本技術(shù)涉及中心架的，尤其是涉及一種磨削用液壓中心架。

背景技術(shù)：

1、磨削加工時，細長軸在磨削力和磨削熱的作用下容易產(chǎn)生變形，并且由于自身剛度教差，磨削過程中容易產(chǎn)生受迫振動及自激振動，使表面產(chǎn)生直波振紋和多角振紋并出現(xiàn)徑向跳動誤差。因此，影響磨削加工精度的主要因素是工件自身剛性不足和加工中的磨削力和磨削熱。磨削細長軸的關(guān)鍵是如何增加工件的支撐剛度，減小磨削力和磨削熱，為了增加工件剛性和切削的穩(wěn)定性，常采用中心架作為輔助支撐。現(xiàn)有的磨削中心架夾持軸類零件時，支撐臂的頂端通常采用滾輪軸承夾持，而磨床砂輪高速旋轉(zhuǎn)，加工時會產(chǎn)生大量的磨屑、砂輪粉末等雜質(zhì)，雜質(zhì)隨著切削液飛濺，很容易進入滾輪軸承內(nèi)部，造成滾輪軸承損壞，導(dǎo)致夾持效果大大降低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供了一種磨削用液壓中心架，能夠自動定心，同時具有自動補償機制，定位精度高，采用硬質(zhì)合金直接夾持軸類零件，抗干擾性強，并且具有重復(fù)定位精度高的優(yōu)點。

2、本實用新型是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

3、一種磨削用液壓中心架，包括本體，本體包括蓋體和空腔體，蓋體和空腔體通過螺栓固定連接，所述本體底部固設(shè)有液壓油缸，所述空腔體中內(nèi)置有凸輪，凸輪整體為軸對稱結(jié)構(gòu)且中心線與空腔體中線重合，凸輪上端與中心橫臂連接，凸輪下端與液壓油缸連接，兩個夾緊臂對稱分布在凸輪左右兩側(cè)，夾緊臂中部轉(zhuǎn)動安裝在本體上且夾緊臂的下端安裝有滑動軸承，滑動軸承抵觸在凸輪的外曲面上，凸輪上方設(shè)置有聯(lián)動板，聯(lián)動板上銑削有滑槽，凸輪及夾緊臂上均設(shè)置有銷軸，通過銷軸滑槽配合將夾緊臂、凸輪及本體連接為一體。

4、優(yōu)選的，所述聯(lián)動板的下端通過銷軸連接在本體上，所述聯(lián)動板的中部設(shè)有滑槽一，凸輪上的銷軸與滑槽一連接且銷軸可在滑槽一中移動，所述聯(lián)動板的頂端位置設(shè)有滑槽二，夾緊臂上的銷軸與滑槽二連接且銷軸可在滑槽二中移動。

5、優(yōu)選的，所述滑槽一為弧形槽，所述滑槽二為直線槽工作時，液壓油缸作為驅(qū)動源，夾緊工件時，活塞桿帶動凸輪向上滑動，凸輪帶動中心橫臂向上滑動，而抵在凸輪外曲面上的滑動軸承，隨著凸輪的軸向進給也產(chǎn)生滾動，帶動夾緊臂圍繞轉(zhuǎn)臂軸內(nèi)向旋轉(zhuǎn)，兩個夾緊臂及中心橫臂形成內(nèi)合狀態(tài)，實現(xiàn)對工件的夾緊；當活塞桿帶動凸輪及中心橫臂做回程后退時，凸輪帶動聯(lián)動板聯(lián)動，驅(qū)動兩個夾緊臂外向旋轉(zhuǎn)，兩個夾緊臂呈張口狀態(tài)，實現(xiàn)對工件的松開。

6、優(yōu)選的，所述中心橫臂的頂端螺栓固定有安裝塊一，安裝塊一的中間部位上焊接固定有夾持塊一。

7、優(yōu)選的，所述夾緊臂的頂端內(nèi)側(cè)螺栓固定有安裝塊二，安裝塊二的頂端焊接固定有夾持塊二。

8、優(yōu)選的，所述夾持塊一和夾持塊二均采用硬質(zhì)合金制成。

9、采用硬質(zhì)合金制作夾持塊直接夾持軸類工件，相對于傳統(tǒng)的滾輪軸承接觸夾持，抗干擾性更強，不會受到磨屑、砂輪粉末等雜質(zhì)的影響，夾持效果好，使用壽命長。

10、本實用新型的有益技術(shù)效果：

11、1.通過設(shè)置液壓油缸、凸輪、夾緊臂和聯(lián)動板，液壓油缸帶動凸輪進退，并通過聯(lián)動板帶動夾緊臂開合，凸輪向上進給時，帶動夾緊臂向內(nèi)轉(zhuǎn)動，形成內(nèi)合狀態(tài)將軸類零件夾緊，凸輪回程后退時，帶動夾緊臂向外轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對工件的松開，三點聯(lián)動能有效的補償因壓力變化而引起的工件中心偏移，提高了定心的精度；

12、2.通過設(shè)置硬質(zhì)合金制作的夾持塊，夾持塊直接夾持軸類工件，相對于傳統(tǒng)的滾輪軸承接觸夾持，抗干擾性更強，不會受到磨屑、砂輪粉末等雜質(zhì)的影響，夾持效果好，使用壽命長。

技術(shù)特征：

1.一種磨削用液壓中心架，包括本體，本體包括蓋體(1)和空腔體(2)，蓋體(1)和空腔體(2)通過螺栓固定連接，其特征在于：所述本體底部固設(shè)有液壓油缸(3)，所述空腔體(2)中內(nèi)置有凸輪(4)，凸輪(4)整體為軸對稱結(jié)構(gòu)且中心線與空腔體(2)中線重合，凸輪(4)上端與中心橫臂(5)連接，凸輪(4)下端與液壓油缸(3)連接，兩個夾緊臂(6)對稱分布在凸輪(4)左右兩側(cè)，夾緊臂(6)中部轉(zhuǎn)動安裝在本體上且夾緊臂(6)的下端安裝有滑動軸承(7)，滑動軸承(7)抵觸在凸輪(4)的外曲面上，凸輪(4)上方設(shè)置有聯(lián)動板(8)，聯(lián)動板(8)上銑削有滑槽，凸輪(4)及夾緊臂(6)上均設(shè)置有銷軸，通過銷軸滑槽配合將夾緊臂(6)、凸輪(4)及本體連接為一體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨削用液壓中心架，其特征在于：所述聯(lián)動板(8)的下端通過銷軸連接在本體上，所述聯(lián)動板(8)的中部設(shè)有滑槽一(9)，凸輪(4)上的銷軸與滑槽一(9)連接且銷軸可在滑槽一(9)中移動，所述聯(lián)動板(8)的頂端位置設(shè)有滑槽二(10)，夾緊臂(6)上的銷軸與滑槽二(10)連接且銷軸可在滑槽二(10)中移動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磨削用液壓中心架，其特征在于：所述滑槽一(9)為弧形槽，所述滑槽二(10)為直線槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨削用液壓中心架，其特征在于：所述中心橫臂(5)的頂端螺栓固定有安裝塊一(11)，安裝塊一(11)的中間部位上焊接固定有夾持塊一(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磨削用液壓中心架，其特征在于：所述夾緊臂(6)的頂端內(nèi)側(cè)螺栓固定有安裝塊二(13)，安裝塊二(13)的頂端焊接固定有夾持塊二(14)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種磨削用液壓中心架，其特征在于：所述夾持塊一(12)和夾持塊二(14)均采用硬質(zhì)合金制成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種磨削用液壓中心架，包括蓋體和空腔體，蓋體和空腔體通過螺栓固定連接，本體底部固設(shè)有液壓油缸，空腔體中內(nèi)置有凸輪，凸輪整體為軸對稱結(jié)構(gòu)且中心線與空腔體中線重合，凸輪上端與中心橫臂連接，凸輪下端與液壓油缸連接，兩個夾緊臂對稱分布在凸輪左右兩側(cè)，夾緊臂中部轉(zhuǎn)動安裝在本體上且夾緊臂的下端安裝有滑動軸承，滑動軸承抵觸在凸輪的外曲面上，凸輪上方設(shè)置有聯(lián)動板。本技術(shù)采用上述結(jié)構(gòu)的液壓中心架，在磨削加工中，自定心精度可達到0.01mm，重復(fù)夾持精度可達到0.002mm，完全適合高精度磨床的使用要求，也大大提高了工作效率及加工良品率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉建鵬,王樹正,李志強
受保護的技術(shù)使用者：煙臺環(huán)科數(shù)控機床附件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240103
技術(shù)公布日：2024/11/28