本發(fā)明涉及除銹裝置的，尤其涉及一種料架生產(chǎn)用鋼材表面除銹裝置。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和倉儲管理中，料架以其結(jié)構(gòu)簡單和通用性強的特點，被廣泛用于存放和運輸各種半成品和成品。然而，由于生產(chǎn)工廠的倉儲空間有限，部分料架難免需要被置于戶外，在潮濕環(huán)境中，料架的鋼材表面極易出現(xiàn)銹蝕，這不僅縮短了料架的使用壽命，還可能對其存放的產(chǎn)品構(gòu)成威脅，此時，就需要使用到鋼材表面除銹裝置，對料架表面進行除銹處理。

2、當(dāng)料架或其組件存在局部的銹斑或者需要進行小范圍拋光等情況時，小型打磨機因其便攜性和高精度更為適合進行除銹處理，參照圖1，日常使用的料架中不僅存在方形鋼材，還存在圓桿狀鋼材，以圓桿狀鋼材為支架放置搭設(shè)物料。

3、由于方形鋼材的平面與傳統(tǒng)小型打磨機砂輪的接觸面積較大，所以傳統(tǒng)的小型打磨機能夠平穩(wěn)地沿著直線進行操作，但是圓桿狀鋼材的曲面與傳統(tǒng)的小型打磨機砂輪的接觸面積較小，這使得傳統(tǒng)的小型打磨機在對圓桿狀鋼材表面進行打磨時更加困難，難以保持打磨的均勻性，操作不夠便捷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的傳統(tǒng)的小型打磨機在對料架圓桿狀鋼材表面進行打磨時更加困難，難以保持打磨的均勻性，操作不夠便捷的問題，提出了一種料架生產(chǎn)用鋼材表面除銹裝置。

2、本申請?zhí)峁┝艘环N料架生產(chǎn)用鋼材表面除銹裝置，其目的在于：方便對圓桿狀料架的鋼材表面進行打磨，保持打磨的均勻性。

3、本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種料架生產(chǎn)用鋼材表面除銹裝置，包括打磨砂輪，打磨砂輪遠離鋼材的一側(cè)設(shè)置有固定罩，且固定罩的外壁預(yù)留有供鋼材進入的缺口，固定罩的外壁設(shè)置有安裝殼，固定罩的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤，且轉(zhuǎn)動盤的形狀與固定罩的形狀相適配，轉(zhuǎn)動盤與打磨砂輪連接；安裝殼內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件。

4、進一步的，驅(qū)動組件包括設(shè)置于安裝殼內(nèi)部的主動齒輪、設(shè)置于安裝殼內(nèi)部的第一被動齒輪、設(shè)置于安裝殼內(nèi)部的第二被動齒輪、設(shè)置于轉(zhuǎn)動盤外壁的扇形齒輪，以及設(shè)置于安裝殼外壁的驅(qū)動電機，且主動齒輪的外壁與第一被動齒輪的外壁相互嚙合，主動齒輪的外壁與第二被動齒輪的外壁相互嚙合，驅(qū)動電機的輸出軸與主動齒輪的軸向端固定連接，并且在除銹過程中，第一被動齒輪與第二被動齒輪之間至少有一個與扇形齒輪相互嚙合。

5、進一步的，打磨砂輪設(shè)置有多個，且至少不少于三個，轉(zhuǎn)動盤上設(shè)置有用于控制多個打磨砂輪同步滑動的滑動組件。

6、進一步的，滑動組件包括開設(shè)于轉(zhuǎn)動盤外壁的第一斜槽、設(shè)置于轉(zhuǎn)動盤內(nèi)部的滑動框，以及設(shè)置于滑動框一側(cè)面的接觸板，且接觸板在滑動框的內(nèi)部滑動，滑動框與打磨砂輪連接，第一斜槽、滑動框和接觸板的數(shù)量與打磨砂輪的數(shù)量對應(yīng)；滑動組件還包括設(shè)置于轉(zhuǎn)動盤遠離接觸板一側(cè)面的第一扇形板、設(shè)置于轉(zhuǎn)動盤遠離接觸板一側(cè)面的第二扇形板、設(shè)置于第一扇形板和第二扇形板之間的同步板、開設(shè)于同步板外壁的第二斜槽，以及設(shè)置于滑動框遠離接觸板一側(cè)面的t形桿，且t形桿在第二斜槽的內(nèi)部滑動，第二斜槽和t形桿的數(shù)量與打磨砂輪的數(shù)量對應(yīng)。

7、進一步的，滑動組件還包括設(shè)置于固定罩外壁的控制板，且在除銹過程中，至少有一個接觸板的外壁與控制板靠近打磨砂輪的一側(cè)面接觸；滑動組件還包括設(shè)置于轉(zhuǎn)動盤內(nèi)壁的復(fù)位彈簧，且復(fù)位彈簧遠離轉(zhuǎn)動盤內(nèi)壁的一端與滑動框的外壁固定連接，復(fù)位彈簧的數(shù)量與滑動框的數(shù)量對應(yīng)。

8、進一步的，滑動組件還包括設(shè)置于安裝殼外壁的電動伸縮桿，且電動伸縮桿的活動端與控制板的外壁固定連接。

9、進一步的，打磨砂輪的外壁設(shè)置有導(dǎo)向塊，且導(dǎo)向塊沿著滑動框的外壁滑動，滑動框的外壁設(shè)置有定位螺栓，滑動框的外壁開設(shè)有供定位螺栓通過的螺紋槽，且定位螺栓的桿壁與螺紋槽的內(nèi)壁通過內(nèi)外螺紋配合連接，定位螺栓的端部與打磨砂輪的外壁緊密接觸。

10、進一步的，滑動框靠近導(dǎo)向塊的一側(cè)面設(shè)置有刻度線。

11、進一步的，控制板靠近打磨砂輪的一側(cè)面開設(shè)有凹槽，凹槽的內(nèi)部設(shè)置有滾輪。

12、進一步的，安裝殼的外壁設(shè)置有支撐件。

13、本發(fā)明的有益效果：

14、通過在固定罩上預(yù)留供鋼材進入的缺口，方便工作人員將固定罩任意扣在圓桿狀鋼材的桿壁，更加有利于料架或其組件存在局部的銹斑或者需要進行小范圍拋光的情況，通過多個打磨砂輪的協(xié)同作用，有效將圓桿狀鋼材固定在轉(zhuǎn)動盤的中心位置，且打磨砂輪的一側(cè)面延伸至控制板和接觸板，打磨砂輪的另一側(cè)面延伸至固定罩的外壁，避免產(chǎn)生打磨盲區(qū)，使得圓桿狀鋼材的曲面能夠盡可能地被充分打磨，通過控制驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)動盤旋轉(zhuǎn)，多個打磨砂輪圍繞圓桿狀鋼材進行同步轉(zhuǎn)動，從而與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置能夠有效對料架圓桿狀鋼材的曲面進行高效、均勻的表面除銹和拋光處理，操作便捷。

15、通過旋出定位螺栓，此時可以靈活滑動打磨砂輪，靈活調(diào)節(jié)打磨砂輪與滑動框之間的位置，在調(diào)節(jié)完成后，通過旋緊定位螺栓，能夠?qū)Υ蚰ド拜喤c滑動框之間的位置進行固定，進而可以靈活調(diào)節(jié)多個打磨砂輪之間的距離，使本裝置能夠適應(yīng)更多外徑規(guī)格的圓桿狀鋼材，提高了本裝置使用的實用性和便捷性，這種設(shè)計使裝置在面對不同外徑的鋼材時具備很強的適應(yīng)性，增加了其在實際生產(chǎn)中的實用性。

16、通過設(shè)置的滾輪，能夠在打磨過程中，有效減少控制板與接觸板之間的滑動摩擦力，確保打磨過程中的流暢操作，這種設(shè)計不僅延長了裝置的使用壽命，還大幅提升了打磨過程的流暢性，避免了因摩擦過大導(dǎo)致的卡頓或使設(shè)備卡殼的問題。

技術(shù)特征：

1.一種料架生產(chǎn)用鋼材表面除銹裝置，包括打磨砂輪（4），其特征在于：所述打磨砂輪（4）遠離鋼材的一側(cè)設(shè)置有固定罩（2），且固定罩（2）的外壁預(yù)留有供鋼材進入的缺口，所述固定罩（2）的外壁設(shè)置有安裝殼（1），所述固定罩（2）的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤（3），且轉(zhuǎn)動盤（3）的形狀與固定罩（2）的形狀相適配，轉(zhuǎn)動盤（3）與打磨砂輪（4）連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料架生產(chǎn)用鋼材表面除銹裝置，其特征在于：所述驅(qū)動組件（5）包括設(shè)置于安裝殼（1）內(nèi)部的主動齒輪（6）、設(shè)置于安裝殼（1）內(nèi)部的第一被動齒輪（7）、設(shè)置于安裝殼（1）內(nèi)部的第二被動齒輪（8）、設(shè)置于轉(zhuǎn)動盤（3）外壁的扇形齒輪（9），以及設(shè)置于安裝殼（1）外壁的驅(qū)動電機（10），且主動齒輪（6）的外壁與第一被動齒輪（7）的外壁相互嚙合，主動齒輪（6）的外壁與第二被動齒輪（8）的外壁相互嚙合，驅(qū)動電機（10）的輸出軸與主動齒輪（6）的軸向端固定連接，并且在除銹過程中，第一被動齒輪（7）與第二被動齒輪（8）之間至少有一個與扇形齒輪（9）相互嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的料架生產(chǎn)用鋼材表面除銹裝置，其特征在于：所述打磨砂輪（4）設(shè)置有多個，且至少不少于三個，所述轉(zhuǎn)動盤（3）上設(shè)置有用于控制多個打磨砂輪（4）同步滑動的滑動組件（11）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的料架生產(chǎn)用鋼材表面除銹裝置，其特征在于：所述滑動組件（11）包括開設(shè)于轉(zhuǎn)動盤（3）外壁的第一斜槽（12）、設(shè)置于轉(zhuǎn)動盤（3）內(nèi)部的滑動框（13），以及設(shè)置于滑動框（13）一側(cè)面的接觸板（14），且接觸板（14）在滑動框（13）的內(nèi)部滑動，滑動框（13）與打磨砂輪（4）連接，第一斜槽（12）、滑動框（13）和接觸板（14）的數(shù)量與打磨砂輪（4）的數(shù)量對應(yīng)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的料架生產(chǎn)用鋼材表面除銹裝置，其特征在于：所述滑動組件（11）還包括設(shè)置于固定罩（2）外壁的控制板（20），且在除銹過程中，至少有一個接觸板（14）的外壁與控制板（20）靠近打磨砂輪（4）的一側(cè)面接觸；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的料架生產(chǎn)用鋼材表面除銹裝置，其特征在于：所述滑動組件（11）還包括設(shè)置于安裝殼（1）外壁的電動伸縮桿（21），且電動伸縮桿（21）的活動端與控制板（20）的外壁固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的料架生產(chǎn)用鋼材表面除銹裝置，其特征在于：所述打磨砂輪（4）的外壁設(shè)置有導(dǎo)向塊（22），且導(dǎo)向塊（22）沿著滑動框（13）的外壁滑動，所述滑動框（13）的外壁設(shè)置有定位螺栓（24），所述滑動框（13）的外壁開設(shè)有供定位螺栓（24）通過的螺紋槽，且定位螺栓（24）的桿壁與螺紋槽的內(nèi)壁通過內(nèi)外螺紋配合連接，定位螺栓（24）的端部與打磨砂輪（4）的外壁緊密接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的料架生產(chǎn)用鋼材表面除銹裝置，其特征在于：所述滑動框（13）靠近導(dǎo)向塊（22）的一側(cè)面設(shè)置有刻度線（23）。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的料架生產(chǎn)用鋼材表面除銹裝置，其特征在于：所述控制板（20）靠近打磨砂輪（4）的一側(cè)面開設(shè)有凹槽（26），所述凹槽（26）的內(nèi)部設(shè)置有滾輪（27）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料架生產(chǎn)用鋼材表面除銹裝置，其特征在于：所述安裝殼（1）的外壁設(shè)置有支撐件（28）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及除銹裝置的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種料架生產(chǎn)用鋼材表面除銹裝置，包括打磨砂輪，打磨砂輪遠離鋼材的一側(cè)設(shè)置有固定罩，且固定罩的外壁預(yù)留有供鋼材進入的缺口，固定罩的外壁設(shè)置有安裝殼，固定罩的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤，且轉(zhuǎn)動盤的形狀與固定罩的形狀相適配，轉(zhuǎn)動盤與打磨砂輪連接；安裝殼內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件。該料架生產(chǎn)用鋼材表面除銹裝置，通過在固定罩上預(yù)留供鋼材進入的缺口，方便工作人員將固定罩任意扣在圓桿狀鋼材的桿壁，更加有利于料架或其組件存在局部的銹斑或者需要進行小范圍拋光的情況，通過多個打磨砂輪的協(xié)同作用，能夠有效對料架圓桿狀鋼材的曲面進行高效、均勻的表面除銹和拋光處理。

技術(shù)研發(fā)人員：李曉明,劉金寶,李振宇
受保護的技術(shù)使用者：煙臺卓德金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19