本發(fā)明涉及閘閥加工領(lǐng)域，具體為一種閘閥生產(chǎn)自動(dòng)化加工設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

1、閘閥是一個(gè)啟閉件閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開(kāi)和全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流，閘閥通過(guò)閥座和閘板接觸進(jìn)行密封，通常密封面會(huì)堆焊金屬材料以增加耐磨性，隨著閘閥的生產(chǎn)，閘閥殼體在澆筑成型后，其外壁往往需要進(jìn)行打磨。

2、現(xiàn)有的閘閥在打磨加工時(shí)，由于閘閥外壁不平整，使得閘閥的夾持定位效果不佳，且受打磨的推力的影響，使得閘閥容易出現(xiàn)位移，進(jìn)而影響打磨效果，為此亟需一種閘閥生產(chǎn)自動(dòng)化加工設(shè)備及方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了解決現(xiàn)有的閘閥在打磨加工時(shí)，由于閘閥外壁不平整，使得閘閥的夾持定位效果不佳，且受打磨的推力的影響，使得閘閥容易出現(xiàn)位移，進(jìn)而影響打磨效果、打磨結(jié)構(gòu)無(wú)法靈活根據(jù)閘閥的外壁的情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，以貼合閘閥，準(zhǔn)確打磨和打磨產(chǎn)生的碎屑以及粉塵的有效清理的問(wèn)題，提供一種閘閥生產(chǎn)自動(dòng)化加工設(shè)備。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種閘閥生產(chǎn)自動(dòng)化加工設(shè)備，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一傳送帶，且加工臺(tái)的頂端設(shè)置有夾持結(jié)構(gòu)，所述夾持結(jié)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有打磨結(jié)構(gòu)，且?jiàn)A持結(jié)構(gòu)的左側(cè)設(shè)置有除塵結(jié)構(gòu)。

3、所述夾持結(jié)構(gòu)包括抽氣泵，所述抽氣泵的頂端開(kāi)設(shè)有抽氣槽，所述加工臺(tái)的頂端設(shè)置有底板，所述底板的頂端設(shè)置有記憶海綿，所述記憶海綿的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有吸附槽，所述抽氣槽的外側(cè)開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽的內(nèi)側(cè)安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端設(shè)置有承重桿，所述承重桿的內(nèi)側(cè)連接有彈簧，所述彈簧的端部連接有伸縮桿，所述伸縮桿的外壁設(shè)置有橡膠球。

4、所述打磨結(jié)構(gòu)包括設(shè)備架，所述設(shè)備架的內(nèi)側(cè)安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽的內(nèi)側(cè)安裝有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出端設(shè)置有第四電機(jī)，所述第四電機(jī)的輸出端設(shè)置有打磨桿。

5、所述除塵結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)板，所述驅(qū)動(dòng)板的內(nèi)側(cè)活動(dòng)設(shè)置有絲桿，所述絲桿的頂端安裝有第五電機(jī)，且絲桿的外壁活動(dòng)設(shè)置有螺紋套，所述螺紋套的端部設(shè)置有透明罩，所述透明罩的內(nèi)側(cè)頂端安裝有吸塵板，且透明罩的頂端連接有連接管，所述連接管的上方連接有吸塵管，且連接管的外側(cè)套接有連接套管，所述驅(qū)動(dòng)板的左側(cè)安裝有吸塵器。

6、優(yōu)選地，所述第一傳送帶的左側(cè)安裝有第二傳送帶，所述加工臺(tái)的頂端固定有固定座，所述固定座的內(nèi)側(cè)安裝有液壓推桿，所述液壓推桿的輸出端設(shè)置有第一氣缸，且液壓推桿的底端安裝有第二氣缸，所述第一氣缸的輸出端設(shè)置有弧形夾持架。

7、優(yōu)選地，所述吸附槽貫穿至抽氣槽的內(nèi)側(cè)，所述活動(dòng)槽、第一電機(jī)以及承重桿的數(shù)量為三個(gè)，所述記憶海綿與底板通過(guò)膠水固定連接。

8、優(yōu)選地，所述第一電機(jī)與活動(dòng)槽通過(guò)安裝座固定安裝，所述承重桿的端部開(kāi)設(shè)有與彈簧、伸縮桿相匹配的收縮槽。

9、優(yōu)選地，所述彈簧的兩端分別與伸縮桿、收縮槽固定連接，所述伸縮桿與承重桿通過(guò)彈簧活動(dòng)連接。

10、優(yōu)選地，所述設(shè)備架焊接在加工臺(tái)的頂端，所述第二電機(jī)與設(shè)備架通過(guò)安裝架固定安裝，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板與第二電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接。

11、優(yōu)選地，所述第三電機(jī)與調(diào)節(jié)槽通過(guò)安裝槽固定安裝，所述第四電機(jī)與第三電機(jī)通過(guò)安裝罩活動(dòng)連接。

12、優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)板焊接在加工臺(tái)的頂端，所述絲桿與驅(qū)動(dòng)板通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第五電機(jī)與驅(qū)動(dòng)板通過(guò)安裝槽固定安裝，所述螺紋套與絲桿通過(guò)螺紋活動(dòng)連接。

13、優(yōu)選地，所述透明罩與驅(qū)動(dòng)板通過(guò)絲桿、第五電機(jī)以及螺紋套活動(dòng)連接，所述連接管貫穿至吸塵板的內(nèi)側(cè)，所述吸塵管與連接管通過(guò)連接套管活動(dòng)連接，所述吸塵器與驅(qū)動(dòng)板通過(guò)底座可拆卸安裝。

14、優(yōu)選地，包括以下步驟：

15、s1、閘閥殼體通過(guò)第一傳送帶上，移動(dòng)至第二傳送帶上，并通過(guò)弧形夾持架，被輸送至記憶海綿上；

16、s2、閘閥殼體在記憶海綿上按壓出外殼曲線(xiàn)，且抽氣泵通過(guò)抽氣槽以及記憶海綿上的吸附槽將閘閥殼體吸附固定，同時(shí)三個(gè)第一電機(jī)控制承重桿、伸縮桿向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得伸縮桿通過(guò)外壁的橡膠球與閘閥殼體外壁貼合，通過(guò)夾持力，將閘閥固定??；

17、s3、控制第三電機(jī)運(yùn)行，帶動(dòng)第四電機(jī)以及打磨桿轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)角度，使得打磨桿與閘閥殼體外壁貼合，同時(shí)第四電機(jī)運(yùn)行，帶動(dòng)打磨桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行打磨加工；

18、s4、打磨的同時(shí)，第五電機(jī)運(yùn)行，通過(guò)絲桿、螺紋套帶動(dòng)透明罩下移，使得透明罩罩在打磨結(jié)構(gòu)的外側(cè)，同時(shí)吸塵器運(yùn)行，通過(guò)吸塵管以及吸塵板對(duì)透明罩內(nèi)側(cè)飄散的粉塵以及碎屑進(jìn)行吸收。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

20、第一、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置記憶海綿、抽氣泵、吸附槽、承重桿、伸縮桿和橡膠球，閘閥通過(guò)自重與記憶海綿緊密貼合，抽氣泵通過(guò)抽氣槽以及底板、記憶海綿內(nèi)側(cè)的吸附槽進(jìn)行抽氣，使吸附槽出現(xiàn)負(fù)壓情況，進(jìn)而產(chǎn)生吸力將閘閥緊緊吸附固定住，同時(shí)，三個(gè)第一電機(jī)帶動(dòng)的承重桿、伸縮桿轉(zhuǎn)動(dòng)，靠近閘閥殼體，伸縮桿與閘閥殼體外壁貼合時(shí)，伸縮桿在彈簧的支撐下，彈力更大，則通過(guò)橡膠球?qū)﹂l閥殼體的夾持力也更大，從而對(duì)閘閥殼體進(jìn)行二次夾持加固，使得殼體被完全固定在加工臺(tái)上。

21、第二、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置第二電機(jī)、第三電機(jī)、第四電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)板、調(diào)節(jié)槽和打磨桿，固定后，控制設(shè)備架內(nèi)側(cè)的第三電機(jī)運(yùn)行，第三電機(jī)運(yùn)行后，帶動(dòng)輸出端的第四電機(jī)以及打磨桿在調(diào)節(jié)槽中轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)打磨桿的傾斜角度，使調(diào)節(jié)后的打磨桿可與閘閥殼體的外壁貼合，便于進(jìn)行打磨，此時(shí)控制第四電機(jī)運(yùn)行，第四電機(jī)運(yùn)行后，帶動(dòng)輸出端的打磨桿轉(zhuǎn)動(dòng)，打磨桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，則可進(jìn)行打磨，同時(shí)第二電機(jī)運(yùn)行，第二電機(jī)運(yùn)行后，可帶動(dòng)輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)板則帶動(dòng)第三電機(jī)、第四電機(jī)以及打磨桿轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)打磨桿的位置，可對(duì)閘閥殼體不同位置的外壁進(jìn)行打磨，實(shí)現(xiàn)全方位打磨。

22、第三、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置絲桿、螺紋套、透明罩、吸塵管和吸塵器，打磨前，控制第五電機(jī)在驅(qū)動(dòng)板的內(nèi)側(cè)運(yùn)行，第五電機(jī)運(yùn)行后帶動(dòng)輸出端的絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)螺紋以及螺紋套帶動(dòng)透明罩下移，透明罩下移后，罩在打磨結(jié)構(gòu)的外側(cè)，包裹住閘閥殼體，可防止打磨粉塵以及碎屑飛濺，則控制吸塵器運(yùn)行，通過(guò)吸塵管，以及透明罩頂部的吸塵板，對(duì)透明罩中飄散的粉塵以及碎屑吸收，且吸塵器在拆卸時(shí)，可旋擰連接套管，使其通過(guò)螺紋移動(dòng)時(shí)，與吸塵板上的連接管分離，則使得吸塵管與連接管分離，進(jìn)而使得吸塵器與透明罩分離。

技術(shù)特征：

1.一種閘閥生產(chǎn)自動(dòng)化加工設(shè)備，包括加工臺(tái)（1），其特征在于：所述加工臺(tái)（1）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一傳送帶（2），且加工臺(tái)（1）的頂端設(shè)置有夾持結(jié)構(gòu)（8），所述夾持結(jié)構(gòu)（8）的外側(cè)設(shè)置有打磨結(jié)構(gòu)（9），且?jiàn)A持結(jié)構(gòu)（8）的左側(cè)設(shè)置有除塵結(jié)構(gòu)（11）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閘閥生產(chǎn)自動(dòng)化加工設(shè)備，其特征在于：所述第一傳送帶（2）的左側(cè)安裝有第二傳送帶（3），所述加工臺(tái)（1）的頂端固定有固定座（4），所述固定座（4）的內(nèi)側(cè)安裝有液壓推桿（5），所述液壓推桿（5）的輸出端設(shè)置有第一氣缸（6），且液壓推桿（5）的底端安裝有第二氣缸（10），所述第一氣缸（6）的輸出端設(shè)置有弧形夾持架（7）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閘閥生產(chǎn)自動(dòng)化加工設(shè)備，其特征在于：所述吸附槽（805）貫穿至抽氣槽（802）的內(nèi)側(cè)，所述活動(dòng)槽（806）、第一電機(jī)（807）以及承重桿（808）的數(shù)量為三個(gè)，所述記憶海綿（804）與底板（803）通過(guò)膠水固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閘閥生產(chǎn)自動(dòng)化加工設(shè)備，其特征在于：所述第一電機(jī)（807）與活動(dòng)槽（806）通過(guò)安裝座固定安裝，所述承重桿（808）的端部開(kāi)設(shè)有與彈簧（809）、伸縮桿（810）相匹配的收縮槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閘閥生產(chǎn)自動(dòng)化加工設(shè)備，其特征在于：所述彈簧（809）的兩端分別與伸縮桿（810）、收縮槽固定連接，所述伸縮桿（810）與承重桿（808）通過(guò)彈簧（809）活動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閘閥生產(chǎn)自動(dòng)化加工設(shè)備，其特征在于：所述設(shè)備架（901）焊接在加工臺(tái)（1）的頂端，所述第二電機(jī)（902）與設(shè)備架（901）通過(guò)安裝架固定安裝，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板（903）與第二電機(jī)（902）通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閘閥生產(chǎn)自動(dòng)化加工設(shè)備，其特征在于：所述第三電機(jī)（905）與調(diào)節(jié)槽（904）通過(guò)安裝槽固定安裝，所述第四電機(jī)（906）與第三電機(jī)（905）通過(guò)安裝罩活動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閘閥生產(chǎn)自動(dòng)化加工設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)板（1101）焊接在加工臺(tái)（1）的頂端，所述絲桿（1102）與驅(qū)動(dòng)板（1101）通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第五電機(jī)（1103）與驅(qū)動(dòng)板（1101）通過(guò)安裝槽固定安裝，所述螺紋套（1104）與絲桿（1102）通過(guò)螺紋活動(dòng)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閘閥生產(chǎn)自動(dòng)化加工設(shè)備，其特征在于：所述透明罩（1105）與驅(qū)動(dòng)板（1101）通過(guò)絲桿（1102）、第五電機(jī)（1103）以及螺紋套（1104）活動(dòng)連接，所述連接管（1107）貫穿至吸塵板（1106）的內(nèi)側(cè)，所述吸塵管（1108）與連接管（1107）通過(guò)連接套管（1109）活動(dòng)連接，所述吸塵器（1110）與驅(qū)動(dòng)板（1101）通過(guò)底座可拆卸安裝。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的一種閘閥生產(chǎn)自動(dòng)化加工設(shè)備的方法，其特征在于：包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種閘閥生產(chǎn)自動(dòng)化加工設(shè)備，涉及閘閥加工領(lǐng)域，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一傳送帶，且加工臺(tái)的頂端設(shè)置有夾持結(jié)構(gòu)，所述夾持結(jié)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有打磨結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置記憶海綿、抽氣泵、吸附槽、承重桿、伸縮桿和橡膠球，閘閥通過(guò)自重與記憶海綿緊密貼合，抽氣泵通過(guò)抽氣槽以及底板、記憶海綿內(nèi)側(cè)的吸附槽進(jìn)行抽氣，使吸附槽出現(xiàn)負(fù)壓情況，進(jìn)而產(chǎn)生吸力將閘閥緊緊吸附固定住，同時(shí)，三個(gè)第一電機(jī)帶動(dòng)的承重桿、伸縮桿轉(zhuǎn)動(dòng)，靠近閘閥殼體，伸縮桿與閘閥殼體外壁貼合時(shí)，伸縮桿在彈簧的支撐下，彈力更大，則通過(guò)橡膠球?qū)﹂l閥殼體的夾持力也更大，從而對(duì)閘閥殼體進(jìn)行二次夾持加固，使得殼體被完全固定在加工臺(tái)上。

技術(shù)研發(fā)人員：王寅,韓文豪,韓正海,韓雪萍,韓正東,韓晟,韓昱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇蘇鹽閥門(mén)機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19