本發(fā)明涉及機械加工設(shè)備，具體為一種裝配用齒輪內(nèi)孔定位拋光機。

背景技術(shù)：

1、隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展和重大裝備的廣泛應(yīng)用，大型機械設(shè)備逐漸出現(xiàn)，齒輪作為機械傳動的主要部件，在大型設(shè)備中也得到廣泛應(yīng)用。

2、在制造齒輪過程中，齒輪粗加工后表面和內(nèi)壁粗糙度較大，還可能存在毛刺等情況，此時就需要對齒輪進行打磨拋光處理。

3、現(xiàn)有的齒輪拋光過程中，在加工之前需要進行安裝，傳統(tǒng)的加工設(shè)備安裝定位進度低，齒輪容易產(chǎn)生偏移的情況，不僅會導(dǎo)致內(nèi)壁打磨效果差，容易使齒輪在安裝后出現(xiàn)嚴重的偏心運轉(zhuǎn)影，響產(chǎn)品質(zhì)量，且在拋光過程中，產(chǎn)生的碎屑容易粘附在齒輪內(nèi)壁上，需要后續(xù)進行清理，為此我們提出一種裝配用齒輪內(nèi)孔定位拋光機用于解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種裝配用齒輪內(nèi)孔定位拋光機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種裝配用齒輪內(nèi)孔定位拋光機，包括，

3、加工臺；

4、傳動機構(gòu)，所述加工臺頂部安裝有固定墊板，所述傳動機構(gòu)設(shè)置于固定墊板頂部，所述傳動機構(gòu)用于齒輪拋光過程中輔助輸送定位；

5、夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)設(shè)置于傳動機構(gòu)一側(cè)，所述夾持機構(gòu)用于齒輪夾持矯正；

6、輔助定位機構(gòu)，所述輔助定位機構(gòu)活動設(shè)置于固定墊板頂部，所述輔助定位機構(gòu)位于傳動機構(gòu)一側(cè)，所述輔助定位機構(gòu)用于齒輪拋光時限位；

7、打磨架，所述打磨架安裝于輔助定位機構(gòu)一側(cè)，在需要使用設(shè)備對齒輪內(nèi)環(huán)進行拋光處理時，能夠在夾持機構(gòu)和輔助定位機構(gòu)的作用下對齒輪環(huán)進行快速定位校準，配合打磨架上的拋光軸能夠?qū)X輪環(huán)內(nèi)壁進行快速打磨處理，減少毛刺和表面粗糙的情況。

8、優(yōu)選的，所述傳動機構(gòu)包括焊接板、固定架、中空管和螺紋桿，所述焊接板固定連接在固定墊板頂部，所述固定架安裝于焊接板頂部，所述固定架呈彎折狀，所述固定架內(nèi)壁上安裝有對接板，所述中空管安裝在對接板內(nèi)壁上，所述中空管與底部固定墊板呈平行設(shè)置，所述螺紋桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在中空管內(nèi)部，所述中空管表面上開設(shè)有多個直槽，且直槽呈均勻陣列設(shè)置在中空管外壁上。

9、優(yōu)選的，所述中空管表面上安裝有多個緩沖軸，所述緩沖軸一端呈“u”形，所述緩沖軸位置與直槽交錯設(shè)置，所述緩沖軸上開設(shè)有弧形槽，且弧形槽內(nèi)部設(shè)有復(fù)位壓板，所述復(fù)位壓板安裝于中空管表面上，所述復(fù)位壓板兩端設(shè)有清理軸，所述清理軸長度能夠調(diào)整且貫穿緩沖軸。

10、優(yōu)選的，所述夾持機構(gòu)包括卡接環(huán)和輔助矯正板，所述卡接環(huán)內(nèi)壁上設(shè)有多個錐形板，且錐形板底端設(shè)有對接齒，所述卡接環(huán)活動設(shè)置在傳動機構(gòu)上，且錐形板位置與直槽對應(yīng)，所述輔助矯正板安裝在卡接環(huán)一側(cè)，所述輔助矯正板上活動卡設(shè)有多個定位壓板，所述輔助矯正板一端安裝有收納管，所述收納管內(nèi)部插設(shè)有吸附軸，所述吸附軸一端設(shè)有彈性進氣口。

11、優(yōu)選的，所述卡接環(huán)表面上開設(shè)有環(huán)形槽，且環(huán)形槽內(nèi)部設(shè)有多個夾持塊，所述夾持塊頂部設(shè)有氣壓板，所述卡接環(huán)表面上設(shè)有多個活動插板，所述卡接環(huán)內(nèi)部設(shè)有傳輸通道，用于將氣體輸送至夾持塊頂部的氣壓板內(nèi)部，所述活動插板內(nèi)部設(shè)有貫穿槽，且貫穿槽與傳輸通道貫通；

12、所述活動插板內(nèi)部插設(shè)有導(dǎo)流壓管，所述導(dǎo)流壓管活動插設(shè)在貫穿槽內(nèi)部，能夠起到阻隔的作用，所述導(dǎo)流壓管內(nèi)部卡設(shè)有通氣槽。

13、優(yōu)選的，所述輔助定位機構(gòu)包括傳動板和定位架，所述傳動板活動設(shè)置于固定墊板頂部，所述定位架安裝在傳動板上，所述定位架內(nèi)壁上插設(shè)有一對限位插板，所述限位插板用對齒輪環(huán)外側(cè)進行限位夾持。

14、優(yōu)選的，所述限位插板上安裝有夾持板，所述夾持板一端呈平行設(shè)置的直桿，且直桿上轉(zhuǎn)動設(shè)有多個定位輪，所述定位輪呈偏心設(shè)置，用于抵在齒輪環(huán)外齒間隙中。

15、優(yōu)選的，所述打磨架上安裝有固定軸，且定位軸上安裝有定位環(huán)，所述定位環(huán)外壁上開設(shè)有環(huán)形槽，且環(huán)形槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)有活動環(huán)，所述定位環(huán)上開設(shè)有進氣槽，所述活動環(huán)內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)流板且兩端安裝有卡環(huán)，且卡環(huán)安裝在環(huán)形槽內(nèi)部，所述活動環(huán)轉(zhuǎn)動設(shè)有在卡環(huán)之間，所述活動環(huán)能夠在氣流作用下轉(zhuǎn)動，所述活動環(huán)表面上行插設(shè)有多個拋光軸，所述拋光軸之間安裝有集塵板，所述集塵板呈弧形，所述集塵板呈弧形且表面上設(shè)有多個彈性管，所述彈性管表面上安裝有多個橡膠環(huán)，所述集塵板底部安裝有壓縮管，所述壓縮管底部貫穿活動環(huán)頂部，所述壓縮管能夠在氣壓作用下伸縮。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、1、本發(fā)明通過對齒輪環(huán)進行夾持過程中，能夠根據(jù)其外徑調(diào)整輔助矯正板上定位壓板的位置，使其能夠抵在齒輪環(huán)一側(cè)，用于輔助定位，減少在夾持過程中出現(xiàn)偏移的情況，定位環(huán)能夠和夾持機構(gòu)進行輔助定位校準，減少出現(xiàn)偏移的情況，保證設(shè)備的加工質(zhì)量；

18、2、本發(fā)明通過吸附軸能夠推動齒輪環(huán)移動至輔助定位機構(gòu)之間，在輸送過程中能夠保證夾持機構(gòu)和打磨架呈同心設(shè)置，減少齒輪在夾持過程中出現(xiàn)偏移的情況；

19、3、本發(fā)明通過定位過程中，能夠使夾持板卡設(shè)在齒輪間隙中，且能夠使定位輪轉(zhuǎn)動，能夠抵在齒輪間隙中，保證夾持的穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)拋光過程中加持力不足導(dǎo)致偏移或者打磨的光滑度不一致的情況；

20、4、本發(fā)明通過打磨過程中，氣流能夠順著導(dǎo)流壓管進入定位環(huán)和活動環(huán)的間隙中，能夠使活動環(huán)出現(xiàn)轉(zhuǎn)動，借助拋光軸對齒輪環(huán)內(nèi)壁進行快速拋光打磨，拋光軸的高度位置能夠調(diào)整，能夠適用與多種型號的齒輪環(huán)；

21、5、本發(fā)明通過集塵板能夠在壓縮管內(nèi)部氣壓變化作用下出現(xiàn)形變，使其與齒輪內(nèi)壁的距離貼近，能夠?qū)⒋蚰ギa(chǎn)生的碎屑堆積卡設(shè)在集塵板上，便于后續(xù)進行清理維護。

技術(shù)特征：

1.一種裝配用齒輪內(nèi)孔定位拋光機，其特征在于：包括，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配用齒輪內(nèi)孔定位拋光機，其特征在于：所述傳動機構(gòu)（2）包括焊接板（21）、固定架（22）、中空管（24）和螺紋桿（26），所述焊接板（21）固定連接在固定墊板（11）頂部，所述固定架（22）安裝于焊接板（21）頂部，所述固定架（22）呈彎折狀，所述固定架（22）內(nèi)壁上安裝有對接板（23），所述中空管（24）安裝在對接板（23）內(nèi)壁上，所述中空管（24）與底部固定墊板（11）呈平行設(shè)置，所述螺紋桿（26）轉(zhuǎn)動設(shè)置在中空管（24）內(nèi)部，所述中空管（24）表面上開設(shè)有多個直槽，且直槽呈均勻陣列設(shè)置在中空管（24）外壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配用齒輪內(nèi)孔定位拋光機，其特征在于：所述中空管（24）表面上安裝有多個緩沖軸（25），所述緩沖軸（25）一端呈“u”形，所述緩沖軸（25）位置與直槽交錯設(shè)置，所述緩沖軸（25）上開設(shè)有弧形槽，且弧形槽內(nèi)部設(shè)有復(fù)位壓板（251），所述復(fù)位壓板（251）安裝于中空管（24）表面上，所述復(fù)位壓板（251）兩端設(shè)有清理軸（27），所述清理軸（27）長度能夠調(diào)整且貫穿緩沖軸（25）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配用齒輪內(nèi)孔定位拋光機，其特征在于：所述夾持機構(gòu)（3）包括卡接環(huán)（31）和輔助矯正板（35），所述卡接環(huán)（31）內(nèi)壁上設(shè)有多個錐形板，且錐形板底端設(shè)有對接齒，所述卡接環(huán)（31）活動設(shè)置在傳動機構(gòu)（2）上，且錐形板位置與直槽對應(yīng)，所述輔助矯正板（35）安裝在卡接環(huán)（31）一側(cè)，所述輔助矯正板（35）上活動卡設(shè)有多個定位壓板，所述輔助矯正板（35）一端安裝有收納管（36），所述收納管（36）內(nèi)部插設(shè)有吸附軸（361），所述吸附軸（361）一端設(shè)有彈性進氣口。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝配用齒輪內(nèi)孔定位拋光機，其特征在于：所述卡接環(huán)（31）表面上開設(shè)有環(huán)形槽，且環(huán)形槽內(nèi)部設(shè)有多個夾持塊（34），所述夾持塊（34）頂部設(shè)有氣壓板，所述卡接環(huán)（31）表面上設(shè)有多個活動插板（32），所述卡接環(huán)（31）內(nèi)部設(shè)有傳輸通道，用于將氣體輸送至夾持塊（34）頂部的氣壓板內(nèi)部，所述活動插板（32）內(nèi)部設(shè)有貫穿槽，且貫穿槽與傳輸通道貫通；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配用齒輪內(nèi)孔定位拋光機，其特征在于：所述輔助定位機構(gòu)（4）包括傳動板（41）和定位架（42），所述傳動板（41）活動設(shè)置于固定墊板（11）頂部，所述定位架（42）安裝在傳動板（41）上，所述定位架（42）內(nèi)壁上插設(shè)有一對限位插板（43），所述限位插板（43）用對齒輪環(huán)外側(cè)進行限位夾持。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝配用齒輪內(nèi)孔定位拋光機，其特征在于：所述限位插板（43）上安裝有夾持板（44），所述夾持板（44）一端呈平行設(shè)置的直桿，且直桿上轉(zhuǎn)動設(shè)有多個定位輪（45），所述定位輪（45）呈偏心設(shè)置，用于抵在齒輪環(huán)外齒間隙中。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配用齒輪內(nèi)孔定位拋光機，其特征在于：所述打磨架（5）上安裝有固定軸，且定位軸上安裝有定位環(huán)（51），所述定位環(huán)（51）外壁上開設(shè)有環(huán)形槽，且環(huán)形槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)有活動環(huán)（52），所述定位環(huán)（51）上開設(shè)有進氣槽（511），所述活動環(huán)（52）內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)流板且兩端安裝有卡環(huán)，且卡環(huán)安裝在環(huán)形槽內(nèi)部，所述活動環(huán)（52）轉(zhuǎn)動設(shè)有在卡環(huán)之間，所述活動環(huán)（52）能夠在氣流作用下轉(zhuǎn)動，所述活動環(huán)（52）表面上行插設(shè)有多個拋光軸（53），所述拋光軸（53）之間安裝有集塵板（54），所述集塵板（54）呈弧形，所述集塵板（54）呈弧形且表面上設(shè)有多個彈性管（55），所述彈性管（55）表面上安裝有多個橡膠環(huán)，所述集塵板（54）底部安裝有壓縮管（56），所述壓縮管（56）底部貫穿活動環(huán)（52）頂部，所述壓縮管（56）能夠在氣壓作用下伸縮。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種裝配用齒輪內(nèi)孔定位拋光機，包括，加工臺，傳動機構(gòu)，加工臺頂部安裝有固定墊板，傳動機構(gòu)設(shè)置于固定墊板頂部，傳動機構(gòu)用于齒輪拋光過程中輔助輸送定位，夾持機構(gòu)，夾持機構(gòu)設(shè)置于傳動機構(gòu)一側(cè)，輔助定位機構(gòu)，輔助定位機構(gòu)活動設(shè)置于固定墊板頂部，輔助定位機構(gòu)位于傳動機構(gòu)一側(cè)，打磨架，打磨架安裝于輔助定位機構(gòu)一側(cè)；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過對齒輪環(huán)進行夾持過程中，能夠根據(jù)其外徑調(diào)整輔助矯正板上定位壓板的位置，使其能夠抵在齒輪環(huán)一側(cè)，用于輔助定位，減少在夾持過程中出現(xiàn)偏移的情況，定位環(huán)能夠和夾持機構(gòu)進行輔助定位校準，減少出現(xiàn)偏移的情況，保證設(shè)備的加工質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：江建敏
受保護的技術(shù)使用者：浙江三凱機電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19