本發(fā)明涉及鈦銅合金，特別涉及一種防層間劃傷的鈦銅合金預(yù)成件及軋制工藝。

背景技術(shù)：

1、鈦銅合金具有較高的強(qiáng)度、硬度及優(yōu)異的耐應(yīng)力松弛性能，隨著信息時(shí)代的發(fā)展，它的需求量日益增加，被廣泛地應(yīng)用于高端電子設(shè)備的端子、連接器等，目前，由于電子設(shè)備不斷地向著小型化、輕量化發(fā)展，連接器等電子電氣部件也不斷地向小型化、輕量化的方向演變，但當(dāng)連接器薄壁化、窄間距化時(shí)，連接器的截面積減小會(huì)引起接觸壓力和傳導(dǎo)能力的降低，這就要求材料具有更高的機(jī)械性能及導(dǎo)電性能，同時(shí)基于元件形狀的復(fù)雜化及構(gòu)裝中提高可靠性的需求，對(duì)材料彎曲加工性能的要求越來越高，此外隨著元件形狀的復(fù)雜化，功能的多樣化，所使用的材料除追求優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度及導(dǎo)電性外，還對(duì)焊接、耐熱及電鍍等應(yīng)用特性也提出了新的需求。

2、授權(quán)公告號(hào)為cn109777993b的一種銅金合金軋制工藝，其步驟包括，所需比例將金和銅熔鑄為合金坯錠，退火保溫后得到厚鑄錠，從長(zhǎng)度方向軋制，變形量5～50％，得到厚軋坯，退火保溫得薄鑄錠，再從長(zhǎng)度方向軋制，變形量5～50％，得到薄軋坯，重復(fù)退火與軋制直到達(dá)到所需厚度，可制造的純度99.5wt％的銅金合金靶，軋比20～90％不會(huì)開裂，并且損耗小于0.1％，此工藝制作的合金未采取措施對(duì)軋制時(shí)的層間劃傷現(xiàn)象進(jìn)行處理，且二次軋制和三次軋制時(shí)未針對(duì)最終所需成品厚度進(jìn)行二次軋制的厚度調(diào)整，方案效果不明確。

3、為解決上述問題。為此，提出一種防層間劃傷的鈦銅合金預(yù)成件及軋制工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種防層間劃傷的鈦銅合金預(yù)成件及軋制工藝，解決了背景技術(shù)中現(xiàn)有鈦銅合金軋制工藝中的合金未采取措施對(duì)軋制時(shí)的層間劃傷現(xiàn)象進(jìn)行處理，且二次軋制和三次軋制時(shí)未針對(duì)最終所需成品厚度進(jìn)行二次軋制的厚度調(diào)整，存在方案效果不明確的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種防層間劃傷的鈦銅合金預(yù)成件，按質(zhì)量百分比計(jì)，該鈦銅合金預(yù)成件包括如下組分:ti：30%~40%、cu:30%~40%、fe：10%~20%、cr：0.5%~1.0%，雜質(zhì)總量＜0.5％。

3、進(jìn)一步的，第一次所述軋制需要將初始厚度為2.5mm的胚料進(jìn)行軋制，軋制到0.27mm需要經(jīng)過十二個(gè)道次，張力逐漸減小，軋制速度逐漸增大。

4、進(jìn)一步的，所述厚度為0.27mm的胚料需要根據(jù)最終的軋制厚度，選擇不同次數(shù)的道次和軋制力，同時(shí)進(jìn)行軋制速度調(diào)整，最終需求厚度為0.1mm的卷料在進(jìn)行第二次軋制時(shí)需要先從0.27mm軋至0.14mm，再精軋，最終需求厚度為0.13mm的卷料在進(jìn)行第二次軋制時(shí)需要先從0.27mm軋至0.16mm，再精軋，二次軋制和最終成品的厚度范圍不超過0.3mm。

5、進(jìn)一步的，所述初始厚度為0.27mm的卷料進(jìn)行軋制，軋制到0.14mm需要經(jīng)過四個(gè)道次，初始軋制力為1400kn，以100kn的差距減小，初始軋制速度為150m/min，以40m/min的差距逐漸增大。

6、進(jìn)一步的，第三次所述軋制中0.14mm的卷料軋制到0.1mm需要經(jīng)過兩個(gè)道次，軋制力為700kn，初始軋制速度為160m/min。

7、進(jìn)一步的，所述初始厚度為0.27mm的卷料進(jìn)行軋制，軋制到0.16mm需要經(jīng)過兩個(gè)道次，初始軋制力為1400kn，以100kn的差距減小，軋制速度保持200m/min。

8、進(jìn)一步的，第三次所述軋制中0.16mm的卷料軋制到0.13mm需要經(jīng)過兩個(gè)道次，軋制力為800kn，軋制速度為150m/min。

9、進(jìn)一步的，第二次軋制和第三次軋制時(shí)的軋制速度較快，基本隨著卷料的厚度減小而增加，成品軋制按照+0/-0.01mm負(fù)公差軋制，軋機(jī)前后設(shè)置測(cè)厚儀，實(shí)時(shí)測(cè)量軋制厚度。

10、本發(fā)明提出的另一種技術(shù)方案：提供一種防層間劃傷的鈦銅合金預(yù)成件的軋制工藝，包括以下步驟：

11、s1：熱軋：鈦銅合金錠坯經(jīng)過熱軋后呈現(xiàn)為再結(jié)晶與變形組織共存的組織狀態(tài)，形成鍛后長(zhǎng)方體扁錠坯料；

12、s2：固溶：鍛后長(zhǎng)方體扁錠坯料再經(jīng)過固溶處理后形成固溶卷料；

13、s3：銑面：固溶卷料進(jìn)行銑面可去除表面及邊部氧化層以及偏析產(chǎn)物；

14、s4：退火：銑面后的卷料進(jìn)行退火軟化；

15、s5：軋制：退火軟化后的厚料可轉(zhuǎn)運(yùn)至四輥軋機(jī)軋制，軋制共分為三次；

16、s6：清理：每次軋制后的卷料需要重復(fù)經(jīng)過酸洗除油、切邊去裂、固溶軟化和刷磨清理，直至形成薄料成品。

17、進(jìn)一步的，所述軋制包括以下步驟：

18、s51：準(zhǔn)備工作：將胚料放置在四輥軋機(jī)的入口處，確保胚料平整且無劃傷，同時(shí)，檢查軋機(jī)各部件是否正常，如軋輥、軸承、傳動(dòng)系統(tǒng)等；

19、s52：調(diào)整參數(shù)：將胚料送入四輥軋機(jī)，并根據(jù)軋制工藝的要求，調(diào)整軋輥的間距、軋制速度和軋制力等參數(shù)；

20、s53：成品檢驗(yàn)：對(duì)軋制后的材料進(jìn)行尺寸、表面質(zhì)量等檢驗(yàn)，確保符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，不符合的需要對(duì)表面進(jìn)行角磨處理；

21、s54：軋輥冷卻：輸送冷卻液等待軋輥冷卻進(jìn)行下一次軋制。

22、進(jìn)一步的，所述軋制后的成品可能存在層間劃傷現(xiàn)象，可采用以下方式處理：

23、a：軋制前檢查確保坯料表面光滑，無明顯劃痕和污漬；

24、b：適當(dāng)降低軋制速度，調(diào)整軋制速度至小于15m/min，以減少摩擦產(chǎn)生的熱量，降低劃傷的可能性；

25、c：定期檢查軋輥表面，如發(fā)現(xiàn)劃痕，及時(shí)更換軋輥；

26、d:對(duì)軋輥進(jìn)行潤(rùn)滑，以減少摩擦力，降低劃傷的可能性；

27、e:減小第一道次張力至29kn以下。

28、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

29、1．本發(fā)明提供的一種防層間劃傷的鈦銅合金預(yù)成件及軋制工藝，通過降低軋制速度、檢查并潤(rùn)滑軋輥表面、減小張力的形式，對(duì)層間劃傷現(xiàn)象進(jìn)行前置處理，已經(jīng)有層間劃傷的情況，使用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，解決了現(xiàn)有鈦銅合金軋制工藝中的合金未采取措施對(duì)軋制時(shí)的層間劃傷現(xiàn)象進(jìn)行處理的問題。

30、2．本發(fā)明提供的一種防層間劃傷的鈦銅合金預(yù)成件及軋制工藝，通過第二次軋制中，對(duì)不同厚度成品進(jìn)行軋制預(yù)估，精軋前要控制預(yù)成件厚度和最終成品的厚度范圍不超過0.3mm，且成品軋制需要按照+0/-0.01mm負(fù)公差軋制，保證產(chǎn)品的尺寸精度，此軋制工藝中的卷料厚度變化記錄詳細(xì)，第二次軋制和第三次軋制時(shí)的軋制速度較快，且基本隨著卷料的厚度減小而增加，按照此工藝進(jìn)行軋制能夠保障成品效果，解決了現(xiàn)有鈦銅合金軋制工藝中二次軋制和三次軋制時(shí)未針對(duì)最終所需成品厚度進(jìn)行二次軋制的厚度調(diào)整，存在方案效果不明確的問題。

技術(shù)特征：

1.一種防層間劃傷的鈦銅合金預(yù)成件，其特征在于：按質(zhì)量百分比計(jì)，該鈦銅合金預(yù)成件包括如下組分:ti：30%~40%、cu:30%~40%、fe：10%~20%、cr：0.5%~1.0%，雜質(zhì)總量＜0.5％，按照此配比組成的鈦銅合金錠坯，處理步驟如下：

2.一種如權(quán)利要求1所述的防層間劃傷的鈦銅合金預(yù)成件的軋制工藝，其特征在于，所述軋制包括以下步驟：

3.一種如權(quán)利要求2所述的防層間劃傷的鈦銅合金預(yù)成件的軋制工藝，其特征在于，所述軋制后的成品可能存在層間劃傷現(xiàn)象，采用以下方式處理：

4.一種如權(quán)利要求3所述的防層間劃傷的鈦銅合金預(yù)成件的軋制工藝，其特征在于，第一次所述軋制需要將初始厚度為2.5mm的胚料進(jìn)行軋制，軋制到0.27mm需要經(jīng)過十二個(gè)道次，張力逐漸減小，軋制速度逐漸增大。

5.一種如權(quán)利要求4所述的防層間劃傷的鈦銅合金預(yù)成件的軋制工藝，其特征在于，所述厚度為0.27mm的胚料需要根據(jù)最終的軋制厚度，選擇不同次數(shù)的道次和軋制力，同時(shí)進(jìn)行軋制速度調(diào)整，最終需求厚度為0.1mm的卷料在進(jìn)行第二次軋制時(shí)需要先從0.27mm軋至0.14mm，再精軋，最終需求厚度為0.13mm的卷料在進(jìn)行第二次軋制時(shí)需要先從0.27mm軋至0.16mm，再精軋，二次軋制和最終成品的厚度范圍不超過0.3mm。

6.一種如權(quán)利要求5所述的防層間劃傷的鈦銅合金預(yù)成件的軋制工藝，其特征在于，所述初始厚度為0.27mm的卷料進(jìn)行軋制，軋制到0.14mm需要經(jīng)過四個(gè)道次，初始軋制力為1400kn，以100kn的差距減小，初始軋制速度為150m/min，以40m/min的差距逐漸增大。

7.一種如權(quán)利要求6所述的防層間劃傷的鈦銅合金預(yù)成件的軋制工藝，其特征在于，第三次所述軋制中0.14mm的卷料軋制到0.1mm需要經(jīng)過兩個(gè)道次，軋制力為700kn，初始軋制速度為160m/min。

8.一種如權(quán)利要求5所述的防層間劃傷的鈦銅合金預(yù)成件的軋制工藝，其特征在于，所述初始厚度為0.27mm的卷料進(jìn)行軋制，軋制到0.16mm需要經(jīng)過兩個(gè)道次，初始軋制力為1400kn，以100kn的差距減小，軋制速度保持200m/min。

9.一種如權(quán)利要求8所述的防層間劃傷的鈦銅合金預(yù)成件的軋制工藝，其特征在于，第三次所述軋制中0.16mm的卷料軋制到0.13mm需要經(jīng)過兩個(gè)道次，軋制力為800kn，軋制速度為150m/min。

10.一種如權(quán)利要求9所述的防層間劃傷的鈦銅合金預(yù)成件的軋制工藝，其特征在于，第二次軋制和第三次軋制時(shí)的軋制速度加快，基本隨著卷料的厚度減小而增加，成品軋制按照+0/-0.01mm負(fù)公差軋制，軋機(jī)前后設(shè)置測(cè)厚儀，實(shí)時(shí)測(cè)量軋制厚度。

技術(shù)總結(jié)
一種防層間劃傷的鈦銅合金預(yù)成件及軋制工藝，屬于鈦銅合金技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有鈦銅合金軋制工藝中的合金未采取措施對(duì)軋制時(shí)的層間劃傷現(xiàn)象進(jìn)行處理，且二次軋制和三次軋制時(shí)未針對(duì)最終所需成品厚度進(jìn)行二次軋制的厚度調(diào)整，存在方案效果不明確的問題；本發(fā)明通過降低軋制速度、檢查并潤(rùn)滑軋輥表面、減小張力的形式，對(duì)層間劃傷現(xiàn)象進(jìn)行前置處理，已經(jīng)有層間劃傷的情況，使用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，通過第二次軋制中，對(duì)不同厚度成品進(jìn)行軋制預(yù)估，精軋前要控制預(yù)成件厚度和最終成品的厚度范圍不超過0.3mm，且成品軋制需要按照+0/?0.01mm負(fù)公差軋制，保證產(chǎn)品的尺寸精度，此軋制工藝中的卷料厚度變化記錄詳細(xì)，第二次軋制和第三次軋制時(shí)的軋制速度較快。

技術(shù)研發(fā)人員：陳希春,張勇,張?chǎng)斡?張豪,高偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國工恒昌新材料（義烏）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19