本申請(qǐng)涉及壓鑄機(jī)，尤其是涉及一種壓鑄機(jī)壓射沖頭結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、壓鑄機(jī)就是用于壓力鑄造的機(jī)器。包括熱壓室及冷壓室兩種。后都又分為直式和臥式兩種類型。壓鑄機(jī)在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件，最初用于壓鑄鉛字。

2、壓射沖頭的在高溫的工作環(huán)境下，容易膨脹，影響與壓室的間隙，所以為了保證整個(gè)過程壓射沖頭溫度的穩(wěn)定性，需要對(duì)壓射沖頭進(jìn)行冷卻，現(xiàn)有技術(shù)中，如cn114850437a的專利，公開了一種壓鑄機(jī)壓射沖頭，該專利通過在沖壓頭內(nèi)設(shè)置有回流管道來實(shí)現(xiàn)循環(huán)式的冷卻，進(jìn)而可以提高冷卻效果。但是該專利存在這樣的不足：由于壓射沖頭尺寸的限制，壓射沖頭端面壁厚較薄，在沖壓頭內(nèi)開槽形成回流通道會(huì)影響其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，即會(huì)使其使用壽命降低，因此有待于改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的其中一個(gè)目的在于提供一種壓鑄機(jī)壓射沖頭結(jié)構(gòu)。

2、為達(dá)到以上目的，本申請(qǐng)采用的技術(shù)方案為：一種壓鑄機(jī)壓射沖頭結(jié)構(gòu)，包括壓射桿、錘柄接頭以及沖頭本體，所述錘柄接頭兩端分別和所述壓射桿以及所述沖頭本體進(jìn)行連接；所述壓射桿內(nèi)具有進(jìn)水腔以及回水腔，且所述進(jìn)水腔以及所述回水腔均延伸至所述錘柄接頭內(nèi)，所述沖頭本體內(nèi)設(shè)置有冷卻腔，所述錘柄接頭與所述冷卻腔相抵進(jìn)而形成冷卻通道，所述冷卻通道分別和所述進(jìn)水腔以及所述回水腔相連通。

3、優(yōu)選的，所述冷卻通道包括第一通道以及第二通道，所述錘柄接頭端部與所述冷卻腔之間形成所述第一通道，所述第一通道和所述進(jìn)水腔連通；所述錘柄接頭側(cè)部與所述冷卻腔之間形成所述第二通道，所述第二通道分別和所述第一通道以及所述回水腔連通。

4、優(yōu)選的，所述錘柄接頭端部沿其徑向設(shè)置有多個(gè)水槽，所述錘柄接頭端部與所述冷卻腔相抵以使得所述水槽與所述冷卻腔之間形成所述第一通道。

5、優(yōu)選的，所述錘柄接頭前端部的直徑小于所述冷卻腔的直徑，以使得所述錘柄接頭側(cè)部與所述冷卻腔之間的間隙形成所述第二通道。

6、優(yōu)選的，所述錘柄接頭的外部設(shè)置有螺旋片，所述螺旋片與所述冷卻腔相抵以使得對(duì)應(yīng)的所述第二道通形成螺旋通道。

7、優(yōu)選的，所述壓射桿的內(nèi)部設(shè)置有圓槽，所述圓槽內(nèi)安裝有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管形成所述進(jìn)水腔；所述進(jìn)水管的直徑小于所述圓槽的直徑，以使得所述進(jìn)水管外側(cè)與所述圓槽之間形成所述回水腔。

8、優(yōu)選的，所述沖頭本體的外部安裝有噴油環(huán)，所述壓射桿的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)油槽，所述進(jìn)油槽與所述噴油環(huán)相連通。

9、優(yōu)選的，所述噴油環(huán)包括一對(duì)半環(huán)體，所述半環(huán)體之間可拆卸安裝。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的有益效果在于：

11、本實(shí)用新型通過錘柄接頭與冷卻腔相抵進(jìn)而形成冷卻通道，無需在沖頭本體內(nèi)開槽以實(shí)現(xiàn)冷卻液的回流，這樣既滿足了沖頭本體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又能使冷卻水路完成循環(huán)，進(jìn)而提高對(duì)壓射沖頭的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種壓鑄機(jī)壓射沖頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括壓射桿、錘柄接頭以及沖頭本體，所述錘柄接頭兩端分別和所述壓射桿以及所述沖頭本體進(jìn)行連接；

2.如權(quán)利要求1所述的壓鑄機(jī)壓射沖頭結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述冷卻通道包括第一通道以及第二通道，所述錘柄接頭端部與所述冷卻腔之間形成所述第一通道，所述第一通道和所述進(jìn)水腔連通；所述錘柄接頭側(cè)部與所述冷卻腔之間形成所述第二通道，所述第二通道分別和所述第一通道以及所述回水腔連通。

3.如權(quán)利要求2所述的壓鑄機(jī)壓射沖頭結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述錘柄接頭端部沿其徑向設(shè)置有多個(gè)水槽，所述錘柄接頭端部與所述冷卻腔相抵以使得所述水槽與所述冷卻腔之間形成所述第一通道。

4.如權(quán)利要求3所述的壓鑄機(jī)壓射沖頭結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述錘柄接頭前端部的直徑小于所述冷卻腔的直徑，以使得所述錘柄接頭側(cè)部與所述冷卻腔之間的間隙形成所述第二通道。

5.如權(quán)利要求4所述的壓鑄機(jī)壓射沖頭結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述錘柄接頭的外部設(shè)置有螺旋片，所述螺旋片與所述冷卻腔相抵以使得對(duì)應(yīng)的所述第二通道形成螺旋通道。

6.如權(quán)利要求5所述的壓鑄機(jī)壓射沖頭結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述壓射桿的內(nèi)部設(shè)置有圓槽，所述圓槽內(nèi)安裝有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管形成所述進(jìn)水腔；所述進(jìn)水管的直徑小于所述圓槽的直徑，以使得所述進(jìn)水管外側(cè)與所述圓槽之間形成所述回水腔。

7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的壓鑄機(jī)壓射沖頭結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述沖頭本體的外部安裝有噴油環(huán)，所述壓射桿的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)油槽，所述進(jìn)油槽與所述噴油環(huán)相連通。

8.如權(quán)利要求7所述的壓鑄機(jī)壓射沖頭結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述噴油環(huán)包括一對(duì)半環(huán)體，所述半環(huán)體之間可拆卸安裝。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開了一種壓鑄機(jī)壓射沖頭結(jié)構(gòu)，包括壓射桿、錘柄接頭以及沖頭本體，錘柄接頭兩端分別和壓射桿以及沖頭本體進(jìn)行連接；壓射桿內(nèi)具有進(jìn)水腔以及回水腔，且進(jìn)水腔以及回水腔均延伸至錘柄接頭內(nèi)，沖頭本體內(nèi)設(shè)置有冷卻腔，錘柄接頭與冷卻腔相抵進(jìn)而形成冷卻通道，冷卻通道分別和進(jìn)水腔以及回水腔相連通；冷卻通道包括第一通道以及第二通道，錘柄接頭端部與冷卻腔之間形成第一通道，第一通道和進(jìn)水腔連通。本申請(qǐng)的有益效果：通過錘柄接頭與冷卻腔相抵進(jìn)而形成冷卻通道，無需在沖頭本體內(nèi)開槽以實(shí)現(xiàn)冷卻液的回流，這樣既滿足了沖頭本體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又能使冷卻水路完成循環(huán)，進(jìn)而提高對(duì)壓射沖頭的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：王立彪,馮光明,趙麗紅,胡獎(jiǎng)品,陳浩宇,王嘉,郭龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波力勁科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240118
技術(shù)公布日：2024/12/23