本技術(shù)屬于軸承座澆注，尤其涉及一種控制軸承座精鑄件疏松缺陷的澆注系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、軸承座是一種用于支撐軸承的機(jī)械零件，使用領(lǐng)域廣泛。軸承座結(jié)構(gòu)復(fù)雜，存在多個(gè)凸臺(tái)、凹槽、孔等鑄造缺陷容易產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)。且由于軸承座需要支撐軸承的運(yùn)動(dòng)，需要保證一定的強(qiáng)度和韌性，同時(shí)還要避免軸承座內(nèi)潤(rùn)滑油的滲出，因此對(duì)鑄件的鑄造要求較高，不得出現(xiàn)疏松、氣孔、夾渣、冷隔等鑄造缺陷。

2、目前，現(xiàn)有的澆注方案為底注式或頂注式，對(duì)于熱節(jié)較多、壁厚不均的鑄件難以保證較低的疏松量。為此，需要對(duì)現(xiàn)有的澆注系統(tǒng)做出改進(jìn)，保證澆注系統(tǒng)覆蓋到鑄件的多處節(jié)，確保鑄件凝固時(shí)能夠得到金屬液的補(bǔ)縮，避免孤立液相區(qū)在鑄件型腔內(nèi)部出現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型目的在于提供一種控制軸承座精鑄件疏松缺陷的澆注系統(tǒng)，以解決背景技術(shù)中所提出的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下：一種控制軸承座精鑄件疏松缺陷的澆注系統(tǒng)，包括鑄件型腔、澆口杯、橫澆道及直澆道，所述澆口杯設(shè)置于橫澆道的上表面，所述鑄件型腔位于橫澆道的下方，所述直澆道位于鑄件型腔及橫澆道的一側(cè)，所述澆口杯的兩側(cè)通過(guò)通氣棒與橫澆道的上表面連接，所述橫澆道的底部通過(guò)垂直式內(nèi)澆道與鑄件型腔連通，所述直澆道通過(guò)階梯式內(nèi)澆道與鑄件型腔連通。

3、優(yōu)選地，所述鑄件型腔依軸承座精鑄件輪廓成型，自上而下以此呈現(xiàn)側(cè)倒的帶有法蘭盤(pán)的空心圓臺(tái)、梯臺(tái)支架和方形底座。

4、優(yōu)選地，所述垂直式內(nèi)澆道的底部與鑄件型腔的空心圓臺(tái)上表面連接，所述階梯式內(nèi)澆道與鑄件型腔的法蘭盤(pán)及方形底座連接。

5、優(yōu)選地，所述垂直式內(nèi)澆道設(shè)置有兩條。

6、優(yōu)選地，所述階梯式內(nèi)澆道設(shè)置有三條，其中兩條所述階梯式內(nèi)澆道布置于鑄件型腔的法蘭盤(pán)上，另外一條所述階梯式內(nèi)澆道布置于鑄件型腔的方形底座上。

7、優(yōu)選地，所述橫澆道的寬度大于垂直式內(nèi)澆道和直澆道。

8、優(yōu)選地，所述直澆道位于鑄件型腔法蘭盤(pán)一側(cè)，且所述直澆道的頂端與橫澆道的端部連接。

9、本實(shí)用新型的一種控制軸承座精鑄件疏松缺陷的澆注系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

10、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置復(fù)合式澆注系統(tǒng)，對(duì)鑄件型腔的復(fù)雜部位充型和補(bǔ)縮，杜絕了鑄件型腔內(nèi)孤立液相區(qū)的產(chǎn)生，有效控制了疏松缺陷的形成。

技術(shù)特征：

1.一種控制軸承座精鑄件疏松缺陷的澆注系統(tǒng)，其特征在于：包括鑄件型腔(1)、澆口杯(2)、橫澆道(4)及直澆道(6)，所述澆口杯(2)設(shè)置于橫澆道(4)的上表面，所述鑄件型腔(1)位于橫澆道(4)的下方，所述直澆道(6)位于鑄件型腔(1)及橫澆道(4)的一側(cè)，所述澆口杯(2)的兩側(cè)通過(guò)通氣棒(3)與橫澆道(4)的上表面連接，所述橫澆道(4)的底部通過(guò)垂直式內(nèi)澆道(5)與鑄件型腔(1)連通，所述直澆道(6)通過(guò)階梯式內(nèi)澆道(7)與鑄件型腔(1)連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制軸承座精鑄件疏松缺陷的澆注系統(tǒng)，其特征在于：所述鑄件型腔(1)依軸承座精鑄件輪廓成型，自上而下以此呈現(xiàn)側(cè)倒的帶有法蘭盤(pán)的空心圓臺(tái)、梯臺(tái)支架和方形底座。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種控制軸承座精鑄件疏松缺陷的澆注系統(tǒng)，其特征在于：所述垂直式內(nèi)澆道(5)的底部與鑄件型腔(1)的空心圓臺(tái)上表面連接，所述階梯式內(nèi)澆道(7)與鑄件型腔(1)的法蘭盤(pán)及方形底座連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制軸承座精鑄件疏松缺陷的澆注系統(tǒng)，其特征在于：所述垂直式內(nèi)澆道(5)設(shè)置有兩條。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制軸承座精鑄件疏松缺陷的澆注系統(tǒng)，其特征在于：所述階梯式內(nèi)澆道(7)設(shè)置有三條，其中兩條所述階梯式內(nèi)澆道(7)布置于鑄件型腔(1)的法蘭盤(pán)上，另外一條所述階梯式內(nèi)澆道(7)布置于鑄件型腔(1)的方形底座上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制軸承座精鑄件疏松缺陷的澆注系統(tǒng)，其特征在于：所述橫澆道(4)的寬度大于垂直式內(nèi)澆道(5)和直澆道(6)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制軸承座精鑄件疏松缺陷的澆注系統(tǒng)，其特征在于：所述直澆道(6)位于鑄件型腔(1)法蘭盤(pán)一側(cè)，且所述直澆道(6)的頂端與橫澆道(4)的端部連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種控制軸承座精鑄件疏松缺陷的澆注系統(tǒng)，包括鑄件型腔、澆口杯、橫澆道及直澆道，所述澆口杯設(shè)置于橫澆道的上表面，所述鑄件型腔位于橫澆道的下方，所述直澆道位于鑄件型腔及橫澆道的一側(cè)，所述澆口杯的兩側(cè)通過(guò)通氣棒與橫澆道的上表面連接，所述橫澆道的底部通過(guò)垂直式內(nèi)澆道與鑄件型腔連通，所述直澆道通過(guò)階梯式內(nèi)澆道與鑄件型腔連通。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置復(fù)合式澆注系統(tǒng)，對(duì)鑄件型腔的復(fù)雜部位充型和補(bǔ)縮，杜絕了鑄件型腔內(nèi)孤立液相區(qū)的產(chǎn)生，有效控制了疏松缺陷的形成。

技術(shù)研發(fā)人員：王凱,蘇飛,汪東紅,吳金明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：嘉善金億精密鑄件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240118
技術(shù)公布日：2024/12/19