本發(fā)明涉及磨料或微粒材料的噴射，具體為一種高速彈簧拋丸設(shè)備以及拋丸工藝。

背景技術(shù)：

1、彈簧通過拋丸設(shè)備加工后，能夠?qū)ιa(chǎn)出的彈簧消除內(nèi)應(yīng)力，提高其耐用性能，提高強度，去掉工件表面上的鐵銹、氧化皮和污物，使彈簧工件表面呈現(xiàn)金屬本色，拋丸設(shè)備主要?通過高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器將拋丸介質(zhì)?高速噴射到金屬表面，?以達到清理、?除銹和?強化的效果，針對于拋丸設(shè)備的技術(shù)啟示；

2、對于拋丸設(shè)備的研究發(fā)現(xiàn)了以下問題：

3、拋丸設(shè)備只能通過高速旋轉(zhuǎn)帶動拋丸介質(zhì)和彈簧摩擦清理，由于彈簧和拋丸介質(zhì)之間摩擦存著隨機性，導(dǎo)致拋丸設(shè)備需要長時間對彈簧和拋丸介質(zhì)進行旋轉(zhuǎn)拋丸，使得拋丸設(shè)備無法在高速旋轉(zhuǎn)帶動拋丸介質(zhì)和彈簧的同時，進一步輔助拋丸介質(zhì)和彈簧擠壓摩擦，進而能夠縮短彈簧加工時間；

4、目前，現(xiàn)有技術(shù)中的cn202410384107.4一種彈簧拋丸機，公開了拋丸機，該發(fā)明通過在處理箱的內(nèi)部設(shè)置過篩網(wǎng)板，彈丸在拋丸后先落入上端過篩網(wǎng)板的最高位置處，由于過篩網(wǎng)板為傾斜式設(shè)計，彈丸沿著其斜面由最高位置滾落至最低位置，再落于下端的過篩網(wǎng)板的最高位置處，最終由最高位置滾落至最低位置，如此滾落的過程中，對彈丸進行過篩處理，同時配合轉(zhuǎn)動的橢圓盤不斷的上推過篩網(wǎng)板使其不斷的上下震動，不斷震動的過篩網(wǎng)板不僅能夠使彈丸更加快速的從過篩網(wǎng)板上滾落進行過篩，還能夠使落入篩孔中的雜質(zhì)更快速的被抖落，防止堵料的問題出現(xiàn)；

5、本發(fā)明主要能夠解決拋丸設(shè)備無法在高速旋轉(zhuǎn)帶動拋丸介質(zhì)和彈簧的同時，進一步輔助拋丸介質(zhì)和彈簧擠壓摩擦的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的旨在于提供一種高速彈簧拋丸設(shè)備以及拋丸工藝。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種高速彈簧拋丸設(shè)備以及拋丸工藝，包括拋丸室，該拋丸室的頂部活動嵌套連接有頂蓋，拋丸室的側(cè)面通過鉸鏈鉸接有側(cè)蓋，拋丸室的上端貫穿對接有管道，管道依次通過管道與除塵室和抽吸泵貫通對接，拋丸室的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)連接有葉輪。

4、作為本發(fā)明進一步的方案：所述拋丸室的下端設(shè)有電機和出料口，出料口配套設(shè)有閥門，電機和抽吸泵通過電源線與電源回路連接，電機帶動葉輪于拋丸室的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)。

5、作為本發(fā)明進一步的方案：所述側(cè)蓋通過鉸鏈于拋丸室的側(cè)面呈90°擺動，管道貫穿頂蓋的內(nèi)部。

6、作為本發(fā)明進一步的方案：所述除塵室內(nèi)部設(shè)有粉塵過濾袋，抽吸泵通過管道帶動拋丸室內(nèi)部空氣以及粉塵進入除塵室的內(nèi)部。

7、作為本發(fā)明進一步的方案：所述葉輪整體呈豎向排布，拋丸室的內(nèi)部填充彈簧和砂粒。

8、作為本發(fā)明進一步的方案：所述拋丸室的內(nèi)壁環(huán)繞有支架，支架的下端旋轉(zhuǎn)連接有旋轉(zhuǎn)軸承，旋轉(zhuǎn)軸承的上下兩端均設(shè)有外環(huán)。

9、作為本發(fā)明進一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)軸承于支架的下端呈360°旋轉(zhuǎn)，支架和旋轉(zhuǎn)軸承配套設(shè)置，支架環(huán)繞于拋丸室的內(nèi)壁。

10、作為本發(fā)明進一步的方案：所述外環(huán)外側(cè)的兩端開設(shè)有軌道，軌道呈圓環(huán)狀，旋轉(zhuǎn)軸承旋轉(zhuǎn)時，外環(huán)同步旋轉(zhuǎn)。

11、作為本發(fā)明進一步的方案：所述外環(huán)的軌道內(nèi)側(cè)分布有凸塊，外環(huán)的軌道內(nèi)部滑動連接有滑桿，滑桿的兩端鑲嵌有變形板，滑桿遠離外環(huán)的一側(cè)滑動連接有側(cè)板，側(cè)板之間設(shè)有延伸板。

12、作為本發(fā)明進一步的方案：所述凸塊均勻分布有4個，凸塊和外環(huán)配套設(shè)置，凸塊呈半圓弧狀，凸塊半徑為0.5-1cm。

13、作為本發(fā)明進一步的方案：所述滑桿每兩個為一組，滑桿每組均處于凸塊之間，滑桿于外環(huán)的軌道內(nèi)側(cè)呈360°滑動。

14、作為本發(fā)明進一步的方案：所述變形板整體呈波浪狀，變形板內(nèi)部呈空心狀，變形板為橡膠材質(zhì)。

15、作為本發(fā)明進一步的方案：所述延伸板貫穿于旋轉(zhuǎn)軸承的一側(cè)，側(cè)板處于延伸板的兩端，延伸板呈豎向排布，延伸板每兩個呈一組分布于旋轉(zhuǎn)軸承的外側(cè)。

16、作為本發(fā)明進一步的方案：拋丸工藝包括如下步驟：

17、s1：將頂蓋開啟，于拋丸室的內(nèi)部填充彈簧和砂粒，將頂蓋關(guān)閉，隨后電機帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)，葉輪將砂粒?高速噴射到彈簧表面；

18、s2：葉輪帶動彈簧和砂粒于拋丸室的內(nèi)部高速旋轉(zhuǎn)移動，彈簧和砂粒沖擊至延伸板的一側(cè)，延伸板通過側(cè)板帶動滑桿滑動，滑桿于外環(huán)的內(nèi)側(cè)呈360°滑動；

19、s3：由于外環(huán)的內(nèi)側(cè)分布有凸塊，當(dāng)滑桿滑動至凸塊的一側(cè)時，利用凸塊的凸起能夠?qū)瑮U進行攔截停滯；

20、s4：外環(huán)另一側(cè)的滑桿能夠沖擊至該滑桿的一側(cè)，滑桿一側(cè)的延伸板之間距離縮短；

21、s5：當(dāng)延伸板的一側(cè)持續(xù)受到彈簧和砂粒沖擊時，滑桿能夠持續(xù)擠壓至凸塊的一側(cè)，此時變形板整體壓縮變形，通過變形板的變形，使得滑桿的兩端長度縮短；

22、s6：進而滑桿能夠通過凸塊的一側(cè)，于外環(huán)的外側(cè)持續(xù)滑動，重復(fù)上述步驟，延伸板之間能夠在葉輪旋轉(zhuǎn)過程中，重復(fù)對彈簧和砂粒形成擠壓清理；

23、s7：彈簧清理后產(chǎn)生的粉塵通過管道進入除塵室的內(nèi)部，抽吸泵通過管道帶動拋丸室內(nèi)部空氣以及粉塵進入除塵室的內(nèi)部，粉塵通過除塵室內(nèi)部粉塵過濾袋進行過濾。

24、有益效果

25、1.葉輪帶動彈簧和砂粒于拋丸室的內(nèi)部高速旋轉(zhuǎn)移動，彈簧和砂粒沖擊至延伸板的一側(cè)，延伸板通過側(cè)板帶動滑桿滑動，滑桿于外環(huán)的內(nèi)側(cè)呈360°滑動，由于外環(huán)的內(nèi)側(cè)分布有凸塊，當(dāng)滑桿滑動至凸塊的一側(cè)時，利用凸塊的凸起能夠?qū)瑮U進行攔截停滯；

26、2.此時外環(huán)另一側(cè)的滑桿能夠沖擊至該滑桿的一側(cè)，滑桿一側(cè)的延伸板之間距離縮短，通過延伸板之間的擠壓，能夠?qū)椈珊蜕傲Ｐ纬蛇M一步擠壓清理，從而使得該種拋丸設(shè)備能夠利用葉輪帶動彈簧和砂粒旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的沖擊，進一步對彈簧和砂粒形成擠壓拋丸，減少彈簧的整體拋丸時間；

27、3.通過滑桿的兩端設(shè)有變形板，當(dāng)延伸板的一側(cè)持續(xù)受到彈簧和砂粒沖擊時，滑桿能夠持續(xù)擠壓至凸塊的一側(cè)，此時變形板整體壓縮變形，通過變形板的變形，使得滑桿的兩端長度縮短，進而滑桿能夠通過凸塊的一側(cè)，于外環(huán)的外側(cè)持續(xù)滑動，重復(fù)上述步驟，使得延伸板之間能夠在葉輪旋轉(zhuǎn)過程中，重復(fù)對彈簧和砂粒形成擠壓清理；

28、4.通過上述步驟能夠在彈簧和砂粒高速旋轉(zhuǎn)過程中，利用彈簧和砂粒移動產(chǎn)生的沖擊力，帶動延伸板和滑桿滑動，同時利用凸塊對滑桿和變形板的短暫停滯，使得延伸板之間能夠?qū)椈尚纬蓴D壓拋丸，進而能夠縮短彈簧拋丸時間。

技術(shù)特征：

1.一種高速彈簧拋丸設(shè)備，其特征在于，包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速彈簧拋丸設(shè)備，其特征在于：所述拋丸室（1）的下端設(shè)有電機和出料口，出料口配套設(shè)有閥門，電機和抽吸泵（103）通過電源線與電源回路連接，電機帶動葉輪（105）于拋丸室（1）的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速彈簧拋丸設(shè)備，其特征在于：所述拋丸室（1）的內(nèi)壁環(huán)繞有支架（2），支架（2）的下端旋轉(zhuǎn)連接有旋轉(zhuǎn)軸承（201），旋轉(zhuǎn)軸承（201）的上下兩端均設(shè)有外環(huán)（3）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高速彈簧拋丸設(shè)備，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)軸承（201）于支架（2）的下端呈360°旋轉(zhuǎn)，支架（2）和旋轉(zhuǎn)軸承（201）配套設(shè)置，支架（2）環(huán)繞于拋丸室（1）的內(nèi)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高速彈簧拋丸設(shè)備，其特征在于：所述外環(huán)（3）外側(cè)的兩端開設(shè)有軌道，軌道呈圓環(huán)狀，旋轉(zhuǎn)軸承（201）旋轉(zhuǎn)時，外環(huán)（3）同步旋轉(zhuǎn)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或3任一項所述的一種高速彈簧拋丸設(shè)備，其特征在于：所述外環(huán)（3）的軌道內(nèi)側(cè)分布有凸塊（301），外環(huán)（3）的軌道內(nèi)部滑動連接有滑桿（302），滑桿（302）的兩端鑲嵌有變形板（303），滑桿（302）遠離外環(huán)（3）的一側(cè)滑動連接有側(cè)板（4），側(cè)板（4）之間設(shè)有延伸板（401）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高速彈簧拋丸設(shè)備，其特征在于：所述凸塊（301）均勻分布有4個，凸塊（301）和外環(huán)（3）配套設(shè)置，凸塊（301）呈半圓弧狀，凸塊（301）半徑為0.5-1cm。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高速彈簧拋丸設(shè)備，其特征在于：所述滑桿（302）每兩個為一組，滑桿（302）每組均處于凸塊（301）之間，滑桿（302）于外環(huán)（3）的軌道內(nèi)側(cè)呈360°滑動。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高速彈簧拋丸設(shè)備，其特征在于：所述變形板（303）整體呈波浪狀，變形板（303）內(nèi)部呈空心狀；

10.一種高速彈簧拋丸設(shè)備的拋丸工藝，其特征在于，所述根據(jù)權(quán)利要求1-9所述的一種高速彈簧拋丸設(shè)備，拋丸工藝包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種高速彈簧拋丸設(shè)備以及拋丸工藝，拋丸室的內(nèi)壁環(huán)繞有支架，支架的下端旋轉(zhuǎn)連接有旋轉(zhuǎn)軸承，旋轉(zhuǎn)軸承的上下兩端均設(shè)有外環(huán)，旋轉(zhuǎn)軸承于支架的下端呈360°旋轉(zhuǎn)，支架和旋轉(zhuǎn)軸承配套設(shè)置，支架環(huán)繞于拋丸室的內(nèi)壁，外環(huán)外側(cè)的兩端開設(shè)有軌道，軌道呈圓環(huán)狀，旋轉(zhuǎn)軸承旋轉(zhuǎn)時，外環(huán)同步旋轉(zhuǎn)，外環(huán)的軌道內(nèi)側(cè)分布有凸塊，外環(huán)的軌道內(nèi)部滑動連接有滑桿，通過滑桿的兩端設(shè)有變形板，當(dāng)延伸板的一側(cè)持續(xù)受到彈簧和砂粒沖擊時，滑桿能夠持續(xù)擠壓至凸塊的一側(cè)，此時變形板整體壓縮變形，通過變形板的變形，使得滑桿的兩端長度縮短，進而滑桿能夠通過凸塊的一側(cè)，于外環(huán)的外側(cè)持續(xù)滑動。

技術(shù)研發(fā)人員：晏文興
受保護的技術(shù)使用者：廣州奧圖彈簧有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19