本技術(shù)涉及鋼帶,特別涉及一種加熱爐鋼帶出爐機構(gòu)。
背景技術(shù):
1、鋼帶因軟硬使用的硬態(tài)和軟態(tài)的需求不同,在成卷后,還需要進一步的熱處理,軟態(tài)鋼帶硬度在18-22度左右,需要在后期加工時進行熱處理,而硬態(tài)鋼帶硬度在42-49度左右,需要在生產(chǎn)時就進行熱處理。
2、現(xiàn)有熱處理處理后出爐的普遍為躺臥狀,需要起吊機構(gòu)先行將其吊設(shè)至豎立狀,再由c型吊具對鋼帶圓心插設(shè)后提升轉(zhuǎn)運,給予鋼帶提升轉(zhuǎn)移一端的不便。
3、基于現(xiàn)有的加熱爐鋼帶出爐轉(zhuǎn)運存在以下弊端:現(xiàn)有出爐為躺臥狀的鋼帶無法直接被c型吊具穿設(shè)起吊轉(zhuǎn)移的問題。為此,我們提出一種加熱爐鋼帶出爐機構(gòu)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的主要目的在于提供一種加熱爐鋼帶出爐機構(gòu),可以有效解決背景技術(shù)中的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采取的技術(shù)方案為:
3、一種加熱爐鋼帶出爐機構(gòu),包括支撐座、轉(zhuǎn)輥和l型翻板,還包括液壓推桿和轉(zhuǎn)動槽,所述支撐座內(nèi)頂部兩側(cè)分別設(shè)置有l(wèi)型翻板,所述支撐座內(nèi)一端開設(shè)有與l型翻板對應(yīng)的轉(zhuǎn)動槽,所述l型翻板一端通過轉(zhuǎn)軸與對應(yīng)位置的轉(zhuǎn)動槽轉(zhuǎn)動連接,所述支撐座內(nèi)且位于l型翻板兩側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)輥,所述轉(zhuǎn)輥的兩端分別通過軸承與支撐座轉(zhuǎn)動連接。
4、進一步地,所述支撐座內(nèi)底部設(shè)置有與l型翻板對應(yīng)的液壓推桿,所述液壓推桿的套缸底部通過轉(zhuǎn)軸與支撐座轉(zhuǎn)動連接。
5、進一步地,所述液壓推桿的輸出端通過轉(zhuǎn)軸與l型翻板底部轉(zhuǎn)動連接。
6、進一步地,所述支撐座頂部一端焊接連接有橫向擋板。
7、進一步地,所述支撐座頂部一側(cè)焊接連接有縱向擋板。
8、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有如下有益效果:通過支撐座、轉(zhuǎn)輥、l型翻板、液壓推桿和轉(zhuǎn)動槽組成的組件,實現(xiàn)為熱加工鋼帶出爐提供支撐翻轉(zhuǎn)機構(gòu),以供于鋼帶轉(zhuǎn)運提升用的c型吊具能夠便捷的對鋼帶內(nèi)穿設(shè)起吊,大大增加鋼帶出爐后起吊轉(zhuǎn)移的便捷,解決現(xiàn)有出爐為躺臥狀的鋼帶無法直接被c型吊具穿設(shè)起吊轉(zhuǎn)移的問題。
1.一種加熱爐鋼帶出爐機構(gòu),包括支撐座(1)、轉(zhuǎn)輥(3)和l型翻板(2),其特征在于,還包括液壓推桿(5)和轉(zhuǎn)動槽(4),所述支撐座(1)內(nèi)頂部兩側(cè)分別設(shè)置有l(wèi)型翻板(2),所述支撐座(1)內(nèi)一端開設(shè)有與l型翻板(2)對應(yīng)的轉(zhuǎn)動槽(4),所述l型翻板(2)一端通過轉(zhuǎn)軸與對應(yīng)位置的轉(zhuǎn)動槽(4)轉(zhuǎn)動連接,所述支撐座(1)內(nèi)且位于l型翻板(2)兩側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)輥(3),所述轉(zhuǎn)輥(3)的兩端分別通過軸承與支撐座(1)轉(zhuǎn)動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加熱爐鋼帶出爐機構(gòu),其特征在于:所述支撐座(1)內(nèi)底部設(shè)置有與l型翻板(2)對應(yīng)的液壓推桿(5),所述液壓推桿(5)的套缸底部通過轉(zhuǎn)軸與支撐座(1)轉(zhuǎn)動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種加熱爐鋼帶出爐機構(gòu),其特征在于:所述液壓推桿(5)的輸出端通過轉(zhuǎn)軸與l型翻板(2)底部轉(zhuǎn)動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加熱爐鋼帶出爐機構(gòu),其特征在于:所述支撐座(1)頂部一端焊接連接有橫向擋板(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加熱爐鋼帶出爐機構(gòu),其特征在于:所述支撐座(1)頂部一側(cè)焊接連接有縱向擋板(7)。