本發(fā)明涉及拋光，具體是一種用于加工機床零部件的拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在機床零部件的加工過程中，拋光是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，主要用于對所拋物件的表面進(jìn)行去毛刺、精細(xì)打磨等處理?，F(xiàn)有技術(shù)中的拋光設(shè)備一般包括括操作臺，所述操作臺的頂部固定安裝有安裝架，所述安裝架上固定安裝有電機，電機的驅(qū)動端安裝有拋光輪或者拋光刷等作業(yè)工具。

2、但是現(xiàn)有拋光設(shè)備也存在一定缺陷，對于型鋼等體積較大并且存在內(nèi)凹區(qū)域的機床零部件，其內(nèi)凹區(qū)域時，必然會存在一些技術(shù)缺陷，現(xiàn)有技術(shù)拋光時難以保證拋光輪或拋光工具能夠充分接觸并均勻作用于整個表面；如采用數(shù)控機械手拋光等高精度拋光的方式，則設(shè)備成本較高，并且拋光效率相對緩慢。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于加工機床零部件的拋光設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種用于加工機床零部件的拋光設(shè)備，包括設(shè)備機臺以及架設(shè)于設(shè)備機臺上的拋光廂；所述設(shè)備機臺上還設(shè)置有導(dǎo)向定位框，所述導(dǎo)向定位框安裝于拋光廂的入料端；所述導(dǎo)向定位框包括定位框主體、安裝于定位框主體內(nèi)的縱向定位組件以及設(shè)置于定位框主體入料側(cè)的橫向定位組件；所述設(shè)備機臺上還設(shè)置有內(nèi)廂底架，所述拋光廂的廂框底部設(shè)置有導(dǎo)向載板，導(dǎo)向載板架設(shè)于內(nèi)廂底架上并且與定位框主體的出料側(cè)相對接；所述拋光廂內(nèi)設(shè)置有端頭支撐架和側(cè)翼拋光支架，所述端頭支撐架設(shè)置于導(dǎo)向載板的終端并且安裝有端頭定位架，所述側(cè)翼拋光支架設(shè)置有兩個并且分別位于導(dǎo)向載板的兩側(cè)，所述側(cè)翼拋光支架上均設(shè)置有拋光機件。

4、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述定位框主體包括支撐框架、架設(shè)于支撐框架頂部的支撐頂框以及設(shè)置于支撐框架底部的支撐底框；所述縱向定位組件包括固定機輥和調(diào)節(jié)機輥，所述支撐底框的兩端均固定安裝有固定軸座，所述固定機輥筒體上設(shè)置有固定輥軸，固定輥軸的軸端安裝于相應(yīng)的固定軸座內(nèi)；所述支撐框架的兩側(cè)均設(shè)置有滑動升降軌，滑動升降軌上安裝有調(diào)節(jié)軸座，所述調(diào)節(jié)機輥的筒體上設(shè)置有調(diào)節(jié)輥軸，所述調(diào)節(jié)輥軸安裝于調(diào)節(jié)軸座上。

5、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述橫向定位組件包括擺動夾持架、設(shè)置于擺動夾持架上的豎向夾軸以及安裝于豎向夾軸上的豎向夾輥，所述擺動夾持架設(shè)置有兩個并且分別位于支撐框架入料側(cè)的左右位置，所述擺動夾持架的上下兩端分別通過轉(zhuǎn)向機件安裝于支撐頂框和支撐底框上。

6、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述端頭支撐架包括架設(shè)于設(shè)備機臺上的支架基座、安裝于支架基座上的支架架框以及設(shè)置于支架架框上的豎向基板上，所述支架架框上設(shè)置有橫向微調(diào)模組，所述豎向基板滑動安裝于橫向微調(diào)模組上；所述端頭定位架包括壓合架以及安裝于壓合架底部的壓合基板；所述豎向基板上安裝有豎向微調(diào)模組,壓合架滑動安裝于豎向微調(diào)模組上。

7、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述壓合基板的四角位置均安裝有定位氣筒，定位氣筒的底部設(shè)置有壓合吸盤；所述壓合架的底端設(shè)置有伸縮支桿，伸縮支桿的一端設(shè)置有抵觸頭，伸縮支桿的另一端外接安裝有壓力傳感器。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述側(cè)翼拋光支架包括拋光傳動臺以及設(shè)置于拋光傳動臺上的拋光運動軌道，所述拋光傳動臺架設(shè)于拋光廂的內(nèi)廂兩側(cè)，所述拋光機件呈滑動式安裝于拋光運動軌道上；所述拋光機件包括安裝于拋光運動軌道的滑軌上拋光件基板、安裝于拋光件基板上的支托架板以及設(shè)置于支托架板上的拋光刷；所述拋光機件還包括溶劑噴淋機件和支托底架，所述溶劑噴淋機件和支托底架分別設(shè)置有拋光刷的上方和下方。

9、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述拋光刷包括安裝于支托架板上的安裝端、安裝于安裝端上的拋光基板以及設(shè)置于拋光基板上的拋光面。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述支托底架包括側(cè)沿托板以及設(shè)置于側(cè)沿托板上的安裝板，所述安裝板通過鎖合栓安裝于支托架板的底沿，所述側(cè)沿托板與支托架板之間存在間隙，所述側(cè)沿托板上還設(shè)置有若干邊緣搭架，邊緣搭架上設(shè)置有墊片。

11、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述溶劑噴淋機件包括安裝于拋光件基板上的抬頭板以及設(shè)置于抬頭板上的若干注液器，所述注液器的頂部設(shè)置有通液口，注液器的底部設(shè)置有播散頭，所述抬頭板上還設(shè)置有導(dǎo)液臺階，導(dǎo)液臺階設(shè)置于拋光基板的斜上方，所述拋光面上設(shè)置有若干導(dǎo)液線槽。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、導(dǎo)向定位框用以輔助朝向拋光廂導(dǎo)入待拋光的零部件，同時在拋光時輔助定位零部件的非作業(yè)區(qū)域，縱向定位組件和橫向定位組件分別負(fù)責(zé)零部件在縱向和橫向上的定位，確保零部件在拋光過程中的穩(wěn)定性和一致性。端頭支撐架進(jìn)一步輔助定位零部件，從而保持拋光作業(yè)的穩(wěn)定性，端頭支撐架上的端頭定位架用于固定零部件的端部，防止在拋光過程中發(fā)生偏移。零部件的主體架設(shè)于導(dǎo)向載板上，其待拋光區(qū)域的側(cè)邊外露，從而朝向側(cè)翼拋光支架，拋光機件具有可調(diào)性，沿著側(cè)翼拋光支架滑動，從而零部件的待拋光區(qū)域進(jìn)行大范圍的拋光處理。

14、本發(fā)明通過精確的導(dǎo)向定位框和穩(wěn)定的內(nèi)廂底架，確保零部件在拋光過程中的穩(wěn)定性和一致性，從而提高拋光效率；端頭支撐架和側(cè)翼拋光支架的設(shè)計，實現(xiàn)了零部件的快速拋光，提高了拋光質(zhì)量，設(shè)備整體設(shè)計合理，操作簡便。本拋光設(shè)備在提高拋光效率、提升拋光質(zhì)量、改善工作環(huán)境以及易于操作和維護方面均表現(xiàn)出顯著的優(yōu)勢，適用于型鋼等大體積型材零部件的內(nèi)凹區(qū)域的拋光加工處理。

15、應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本申請。

技術(shù)特征：

1.一種用于加工機床零部件的拋光設(shè)備，包括設(shè)備機臺（11）以及架設(shè)于設(shè)備機臺（11）上的拋光廂（13）；其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工機床零部件的拋光設(shè)備，其特征在于，所述定位框主體（21）包括支撐框架（31）、架設(shè)于支撐框架（31）頂部的支撐頂框（32）以及設(shè)置于支撐框架（31）底部的支撐底框（33）；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于加工機床零部件的拋光設(shè)備，其特征在于，所述橫向定位組件（22）包括擺動夾持架（42）、設(shè)置于擺動夾持架（42）上的豎向夾軸（43）以及安裝于豎向夾軸（43）上的豎向夾輥（44），所述擺動夾持架（42）設(shè)置有兩個并且分別位于支撐框架（31）入料側(cè)的左右位置，所述擺動夾持架（42）的上下兩端分別通過轉(zhuǎn)向機件（41）安裝于支撐頂框（32）和支撐底框（33）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工機床零部件的拋光設(shè)備，其特征在于，所述端頭支撐架（26）包括架設(shè)于設(shè)備機臺（11）上的支架基座（111）、安裝于支架基座（111）上的支架架框（112）以及設(shè)置于支架架框（112）上的豎向基板（114）上，所述支架架框（112）上設(shè)置有橫向微調(diào)模組（113），所述豎向基板（114）滑動安裝于橫向微調(diào)模組（113）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于加工機床零部件的拋光設(shè)備，其特征在于，所述端頭定位架（27）包括壓合架（116）以及安裝于壓合架（116）底部的壓合基板（117）；所述豎向基板（114）上安裝有豎向微調(diào)模組（115）,壓合架（116）滑動安裝于豎向微調(diào)模組（115）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于加工機床零部件的拋光設(shè)備，其特征在于，所述壓合基板（117）的四角位置均安裝有定位氣筒（51），定位氣筒（51）的底部設(shè)置有壓合吸盤（52）；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工機床零部件的拋光設(shè)備，其特征在于，所述側(cè)翼拋光支架（28）包括拋光傳動臺（61）以及設(shè)置于拋光傳動臺（61）上的拋光運動軌道（62），所述拋光傳動臺（61）架設(shè)于拋光廂（13）的內(nèi)廂兩側(cè)，所述拋光機件（29）呈滑動式安裝于拋光運動軌道（62）上；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于加工機床零部件的拋光設(shè)備，其特征在于，所述拋光刷（73）包括安裝于支托架板（72）上的安裝端（81）、安裝于安裝端（81）上的拋光基板（82）以及設(shè)置于拋光基板（82）上的拋光面（83）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于加工機床零部件的拋光設(shè)備，其特征在于，所述支托底架（75）包括側(cè)沿托板（92）以及設(shè)置于側(cè)沿托板（92）上的安裝板（91），所述安裝板（91）通過鎖合栓（93）安裝于支托架板（72）的底沿，所述側(cè)沿托板（92）與支托架板（72）之間存在間隙，所述側(cè)沿托板（92）上還設(shè)置有若干邊緣搭架（94），邊緣搭架（94）上設(shè)置有墊片（95）。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于加工機床零部件的拋光設(shè)備，其特征在于，所述溶劑噴淋機件（74）包括安裝于拋光件基板（71）上的抬頭板（101）以及設(shè)置于抬頭板（101）上的若干注液器（102），所述注液器（102）的頂部設(shè)置有通液口（103），注液器（102）的底部設(shè)置有播散頭（104），所述抬頭板（101）上還設(shè)置有導(dǎo)液臺階（105），導(dǎo)液臺階（105）設(shè)置于拋光基板（82）的斜上方，所述拋光面（83）上設(shè)置有若干導(dǎo)液線槽（84）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及拋光技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于加工機床零部件的拋光設(shè)備，包括設(shè)備機臺以及架設(shè)于設(shè)備機臺上的拋光廂；設(shè)備機臺上還設(shè)置有導(dǎo)向定位框，導(dǎo)向定位框安裝于拋光廂的入料端；導(dǎo)向定位框包括定位框主體、安裝于定位框主體內(nèi)的縱向定位組件以及設(shè)置于定位框主體入料側(cè)的橫向定位組件；拋光廂內(nèi)設(shè)置有端頭支撐架和側(cè)翼拋光支架，端頭支撐架設(shè)置于導(dǎo)向載板的終端并且安裝有端頭定位架，側(cè)翼拋光支架設(shè)置有兩個并且分別位于導(dǎo)向載板的兩側(cè)，側(cè)翼拋光支架上均設(shè)置有拋光機件。本發(fā)明確保零部件在拋光過程中的穩(wěn)定性和一致性，端頭支撐架和側(cè)翼拋光支架的設(shè)計，實現(xiàn)了零部件的快速拋光，提高了拋光質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：劉軍,周文強,陳少輝,何明強,宋亞芬
受保護的技術(shù)使用者：同沃機械（佛山）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19