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的鋁鐵合金連鑄機(jī)，其特征在于：所述滑槽（71）、圓槽（72）、長彈簧（73）、圓柱塊（74）、滑塊（75）、鉸接塊（76）、圓輥（77）及導(dǎo)板（78）設(shè)置有多組，且多組所述圓槽（72）、長彈簧（73）、圓柱塊（74）及鉸接塊（76）以按壓塊（62）左右方向的豎直中線為鏡像軸，鏡像設(shè)置在所述按壓塊（62）外側(cè)，且多組所述滑槽（71）、圓槽（72）、長彈簧（73）、圓柱塊（74）、滑塊（75）、鉸接塊（76）及圓輥（77）以按壓塊（62）前后方向的豎直中線為鏡像軸，鏡像設(shè)置在所述按壓塊（62）左右兩端，且多組所述導(dǎo)板（78）以龍門架（59）左右方向的豎直中線為鏡像軸，鏡像設(shè)置在所述龍門架（59）外側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的鋁鐵合金連鑄機(jī)，其特征在于：所述圓柱塊（74）滑動(dòng)貼合于圓槽（72）內(nèi)側(cè)，所述滑塊（75）滑動(dòng)貼合于滑槽（71）內(nèi)側(cè)，所述圓輥（77）貼合于龍門架（59）內(nèi)側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的鋁鐵合金連鑄機(jī)，其特征在于：所述清理組件（8）包括長槽（81），所述滑塊（75）外側(cè)開設(shè)有長槽（81），所述長槽（81）內(nèi)側(cè)設(shè)置有按鈕（82），所述按壓塊（62）內(nèi)側(cè)固定安裝有擠壓板（83），所述支架（1）外側(cè)固定安裝有斜板（84），所述斜板（84）外側(cè)開設(shè)有開口（86），所述斜板（84）外側(cè)固定安裝有長口（87），所述斜板（84）外側(cè)固定安裝有風(fēng)機(jī)（85），所述支架（1）外側(cè)設(shè)置有接收盒（88）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的鋁鐵合金連鑄機(jī)，其特征在于：所述長槽（81）、按鈕（82）及擠壓板（83）設(shè)置有多組，且多組所述長槽（81）、按鈕（82）及擠壓板（83）以按壓塊（62）前后方向的豎直中線為鏡像軸，鏡像設(shè)置在所述按壓塊（62）外側(cè)，所述擠壓板（83）滑動(dòng)于長槽（81）內(nèi)側(cè)，所述開口（86）設(shè)置于長口（87）內(nèi)側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及連鑄技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種改進(jìn)的鋁鐵合金連鑄機(jī)，該改進(jìn)的鋁鐵合金連鑄機(jī)包括支架，所述支架外側(cè)固定安裝有安裝座，所述安裝座外側(cè)固定安裝有支撐架，所述支撐架外側(cè)設(shè)置有鏈條傳輸裝置，由于該鏈條傳輸裝置為現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)有設(shè)備，故在圖中已畫出但未標(biāo)號(hào)，不作贅述。該改進(jìn)的鋁鐵合金連鑄機(jī)，為了使該裝置提高合金材料穩(wěn)定性，通過設(shè)置有輸送組件，該組件配合鏈條傳輸裝置對(duì)連接塊通過細(xì)桿連接長發(fā)條彈簧和接收板進(jìn)行輸送，同時(shí)在輸送至鏈條傳輸裝置盡頭時(shí)，使接收板到下并接觸撞擊桿，從而使接收槽內(nèi)的鋁鐵合金材料進(jìn)行收集，同時(shí)配合鏈條傳輸裝置將接收板循環(huán)輸送，從而配合長發(fā)條彈簧使接收板能夠自主復(fù)位。

技術(shù)研發(fā)人員：謝石華,謝劉莉,劉瑞宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇華企鋁業(yè)科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19