本技術(shù)涉及切割設(shè)備，特別涉及一種高壓水切割機(jī)。

背景技術(shù)：

1、水切割機(jī)是利用高壓水流切割的機(jī)器，水切割機(jī)原理是利用高壓蓄能的水，從噴嘴射出時(shí)，高壓勢(shì)能轉(zhuǎn)換為高速的動(dòng)能，如果再向水射流中加入某種固體硬顆粒，稱為水射流磨料，它將具有更大的能量，可以切割即硬又厚的材料，水的動(dòng)能通過對(duì)磨料砂的加速而轉(zhuǎn)移到磨料砂粒上，便具有高速動(dòng)能的磨料砂粒撞擊到被切割的物體上，從微觀上碰擦和剝落被切割物體的材料，并一點(diǎn)一點(diǎn)沿著材料厚度向下延伸，直至穿透，水切割不會(huì)產(chǎn)生有害的氣體或液體，不會(huì)在工件表面產(chǎn)生熱量，它是真正的多功能的，高效率的冷切割加工，在機(jī)械加工方面應(yīng)用十分廣泛?，F(xiàn)有的水切割機(jī)在加工過程中通常對(duì)待加工工件無法固定加工，使待加工工件被加工過程中容易在水射流的沖擊下晃動(dòng)，降低切割效率和切割質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種高壓水切割機(jī)，具有加工過程中將待加工工件固定、避免加工時(shí)待加工工件隨意晃動(dòng)，提高切割質(zhì)量的效果。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：包括工作臺(tái)、固定于所述工作臺(tái)的導(dǎo)軌和滑動(dòng)于所述導(dǎo)軌的切割頭主體，所述工作臺(tái)上均勻固定有多個(gè)撐板，所述工作臺(tái)兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有沿所述工作臺(tái)軸向設(shè)置的第一調(diào)節(jié)螺桿，所述第一調(diào)節(jié)螺桿由安裝于所述工作臺(tái)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)所述第一調(diào)節(jié)螺桿螺紋連接有固定座，所述固定座上安裝有垂直于所述第一調(diào)節(jié)螺桿的驅(qū)動(dòng)氣缸，兩側(cè)所述驅(qū)動(dòng)氣缸鏡像設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)氣缸輸出端固定有夾持件，所述夾持件包括固定件、固定于所述固定件的夾板、滑動(dòng)于所述夾板底端的推動(dòng)板和滑動(dòng)于所述固定件的壓板。

3、通過采用上述技術(shù)方案，將待加工工件放至工作臺(tái)多個(gè)撐板上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第一調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第一調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)固定座相對(duì)工作臺(tái)前后移動(dòng)，從而根據(jù)待加工工件尺寸調(diào)整夾持件和待加工工件的相對(duì)位置，調(diào)整好后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣缸，驅(qū)動(dòng)氣缸活塞桿伸出帶動(dòng)工件兩側(cè)夾持件向工件移動(dòng)，最后夾板夾持住工件兩側(cè)、壓板將工件壓至撐板上，避免待加工工件在加工過程中在水射流的沖擊下晃動(dòng)，提高切割效率和切割質(zhì)量；切割工作結(jié)束后，可驅(qū)動(dòng)一側(cè)驅(qū)動(dòng)氣缸回程，另一側(cè)驅(qū)動(dòng)氣缸輸出端繼續(xù)伸長(zhǎng)，推動(dòng)工件向工作臺(tái)一側(cè)移動(dòng)便于工作人員下料，夾板和推動(dòng)板增大與工件的接觸面積，共同推動(dòng)工件移動(dòng)，提高下料穩(wěn)定性。

4、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝于所述工作臺(tái)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)一側(cè)第一調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)所述第一調(diào)節(jié)螺桿之間傳動(dòng)有皮帶。

5、通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)夾持件相對(duì)工作臺(tái)位置時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)一側(cè)第一調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)第一調(diào)節(jié)螺桿通過皮帶同步轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)兩側(cè)夾持件位置的共同調(diào)整。

6、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述夾板底端設(shè)有供所述推動(dòng)板滑動(dòng)伸入的空腔，所述推動(dòng)板位于所述空腔內(nèi)一端與所述空腔內(nèi)壁之間固定有伸縮彈簧，所述推動(dòng)板底端兩側(cè)設(shè)為倒角一。

7、通過采用上述技術(shù)方案，推動(dòng)板相對(duì)夾板滑動(dòng)伸出、位于相鄰撐板間隙間，當(dāng)?shù)谝徽{(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)夾持件相對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)、夾板底端經(jīng)過撐板時(shí)，推動(dòng)板相對(duì)夾板滑動(dòng)向空腔內(nèi)收縮，經(jīng)過撐板后在伸縮彈簧的作用下推動(dòng)板從空腔內(nèi)滑出復(fù)位，使在推動(dòng)板材時(shí)增大與工件的接觸面積，使推動(dòng)下料過程更加穩(wěn)定。

8、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓板上端固定有插接滑動(dòng)于所述固定件的導(dǎo)桿，所述壓板與所述固定件之間固定有套接于所述導(dǎo)桿外的壓緊彈簧。

9、通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)夾持件向工件兩側(cè)移動(dòng)時(shí)，壓板與工件上端接觸對(duì)工件進(jìn)行下壓，當(dāng)工件厚度改變時(shí)，壓板相對(duì)固定件升降調(diào)整壓板底端與撐板之間間距，驅(qū)動(dòng)氣缸回程時(shí)，壓板在壓緊彈簧和導(dǎo)桿作用下復(fù)位。

10、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓板遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)氣缸一側(cè)設(shè)為倒角二。

11、通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)夾持件向工件兩側(cè)移動(dòng)時(shí)，工件通過倒角二帶動(dòng)壓板相對(duì)固定件升降，使壓板與工件上端接觸將工件壓制于撐板上。

12、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)桿設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述導(dǎo)桿伸出所述壓板端部之間固定有連接桿。

13、通過采用上述技術(shù)方案，增強(qiáng)壓板升降穩(wěn)定性，同時(shí)當(dāng)一側(cè)驅(qū)動(dòng)氣缸回程，另一側(cè)驅(qū)動(dòng)氣缸輸出端伸長(zhǎng)繼續(xù)推動(dòng)工件至工作臺(tái)一側(cè)時(shí)，工作人員通過連接桿可提起壓板、便于將工件從夾持件中取出。

14、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)軌上安裝有驅(qū)動(dòng)所述切割頭主體升降的調(diào)節(jié)組件。

15、通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)組件可根據(jù)待加工工件的厚度改變切割頭主體相對(duì)工件的高度，使其達(dá)到合適切割精度。

16、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)組件包括滑動(dòng)連接于所述導(dǎo)軌的滑座、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述滑座的第二調(diào)節(jié)螺桿，所述第二調(diào)節(jié)螺桿兩端設(shè)為相反螺紋，所述第二調(diào)節(jié)螺桿兩端螺紋連接有移動(dòng)塊，兩個(gè)所述移動(dòng)塊與所述切割頭主體之間鉸接有連桿。

17、通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)第二調(diào)節(jié)螺桿，從而帶動(dòng)兩側(cè)移動(dòng)塊相對(duì)移動(dòng)，改變兩個(gè)連桿上端之間間距，從而改變連桿底端高度，兩個(gè)連桿底端共同帶動(dòng)切割頭主體升降，調(diào)節(jié)切割頭主體與待加工工件之間的高度。

18、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二調(diào)節(jié)螺桿伸出所述滑座一端固定有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。

19、通過采用上述技術(shù)方案，便于轉(zhuǎn)動(dòng)第二調(diào)節(jié)螺桿。

20、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑座兩側(cè)沿豎直方向設(shè)有限位槽，所述切割頭主體上固定有嵌入所述限位槽的限位板。

21、通過采用上述技術(shù)方案，切割頭主體相對(duì)滑座升降時(shí)，限位板在限位槽內(nèi)升降對(duì)切割頭主體實(shí)現(xiàn)限制導(dǎo)向。

22、本實(shí)用新型的有益效果是：

23、1、將待加工工件放至工作臺(tái)多個(gè)撐板上，兩側(cè)第一調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)固定座相對(duì)工作臺(tái)前后移動(dòng)，從而根據(jù)待加工工件尺寸調(diào)整夾持件和待加工工件的相對(duì)位置，調(diào)整好后驅(qū)動(dòng)氣缸活塞桿伸出帶動(dòng)工件兩側(cè)夾持件向工件移動(dòng)，最后夾板夾持住工件兩側(cè)、壓板將工件壓至撐板上，避免待加工工件在加工過程中在水射流的沖擊下晃動(dòng)，提高切割效率和切割質(zhì)量；

24、2、切割工作結(jié)束后，可驅(qū)動(dòng)一側(cè)驅(qū)動(dòng)氣缸回程，另一側(cè)驅(qū)動(dòng)氣缸輸出端繼續(xù)伸長(zhǎng)，推動(dòng)工件向工作臺(tái)一側(cè)移動(dòng)便于工作人員下料，夾板和推動(dòng)板增大與工件的接觸面積，共同推動(dòng)工件移動(dòng)，提高下料穩(wěn)定性；

25、3、轉(zhuǎn)動(dòng)第二調(diào)節(jié)螺桿，從而帶動(dòng)兩側(cè)移動(dòng)塊相對(duì)移動(dòng)，改變兩個(gè)連桿上端之間間距，從而改變連桿底端高度，兩個(gè)連桿底端共同帶動(dòng)切割頭主體升降，調(diào)節(jié)切割頭主體與待加工工件之間的高度，使其達(dá)到合適切割精度。

技術(shù)特征：

1.一種高壓水切割機(jī)，包括工作臺(tái)(1)、固定于所述工作臺(tái)(1)的導(dǎo)軌(2)和滑動(dòng)于所述導(dǎo)軌(2)的切割頭主體(3)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)上均勻固定有多個(gè)撐板(4)，所述工作臺(tái)(1)兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有沿所述工作臺(tái)(1)軸向設(shè)置的第一調(diào)節(jié)螺桿(5)，所述第一調(diào)節(jié)螺桿(5)由安裝于所述工作臺(tái)(1)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)所述第一調(diào)節(jié)螺桿(5)螺紋連接有固定座(7)，所述固定座(7)上安裝有垂直于所述第一調(diào)節(jié)螺桿(5)的驅(qū)動(dòng)氣缸(10)，兩側(cè)所述驅(qū)動(dòng)氣缸(10)鏡像設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)氣缸(10)輸出端固定有夾持件(9)，所述夾持件(9)包括固定件(91)、固定于所述固定件(91)的夾板(92)、滑動(dòng)于所述夾板(92)底端的推動(dòng)板(93)和滑動(dòng)于所述固定件(91)的壓板(94)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓水切割機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)包括安裝于所述工作臺(tái)(1)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(61)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(61)驅(qū)動(dòng)一側(cè)第一調(diào)節(jié)螺桿(5)轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)所述第一調(diào)節(jié)螺桿(5)之間傳動(dòng)有皮帶(62)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓水切割機(jī)，其特征在于：所述夾板(92)底端設(shè)有供所述推動(dòng)板(93)滑動(dòng)伸入的空腔，所述推動(dòng)板(93)位于所述空腔內(nèi)一端與所述空腔內(nèi)壁之間固定有伸縮彈簧(96)，所述推動(dòng)板(93)底端兩側(cè)設(shè)為倒角一(95)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓水切割機(jī)，其特征在于：所述壓板(94)上端固定有插接滑動(dòng)于所述固定件(91)的導(dǎo)桿(97)，所述壓板(94)與所述固定件(91)之間固定有套接于所述導(dǎo)桿(97)外的壓緊彈簧(98)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高壓水切割機(jī)，其特征在于：所述壓板(94)遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)氣缸(10)一側(cè)設(shè)為倒角二。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高壓水切割機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)桿(97)設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述導(dǎo)桿(97)伸出所述壓板(94)端部之間固定有連接桿(99)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓水切割機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)軌(2)上安裝有驅(qū)動(dòng)所述切割頭主體(3)升降的調(diào)節(jié)組件(8)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高壓水切割機(jī)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件(8)包括滑動(dòng)連接于所述導(dǎo)軌(2)的滑座(81)、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述滑座(81)的第二調(diào)節(jié)螺桿(82)，所述第二調(diào)節(jié)螺桿(82)兩端設(shè)為相反螺紋，所述第二調(diào)節(jié)螺桿(82)兩端螺紋連接有移動(dòng)塊(83)，兩個(gè)所述移動(dòng)塊(83)與所述切割頭主體(3)之間鉸接有連桿(84)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高壓水切割機(jī)，其特征在于：所述第二調(diào)節(jié)螺桿(82)伸出所述滑座(81)一端固定有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(85)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高壓水切割機(jī)，其特征在于：所述滑座(81)兩側(cè)沿豎直方向設(shè)有限位槽(86)，所述切割頭主體(3)上固定有嵌入所述限位槽(86)的限位板(87)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高壓水切割機(jī)，包括工作臺(tái)、固定于工作臺(tái)的導(dǎo)軌和滑動(dòng)于導(dǎo)軌的切割頭主體，工作臺(tái)上均勻固定有多個(gè)撐板，工作臺(tái)兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有沿工作臺(tái)軸向設(shè)置的第一調(diào)節(jié)螺桿，第一調(diào)節(jié)螺桿由安裝于工作臺(tái)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)第一調(diào)節(jié)螺桿螺紋連接有固定座，固定座上安裝有垂直于第一調(diào)節(jié)螺桿的驅(qū)動(dòng)氣缸，兩側(cè)驅(qū)動(dòng)氣缸鏡像設(shè)置，驅(qū)動(dòng)氣缸輸出端固定有夾持件，夾持件包括固定件、固定于固定件的夾板、滑動(dòng)于夾板底端的推動(dòng)板和滑動(dòng)于固定件的壓板。本技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：能夠在加工過程中將待加工工件固定、避免加工時(shí)待加工工件隨意晃動(dòng)，提高切割質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：吳全方,馬雙平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洪湖市華瑞填料制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240116
技術(shù)公布日：2024/12/17