本發(fā)明屬于金屬織網(wǎng)行業(yè)用的微細(xì)鎳絲領(lǐng)域，尤其涉及一種用于金屬織網(wǎng)行業(yè)的微細(xì)鎳絲及其制備方法。
背景技術(shù)：
1、隨著金屬織網(wǎng)行業(yè)的發(fā)展，超細(xì)鎳絲的需求越來越多，對金屬網(wǎng)鎳絲壽命的要求也在提升，導(dǎo)致專用鎳絲成分、延伸率、強(qiáng)度要求的提升；傳統(tǒng)工藝只能加工到φ0.08mm的鎳絲，加工微細(xì)絲容易斷裂，無法滿足織網(wǎng)行業(yè)要求。并且國內(nèi)原有的鎳絲配方強(qiáng)度低，延伸率低，也無法滿足織網(wǎng)行業(yè)需求鎳絲的延展性和柔韌性。
2、微細(xì)絲的拉拔要求，決定了普通的熔煉技術(shù)不能滿足微細(xì)絲要求，需要提高熔煉純度，尤其是非金屬夾雜物要大大降低，并通過微合金化改善微細(xì)鎳絲力學(xué)性能。
3、直徑為0.03mm的金屬織網(wǎng)行業(yè)用的微細(xì)鎳絲具有優(yōu)異的應(yīng)用前景，目前，市場還不能穩(wěn)定開發(fā)。
4、對于微細(xì)鎳絲，需要穩(wěn)定的化學(xué)成分以及熔煉純凈度。如何提高熔煉過程中熔液的純凈度，是確保拉拔微細(xì)絲的基本保證；如何獲得鎳絲中化學(xué)成分的比例和范圍，是確保微細(xì)絲具有高的抗拉強(qiáng)度和高的延伸率核心技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供一種用于金屬織網(wǎng)行業(yè)用的微細(xì)絲材，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的微細(xì)絲加工難題和抗拉強(qiáng)度、延伸率低的問題。
2、?為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種用于金屬織網(wǎng)行業(yè)的微細(xì)鎳絲，由以下質(zhì)量百分比的組分組成：ni≥99.5%，c?0.03-0.04%，cu?≤0.01%，mn?0.05-0.12%，si?≤0.03%，ti?≤0.01?%，余量為雜質(zhì)。
3、?優(yōu)選的，雜質(zhì)中各元素的含量均小于0.02?%。
4、優(yōu)選的，所述用于金屬織網(wǎng)行業(yè)的微細(xì)鎳絲的制備方法，包括以下步驟：
5、①首先將高純電解鎳板置于真空熔煉爐中，整個(gè)熔煉過程保證真空度≤1x10-2pa的高真空度環(huán)境；真空熔煉爐熔煉的溫度控制為1500-1600℃，待溫度達(dá)到熔煉溫度，首先加入c元素，然后其它元素一次性加入；
6、②加料完成，熔體進(jìn)行超聲+機(jī)械攪拌處理，并靜置5-30min，以保證微量合金元素均勻分布；
7、③澆鑄得到鎳鑄錠；
8、④最后，對鎳鑄錠進(jìn)行鍛造、擠壓、熱連軋等過程獲得鎳絲，然后通過拉拔、熱處理等過程獲得滿足織網(wǎng)需求的微細(xì)鎳絲。
9、所制備的微細(xì)鎳絲的抗拉強(qiáng)度σb≥380mpa，延伸率δ≥15%。
10、本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是：本發(fā)明通過控制真空度控制熔體含氧量，并結(jié)合本發(fā)明的材料成分選擇，獲得非金屬夾渣物少、顆粒度小的金屬絲材，微細(xì)絲材可以加工到φ0.03mm，包含且不限于φ0.03mm，還可以加工φ0.03mm至φ0.05mm。所制備的微細(xì)鎳絲的抗拉強(qiáng)度σb≥380mpa延伸率δ≥15%。
1.?一種用于金屬織網(wǎng)行業(yè)的微細(xì)鎳絲，其特征在于由以下質(zhì)量百分比的組分組成：ni≥99.5%，c?0.03-0.04%，cu?≤0.01%，mn?0.05-0.12%，si?≤0.03%，ti?≤0.01?%，余量為雜質(zhì)。
2.?如權(quán)利要求1所述用于金屬織網(wǎng)行業(yè)的微細(xì)鎳絲，其特征在于：雜質(zhì)中各元素的含量均小于0.02?%。
3.如權(quán)利要求1所述用于金屬織網(wǎng)行業(yè)的微細(xì)鎳絲的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
4.如權(quán)利要求1所述用于金屬織網(wǎng)行業(yè)的微細(xì)鎳絲的制備方法，其特征在于所制備的微細(xì)鎳絲的抗拉強(qiáng)度σb≥380mpa，延伸率δ≥15%。