本發(fā)明屬于閘閥加工，尤其涉及一種閘閥高效打磨裝置。

背景技術：

1、閘閥是一種用于開啟或關閉管道系統(tǒng)中的流體流動的閥門，它主要由閥體、閘板、閥桿、閥蓋以及手輪組成，其中閘板是閘閥中的一個重要組成部分，它的作用是在閥門關閉時與閥座緊密接觸以阻止流體通過。為了確保閘板能夠有效地密封并延長其使用壽命，通常需要對閘板進行打磨處理。

2、對閘板表面進行打磨可以去除閘板表面的毛刺、劃痕和不平整之處，從而使得閘板表面更加光滑；光滑的表面有助于閘板與閥座之間的密封更加緊密，減少泄漏的可能性；同時打磨光滑可以消除制造過程中產(chǎn)生的缺陷，如氣孔、裂紋等，這些缺陷可能在使用過程中成為應力集中點，導致閘板損壞。

3、目前的閘板打磨時主要是單個數(shù)量依次進行打磨，其次，閘板的兩個端面是分步進行打磨的，進一步降低了閘板表面的打磨效率；并且閘板表面在打磨的過程中其廢屑會落在閘板的表面或者打磨塊的表面，影響閘板表面的打磨效果。

4、所以為了提高對閘板的打磨效率，保證閘板表面的打磨效果，本發(fā)明提供了一種閘閥高效打磨裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、鑒于上述問題，本申請實施例提供的一種閘閥高效打磨裝置，可以實現(xiàn)多塊閘板同時雙面交錯打磨，并且采取立式打磨的方式配合打磨頭表面磨屑自清理保證對閘板表面的打磨效果。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本申請實施例提供如下技術方案：本發(fā)明提供一種閘閥高效打磨裝置，包括支撐架，所述支撐架中部開設有集塵孔，支撐架的下端面位于集塵孔的正下方通過滑動方式安裝有集塵盒，支撐架的上端面位于前方安裝有對待加工的閘板進行導引的推料導料機構，支撐架的后端側壁安裝有豎直的立板，所述的立板前端面安裝有對閘板進行打磨處理的打磨機構；所述的打磨機構包括安裝在立板前端面的側架，側架上下兩端面均開設有沿其長度方向延伸的滑槽，側架前端面設置有若干組固定組件，所述的固定組件沿滑槽的長度方向均勻排布；側架上下兩端面的滑槽內(nèi)部均設置有與若干組固定組件相配合的抵壓組件，側架的前端面固定設置有對閘板進行打磨操作的打磨組件；所述的打磨組件包括安裝在側架后端面的驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸的伸縮端連接有齒條，所述的齒條滑動安裝在側架的前端面，側架的前端面固定安裝有u型架，u型架上通過軸承沿其長度方向均勻設置有螺旋絲桿，所述螺旋絲桿的一端設置有與齒條相嚙合的齒輪；相鄰兩個螺旋絲桿的旋向相反；每個螺旋絲桿的上下兩側均對稱設置有導向桿，導向桿的一端貫穿u型架后固定在側架的前端面，螺旋絲桿的另一端與對應的兩個導向桿端部之間共同設置有連接板；螺旋絲桿上螺紋設置有打磨模塊，且打磨模塊與對應位置的導向桿滑動連接；相鄰兩個螺旋絲桿上的打磨模塊前后交錯分布；所述的導向桿前端開設有配合斜槽，且螺旋絲桿上下兩側的導向桿上的配合斜槽的方向相反。

3、根據(jù)有利的實施例，所述的打磨模塊包括打磨架，打磨架螺紋設置在螺旋絲桿上，且打磨架與導向桿滑動配合，打磨架的內(nèi)部左右設置有相互連通的兩個安裝腔，安裝腔的上下側壁均設置有限位柱，限位柱上套設有滑動套，且滑動套與安裝腔的腔壁之間設置有套設在限位柱外壁的彈簧，上下兩個滑動套相互靠近的一端通過滑動配合方式設置有卡塊，兩個卡塊相互靠近的一端設置有滾珠，且卡塊與滑動套之間設有彈簧，所述兩個卡塊相互遠離的一端設置有鋼絲拉繩，且所述的鋼絲拉繩穿過滑動套后連接有限位球。

4、根據(jù)有利的實施例，所述打磨架的中部還通過滑動方式中心對稱設置有兩個l型滑板，l型滑板的水平段開設有方槽，所述的方槽內(nèi)部設置有一端設置有滾珠的抵推桿，抵推桿與導向桿前端的配合斜槽相配合，l型滑板的豎直段卡接安裝有打磨塊，所述打磨塊的上下兩端與卡塊卡接配合。

5、根據(jù)有利的實施例，所述的固定組件包括上下對稱設置在側架前端面的固定桿，固定桿的前端面設置有左右方向貫穿的矩形槽，位于矩形槽內(nèi)部設置有上下運動的卡緊塊，所述卡緊塊通過彈簧與固定桿相連接。

6、根據(jù)有利的實施例，所述卡緊塊位于固定桿內(nèi)部的一端設置有與抵壓組件相配合的滾柱；卡緊塊的另一端設置為與閘板相配合的弧面結構。

7、根據(jù)有利的實施例，所述的抵壓組件包括設置在滑槽內(nèi)部的空心導向筒，位于空心導向筒的內(nèi)部套設有推進桿，與空心導向筒相對側的滑槽側壁安裝有電動伸縮桿，電動伸縮桿的伸縮端與推進桿相靠近的端部相連接；推進桿的圓周外壁沿其長度方向均勻固定設置有聯(lián)動卡板，聯(lián)動卡板的側壁設置有與卡緊塊上滾柱相配合的斜面塊，所述的斜面塊的斜面與滾柱配合，且斜面部分設置有滾柱導槽。

8、根據(jù)有利的實施例，所述的推料導料機構包括固定設置在支撐架上端面前側位置的導料臺，導料臺上設置有若干組調(diào)節(jié)模塊，所述的調(diào)節(jié)模塊包括設置在導料臺內(nèi)部的轉(zhuǎn)動桿，導料臺上位于轉(zhuǎn)動桿的正上方滑動設置有兩組導向塊；所述轉(zhuǎn)動桿上設置有與導向塊下端相配合的凸塊。

9、根據(jù)有利的實施例，所述安裝腔的上下腔壁均設置有折線槽，所述的限位球滑動設置在折線槽內(nèi)部。

10、與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明實施例提供的一種閘閥高效打磨裝置具有如下有益效果：1、本發(fā)明可以同時實現(xiàn)多塊閘板的雙面交替往復打磨，整體打磨的過程中閘板均采用立式擺放，有助于閘板打磨過程中其表面的廢屑快速掉落，避免廢屑反復與打磨塊接觸影響打磨效果；且雙面交替往復打磨的方式一方面提高了單塊閘板打磨的效率，另一方面避免了打磨塊對閘板表面的抵壓力造成閘板變形或者晃動的問題，保證了閘板表面的打磨效果。

11、2、本發(fā)明在對閘板表面進行打磨的過程中，每次的單面打磨行程中均可以控制打磨塊收縮進入打磨架的內(nèi)部，從而對打磨塊表面的廢屑進行清理，進一步的提高了對閘板表面的打磨效果。

技術特征：

1.一種閘閥高效打磨裝置，包括支撐架(1)，其特征在于：所述支撐架(1)中部開設有集塵孔，支撐架(1)的下端面位于集塵孔的正下方通過滑動方式安裝有集塵盒(2)，支撐架(1)的上端面位于前方安裝有對待加工的閘板進行導引的推料導料機構(3)，支撐架(1)的后端側壁安裝有豎直的立板(4)，所述的立板(4)前端面安裝有對閘板進行打磨處理的打磨機構(5)；其中：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種閘閥高效打磨裝置，其特征在于，所述的打磨模塊(558)包括打磨架(5581)，打磨架(5581)螺紋設置在螺旋絲桿(554)上，且打磨架(5581)與導向桿(556)滑動配合，打磨架(5581)的內(nèi)部左右設置有相互連通的兩個安裝腔(5582)，安裝腔(5582)的上下側壁均設置有限位柱(5583)，限位柱(5583)上套設有滑動套(5584)，且滑動套(5584)與安裝腔(5582)的腔壁之間設置有套設在限位柱(5583)外壁的彈簧，上下兩個滑動套(5584)相互靠近的一端通過滑動配合方式設置有卡塊(5585)，兩個卡塊(5585)相互靠近的一端設置有滾珠，且卡塊(5585)與滑動套(5584)之間設有彈簧，所述兩個卡塊(5585)相互遠離的一端設置有鋼絲拉繩(5586)，且所述的鋼絲拉繩(5586)穿過滑動套(5584)后連接有限位球(5587)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種閘閥高效打磨裝置，其特征在于，所述打磨架(5581)的中部還通過滑動方式中心對稱設置有兩個l型滑板(5589)，l型滑板(5589)的水平段開設有方槽，所述的方槽內(nèi)部設置有一端設置有滾珠的抵推桿(5590)，抵推桿(5590)與導向桿(556)前端的配合斜槽相配合，l型滑板(5589)的豎直段卡接安裝有打磨塊(5591)，所述打磨塊(5591)的上下兩端與卡塊(5585)卡接配合。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種閘閥高效打磨裝置，其特征在于，所述的固定組件(53)包括上下對稱設置在側架(51)前端面的固定桿(531)，固定桿(531)的前端面設置有左右方向貫穿的矩形槽(532)，位于矩形槽(532)內(nèi)部設置有上下運動的卡緊塊(533)，所述卡緊塊(533)通過彈簧與固定桿(531)相連接。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種閘閥高效打磨裝置，其特征在于，所述卡緊塊(533)位于固定桿(531)內(nèi)部的一端設置有與抵壓組件(54)相配合的滾柱；卡緊塊(533)的另一端設置為與閘板相配合的弧面結構。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種閘閥高效打磨裝置，其特征在于，所述的抵壓組件(54)包括設置在滑槽(52)內(nèi)部的空心導向筒(541)，位于空心導向筒(541)的內(nèi)部套設有推進桿(542)，與空心導向筒(541)相對側的滑槽(52)側壁安裝有電動伸縮桿(543)，電動伸縮桿(543)的伸縮端與推進桿(542)相靠近的端部相連接；推進桿(542)的圓周外壁沿其長度方向均勻固定設置有聯(lián)動卡板(544)，聯(lián)動卡板(544)的側壁設置有與卡緊塊(533)上滾柱相配合的斜面塊(545)，所述的斜面塊(545)的斜面與滾柱配合，且斜面部分設置有滾柱導槽。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種閘閥高效打磨裝置，其特征在于，所述的推料導料機構(3)包括固定設置在支撐架(1)上端面前側位置的導料臺(31)，導料臺(31)上設置有若干組調(diào)節(jié)模塊(32)，所述的調(diào)節(jié)模塊(32)包括設置在導料臺(31)內(nèi)部的轉(zhuǎn)動桿(321)，導料臺(31)上位于轉(zhuǎn)動桿(321)的正上方滑動設置有兩組導向塊(322)；所述轉(zhuǎn)動桿(321)上設置有與導向塊(322)下端相配合的凸塊(323)。

8.根據(jù)權利要求2所述的一種閘閥高效打磨裝置，其特征在于，所述安裝腔(5582)的上下腔壁均設置有折線槽(5588)，所述的限位球(5587)滑動設置在折線槽(5588)內(nèi)部。

技術總結
本發(fā)明屬于閘閥加工技術領域，尤其涉及一種閘閥高效打磨裝置；包括支撐架，支撐架中部開設有集塵孔，支撐架的下端面位于集塵孔的正下方通過滑動方式安裝有集塵盒，支撐架的上端面位于前方安裝有推料導料機構，支撐架的后端側壁安裝有豎直的立板，立板前端面安裝有對閘板進行打磨處理的打磨機構；本發(fā)明可同時實現(xiàn)多塊閘板的雙面交替往復打磨，整體打磨的過程中閘板均采用立式擺放，有助于閘板打磨過程中其表面的廢屑快速掉落，避免廢屑反復與打磨塊接觸影響打磨效果；且雙面交替往復打磨的方式一方面提高了對單塊閘板打磨的效率，另一方面避免了打磨塊對閘板表面的抵壓力造成閘板變形或者晃動的問題，保證了閘板表面的打磨效果。

技術研發(fā)人員：呂桂,劉偉
受保護的技術使用者：揚州諾亞流體系統(tǒng)科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19