本發(fā)明涉及電弧熔爐，具體涉及一種真空電弧重熔爐。

背景技術(shù)：

1、真空電弧重熔爐是一種在真空或保護(hù)氣氛中進(jìn)行金屬重熔的冶金設(shè)備，為獲得更高的抗疲勞能力和斷裂韌性的高溫合金、鈦鋯及其合金，需要提高由標(biāo)準(zhǔn)空氣熔煉或真空感應(yīng)熔煉生產(chǎn)的鑄錠的清潔度和優(yōu)化鑄錠的結(jié)構(gòu)，其設(shè)備的原理是利用直流電弧的高溫來熔化電極金屬，而在真空環(huán)境下重新熔煉這些鑄錠，去除溶解氣（氫氣、氮?dú)?、一氧化碳等），利用高蒸汽壓力減少不需要的微量元素，實(shí)現(xiàn)鋼錠從底部到頂部的定向結(jié)晶，避免宏觀偏析，減少微觀偏析，真空電弧熔爐在工作時通過石墨電極與被溶的金屬接觸，進(jìn)而產(chǎn)生電阻生成高溫，對金屬進(jìn)行熔煉。

2、公開號為cn105624419a的中國發(fā)明專利，公開了一種真空電弧重熔爐，包括可活動爐頭和靜態(tài)熔煉站，通此裝置的真空熔煉爐在熔煉過程中，在靜態(tài)熔煉站的不銹鋼水冷套外側(cè)表面纏繞的電纜通過電流，從而產(chǎn)生磁場，向熔煉腔內(nèi)正在熔煉的金屬施加橫向力，從而實(shí)現(xiàn)對熔煉腔內(nèi)的磁場攪拌進(jìn)行人工控制，提升了熔煉精度，增加了產(chǎn)品的可用量。

3、在現(xiàn)有技術(shù)中，由于金屬加工條件與加工時金屬用料的重量不同，導(dǎo)致金屬在熔煉過程中浪費(fèi)了太多的熔煉空間，進(jìn)而使得熔爐的加工效率變低，同時在熔煉過程中電弧所產(chǎn)生的高溫會讓石墨電極的溫度快速上升，當(dāng)石墨電極的溫度過高會導(dǎo)致石墨電極的使用壽命減少，這會導(dǎo)致石墨電極成為了電弧重熔爐中的自耗材料，同時當(dāng)石墨電極的溫度超出額定的工作溫度時，由于石墨電極良好的導(dǎo)電性，會導(dǎo)致熔爐內(nèi)的溫度傳遞到熔爐外，而與石墨電極直接連接的電纜或其它裝置會有過熱或融化的風(fēng)險，所以在石墨電極工作時需要及時降溫以保證生產(chǎn)過程與設(shè)備的安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

2、一種真空電弧重熔爐，包括用以支撐本裝置的下底座，所述下底座上固定安裝有主支架，所述主支架上滑動安裝有熔爐殼，所述熔爐殼內(nèi)滑動安裝有下電極，所述下電極與下底座滑動連接，所述下電極靠近下底座的一端轉(zhuǎn)動安裝有調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿與下底座通過螺紋連接，所述熔爐殼遠(yuǎn)離下底座的一端接觸安裝有封閉箱，所述封閉箱內(nèi)固定安裝有密閉蓋，所述密閉蓋與熔爐殼、下電極組成爐室，所述熔爐殼靠近密閉蓋的一端還固定安裝有流動出口，所述流動出口的一端通向爐室內(nèi)，所述流動出口的另一端通向收集槽內(nèi)，所述流動出口的兩端之間設(shè)置有密封塊用以充當(dāng)開關(guān)閥門的作用，所述流動出口外壁上固定安裝有密封氣缸，所述密封氣缸的移動端與密封塊固定連接用以控制密封塊進(jìn)行移動。

3、進(jìn)一步的，所述密閉蓋上設(shè)置有多個電極通孔，所述密閉蓋處于封閉箱內(nèi)的一側(cè)上設(shè)置有保護(hù)環(huán)條，所述保護(hù)環(huán)條內(nèi)滑動安裝有多個堵塞塊，所述堵塞塊上設(shè)置有封閉彈簧，所述封閉彈簧的另一端固定安裝在保護(hù)環(huán)條上，所述主支架上固定安裝有多個驅(qū)動氣缸。

4、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動氣缸的移動端固定安裝有驅(qū)動板，所述驅(qū)動板上固定安裝有多個上電極，所述上電極與主支架滑動連接，所述上電極遠(yuǎn)離驅(qū)動板的一端設(shè)置在爐室內(nèi)，所述上電極通過密閉蓋上的電極通孔進(jìn)入爐室內(nèi)，所述上電極與封閉箱內(nèi)的堵塞塊接觸。

5、進(jìn)一步的，所述封閉箱內(nèi)還固定安裝有真空管頭，所述真空管頭用以抽走封閉箱與爐室內(nèi)的氣體，所述真空管頭處在封閉箱外的一端固定安裝有中轉(zhuǎn)箱，所述中轉(zhuǎn)箱遠(yuǎn)離真空管頭的一端固定安裝有用以產(chǎn)生負(fù)壓的真空泵。

6、進(jìn)一步的，所述中轉(zhuǎn)箱與真空泵之間通過進(jìn)氣管道聯(lián)通，所述真空泵外壁上固定安裝有用以冷卻與凈化廢氣的冷卻箱，所述冷卻箱上固定安裝有廢氣管道，所述廢氣管道的另一端固定安裝在真空泵的出氣管上。

7、進(jìn)一步的，所述封閉箱內(nèi)還固定安裝有多個用以降溫的密封散熱塊，所述密封散熱塊內(nèi)設(shè)置有多個流通管道，所述密封散熱塊外壁上還固定安裝有收集管，所述收集管上固定安裝有制冷箱，所述制冷箱與封閉箱外壁固定連接。

8、進(jìn)一步的，所述制冷箱的進(jìn)水管道上固定安裝有輸送管，所述輸送管的另一端與密封散熱塊固定連接，所述密封散熱塊內(nèi)設(shè)置有多個冷卻通道，所述密封散熱塊與收集管、輸送管、制冷箱內(nèi)都設(shè)置有冷卻液。

9、進(jìn)一步的，所述主支架內(nèi)滑動安裝有用以隔離保護(hù)的熔爐殼，所述熔爐殼外還固定安裝有下冷卻筒，所述下冷卻筒外固定安裝有下冷卻管，所述下冷卻管的另一端固定安裝有熱量交換器，所述熱量交換器與主支架固定連接。

10、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：（1）本裝置通過調(diào)節(jié)下電極的位置，進(jìn)而改變爐室的儲存大小，可讓本裝置能熔煉不同分量的金屬材料，而且還可進(jìn)行針對性的熔煉工作；（2）本裝置通過多個冷卻設(shè)備，對下電極與上電極進(jìn)行溫度控制，進(jìn)一步降低下電極與上電極的損耗，以降低熔煉成本；（3）本裝置通過熔爐殼的移動讓金屬溶液流出本裝置，這樣可使?fàn)t室底部的高溫廢渣與金屬溶液進(jìn)行分離，在提高提煉效率的同時，還能提高熔煉質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種真空電弧重熔爐，包括用以支撐本裝置的下底座（101），所述下底座（101）上固定安裝有主支架（102），其特征在于：所述主支架（102）上滑動安裝有熔爐殼（106），所述熔爐殼（106）內(nèi)滑動安裝有下電極（105），所述下電極（105）與下底座（101）滑動連接，所述下電極（105）靠近下底座（101）的一端轉(zhuǎn)動安裝有調(diào)節(jié)絲桿（104），所述調(diào)節(jié)絲桿（104）與下底座（101）通過螺紋連接，所述熔爐殼（106）遠(yuǎn)離下底座（101）的一端接觸安裝有封閉箱（202），所述封閉箱（202）內(nèi)固定安裝有密閉蓋（206），所述密閉蓋（206）與熔爐殼（106）、下電極（105）組成爐室（201），所述熔爐殼（106）靠近密閉蓋（206）的一端還固定安裝有流動出口（203），所述流動出口（203）的一端通向爐室（201）內(nèi)，所述流動出口（203）的另一端通向收集槽（103）內(nèi)，所述流動出口（203）的兩端之間設(shè)置有密封塊（204）用以充當(dāng)開關(guān)閥門的作用，所述流動出口（203）外壁上固定安裝有密封氣缸（205），所述密封氣缸（205）的移動端與密封塊（204）固定連接用以控制密封塊（204）進(jìn)行移動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種真空電弧重熔爐，其特征在于：所述密閉蓋（206）上設(shè)置有多個電極通孔，所述密閉蓋（206）處于封閉箱（202）內(nèi)的一側(cè)上設(shè)置有保護(hù)環(huán)條（208），所述保護(hù)環(huán)條（208）內(nèi)滑動安裝有多個堵塞塊（207），所述堵塞塊（207）上設(shè)置有封閉彈簧，所述封閉彈簧的另一端固定安裝在保護(hù)環(huán)條（208）上，所述主支架（102）上固定安裝有多個驅(qū)動氣缸（307）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種真空電弧重熔爐，其特征在于：所述驅(qū)動氣缸（307）的移動端固定安裝有驅(qū)動板（308），所述驅(qū)動板（308）上固定安裝有多個上電極（301），所述上電極（301）與主支架（102）滑動連接，所述上電極（301）遠(yuǎn)離驅(qū)動板（308）的一端設(shè)置在爐室（201）內(nèi)，所述上電極（301）通過密閉蓋（206）上的電極通孔進(jìn)入爐室（201）內(nèi)，所述上電極（301）與封閉箱（202）內(nèi)的堵塞塊（207）接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種真空電弧重熔爐，其特征在于：所述封閉箱（202）內(nèi)還固定安裝有真空管頭（302），所述真空管頭（302）用以抽走封閉箱（202）與爐室（201）內(nèi)的氣體，所述真空管頭（302）處在封閉箱（202）外的一端固定安裝有中轉(zhuǎn)箱（303），所述中轉(zhuǎn)箱（303）遠(yuǎn)離真空管頭（302）的一端固定安裝有用以產(chǎn)生負(fù)壓的真空泵（304）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種真空電弧重熔爐，其特征在于：所述中轉(zhuǎn)箱（303）與真空泵（304）之間通過進(jìn)氣管道聯(lián)通，所述真空泵（304）外壁上固定安裝有用以冷卻與凈化廢氣的冷卻箱（305），所述冷卻箱（305）上固定安裝有廢氣管道，所述廢氣管道的另一端固定安裝在真空泵（304）的出氣管上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種真空電弧重熔爐，其特征在于：所述封閉箱（202）內(nèi)還固定安裝有多個用以降溫的密封散熱塊（314），所述密封散熱塊（314）內(nèi)設(shè)置有多個流通管道，所述密封散熱塊（314）外壁上還固定安裝有收集管（306），所述收集管（306）上固定安裝有制冷箱（310），所述制冷箱（310）與封閉箱（202）外壁固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種真空電弧重熔爐，其特征在于：所述制冷箱（310）的進(jìn)水管道上固定安裝有輸送管（309），所述輸送管（309）的另一端與密封散熱塊（314）固定連接，所述密封散熱塊（314）內(nèi)設(shè)置有多個冷卻通道，所述密封散熱塊（314）與收集管（306）、輸送管（309）、制冷箱（310）內(nèi)都設(shè)置有冷卻液。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種真空電弧重熔爐，其特征在于：所述熔爐殼（106）外還固定安裝有下冷卻筒（107），所述下冷卻筒（107）外固定安裝有下冷卻管（108），所述下冷卻管（108）的另一端固定安裝有熱量交換器（109），所述熱量交換器（109）與主支架（102）固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種真空電弧重熔爐，涉及電弧熔爐技術(shù)領(lǐng)域，包括用以支撐本裝置的下底座，所述下底座上固定安裝有主支架，所述主支架上滑動安裝有熔爐殼，所述熔爐殼內(nèi)滑動安裝有下電極，所述熔爐殼遠(yuǎn)離下底座的一端接觸安裝有封閉箱，所述封閉箱內(nèi)固定安裝有密閉蓋，所述密閉蓋與熔爐殼、下電極組成爐室，所述熔爐殼靠近密閉蓋的一端還固定安裝有流動出口，所述流動出口的一端通向爐室內(nèi)，所述流動出口的另一端通向收集槽內(nèi)，本裝置通過調(diào)節(jié)下電極的位置，進(jìn)而改變爐室的儲存大小，可讓本裝置能熔煉不同分量的金屬材料，本裝置通過熔爐殼的移動讓金屬溶液流出本裝置，這樣可使?fàn)t室底部的高溫廢渣與金屬溶液進(jìn)行分離，提高了熔煉金屬的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：鐘逸賢,何家標(biāo)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：愛力德欣安真空設(shè)備（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19