本技術(shù)涉及鍍膜設(shè)備，特別涉及一種蒸鍍用光學鍍膜設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、真空蒸鍍，簡稱蒸鍍，是指在真空條件下，采用一定的加熱蒸發(fā)方式蒸發(fā)鍍膜材料并使之氣化，粒子飛至基片表面凝聚成膜的工藝方法。

2、現(xiàn)有的鍍膜設(shè)備在操作臺上工作時，鍍膜設(shè)備內(nèi)部的氣壓會逐漸增大，為避免氣壓過大造成的設(shè)備爆炸引起的安全事故，通常會使用防護裝置對鍍膜設(shè)備進行防護，然而，現(xiàn)有的防護裝置一般采用防爆材質(zhì)的防爆蓋，其在使用過程中一般需要操作人員從別處人工拿取，并在放置過程中需要比對鍍膜設(shè)備的大小和位置進行合理的放置遮蓋，以免防護效果不佳，與此同時，當鍍膜設(shè)備工作結(jié)束后，需要操作人員手動將防爆蓋取出并放置在遠離鍍膜設(shè)備的地方，以免防爆蓋占用鍍膜設(shè)備的操作臺面積，整體使用并不便捷，且會嚴重影響操作人員的工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，本實用新型的目的是提供一種蒸鍍用光學鍍膜設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中鍍膜設(shè)備的防護裝置使用不便捷，嚴重影響操作人員的工作效率的技術(shù)問題。

2、本實用新型的目的在于提供一種蒸鍍用光學鍍膜設(shè)備，包括操作箱以及與所述操作箱連接的鍍膜機，所述操作箱上設(shè)有與所述鍍膜機適配的防護機構(gòu)，所述防護機構(gòu)包括與所述操作箱連接的支撐架、與所述支撐架連接的動力組件以及與所述動力組件連接的防護組件，所述支撐架與所述操作箱之間形成的容納空間內(nèi)設(shè)有所述鍍膜機，所述鍍膜機于遠離所述操作箱的一端設(shè)有所述防護組件，所述防護組件通過所述動力組件與所述支撐架活動連接，以實現(xiàn)所述防護組件對所述鍍膜機的遮蓋防護。

3、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的蒸鍍用光學鍍膜設(shè)備的有益效果在于：通過設(shè)置與鍍膜機適配的防護機構(gòu)，實現(xiàn)對鍍膜機的全方位的遮蓋防護，大大提高鍍膜機使用過程中的安全性，具體地，通過在操作箱上設(shè)置支撐架、動力組件以及防護組件形成防護機構(gòu)，實現(xiàn)了防護機構(gòu)與操作箱的一體化設(shè)計，其中，防護組件通過動力組件與支撐架活動連接，防護組件可在動力組件、支撐架的作用下進行豎直方向上的平穩(wěn)升降運動，由此實現(xiàn)防護組件對鍍膜機的自動遮蓋或暴露，大大提高了防護機構(gòu)的使用便捷性，進而提高操作人員的工作效率。

4、另外，根據(jù)本實用新型上述的蒸鍍用光學鍍膜設(shè)備，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

5、可選地，所述支撐架包括與所述操作箱連接的兩支撐腿以及與兩所述支撐腿連接的連接板，兩所述支撐腿之間設(shè)有所述鍍膜機，且兩所述支撐腿上與所述鍍膜機相對的一側(cè)沿所述支撐腿的高度方向開設(shè)有滑槽，所述連接板上開設(shè)有通孔，所述連接板還包括相對設(shè)置的第一表面和第二表面，所述第一表面上設(shè)有所述動力組件，所述第二表面的兩端分別與兩所述支撐腿遠離所述操作箱的一端連接。

6、可選地，所述動力組件包括驅(qū)動電機、與所述驅(qū)動電機連接的轉(zhuǎn)動軸、纏繞于所述轉(zhuǎn)動軸軸身的拉繩以及與所述轉(zhuǎn)動軸遠離所述驅(qū)動電機的一端連接的固定座，其中，所述驅(qū)動電機設(shè)于所述第一表面的一側(cè)部，所述固定座設(shè)于所述第一表面上與所述驅(qū)動電機相對的另一側(cè)部，所述固定座通過軸承與所述轉(zhuǎn)動軸活動連接，所述拉繩穿過所述通孔與所述防護組件連接。

7、可選地，所述防護組件包括用于對所述鍍膜機進行遮蓋防護的防護罩以及設(shè)于所述防護罩上兩相對側(cè)的兩滑塊，所述兩滑塊分別與兩所述支撐腿上的滑槽適配，所述防護罩的開口朝所述鍍膜機方向設(shè)置，所述防護罩上與所述開口相對的一側(cè)外壁與所述拉繩連接。

8、可選地，所述防護罩設(shè)有可視窗，所述可視窗的材質(zhì)為防爆鋼化玻璃。

9、可選地，所述蒸鍍用光學鍍膜設(shè)備還包括控制器，所述控制器與所述操作箱連接。

10、可選地，所述蒸鍍用光學鍍膜設(shè)備還包括減震機構(gòu)，所述減震機構(gòu)包括箱體、設(shè)于所述箱體內(nèi)部的減震組件以及設(shè)于所述箱體底部的移動組件，所述箱體與所述減震組件之間形成用于容納所述操作箱的容納空間。

11、可選地，所述減震組件包括用于放置所述操作箱的承重板以及與所述承重板連接的若干減震器，所述減震器于遠離所述承重板的一端與所述箱體底部內(nèi)壁連接，所述承重板的板側(cè)邊與所述箱體的側(cè)壁對應貼合，所述承重板與所述箱體的側(cè)壁合圍形成所述容納空間。

12、可選地，所述減震器包括減震阻尼桿以及與所述減震阻尼桿連接的減震彈簧，所述減震阻尼桿的一端與所述箱體底部內(nèi)壁連接，所述減震阻尼桿的另一端與所述承重板連接。

13、可選地，所述移動組件包括與所述箱體底部外壁連接的若干萬向剎車輪。

技術(shù)特征：

1.一種蒸鍍用光學鍍膜設(shè)備，包括操作箱以及與所述操作箱連接的鍍膜機，其特征在于，所述操作箱上設(shè)有與所述鍍膜機適配的防護機構(gòu)，所述防護機構(gòu)包括與所述操作箱連接的支撐架、與所述支撐架連接的動力組件以及與所述動力組件連接的防護組件，所述支撐架與所述操作箱之間形成的容納空間內(nèi)設(shè)有所述鍍膜機，所述鍍膜機于遠離所述操作箱的一端設(shè)有所述防護組件，所述防護組件通過所述動力組件與所述支撐架活動連接，以實現(xiàn)所述防護組件對所述鍍膜機的遮蓋防護。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸鍍用光學鍍膜設(shè)備，其特征在于，所述支撐架包括與所述操作箱連接的兩支撐腿以及與兩所述支撐腿連接的連接板，兩所述支撐腿之間設(shè)有所述鍍膜機，且兩所述支撐腿上與所述鍍膜機相對的一側(cè)沿所述支撐腿的高度方向開設(shè)有滑槽，所述連接板上開設(shè)有通孔，所述連接板還包括相對設(shè)置的第一表面和第二表面，所述第一表面上設(shè)有所述動力組件，所述第二表面的兩端分別與兩所述支撐腿遠離所述操作箱的一端連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸鍍用光學鍍膜設(shè)備，其特征在于，所述動力組件包括驅(qū)動電機、與所述驅(qū)動電機連接的轉(zhuǎn)動軸、纏繞于所述轉(zhuǎn)動軸軸身的拉繩以及與所述轉(zhuǎn)動軸遠離所述驅(qū)動電機的一端連接的固定座，其中，所述驅(qū)動電機設(shè)于所述第一表面的一側(cè)部，所述固定座設(shè)于所述第一表面上與所述驅(qū)動電機相對的另一側(cè)部，所述固定座通過軸承與所述轉(zhuǎn)動軸活動連接，所述拉繩穿過所述通孔與所述防護組件連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸鍍用光學鍍膜設(shè)備，其特征在于，所述防護組件包括用于對所述鍍膜機進行遮蓋防護的防護罩以及設(shè)于所述防護罩上兩相對側(cè)的兩滑塊，所述兩滑塊分別與兩所述支撐腿上的滑槽適配，所述防護罩的開口朝所述鍍膜機方向設(shè)置，所述防護罩上與所述開口相對的一側(cè)外壁與所述拉繩連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸鍍用光學鍍膜設(shè)備，其特征在于，所述防護罩設(shè)有可視窗，所述可視窗的材質(zhì)為防爆鋼化玻璃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸鍍用光學鍍膜設(shè)備，其特征在于，所述蒸鍍用光學鍍膜設(shè)備還包括控制器，所述控制器與所述操作箱連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸鍍用光學鍍膜設(shè)備，其特征在于，所述蒸鍍用光學鍍膜設(shè)備還包括減震機構(gòu)，所述減震機構(gòu)包括箱體、設(shè)于所述箱體內(nèi)部的減震組件以及設(shè)于所述箱體底部的移動組件，所述箱體與所述減震組件之間形成用于容納所述操作箱的容納空間。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸鍍用光學鍍膜設(shè)備，其特征在于，所述減震組件包括用于放置所述操作箱的承重板以及與所述承重板連接的若干減震器，所述減震器于遠離所述承重板的一端與所述箱體底部內(nèi)壁連接，所述承重板的板側(cè)邊與所述箱體的側(cè)壁對應貼合，所述承重板與所述箱體的側(cè)壁合圍形成所述容納空間。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蒸鍍用光學鍍膜設(shè)備，其特征在于，所述減震器包括減震阻尼桿以及與所述減震阻尼桿連接的減震彈簧，所述減震阻尼桿的一端與所述箱體底部內(nèi)壁連接，所述減震阻尼桿的另一端與所述承重板連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸鍍用光學鍍膜設(shè)備，其特征在于，所述移動組件包括與所述箱體底部外壁連接的若干萬向剎車輪。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種蒸鍍用光學鍍膜設(shè)備，包括操作箱以及與所述操作箱連接的鍍膜機，所述操作箱上設(shè)有與所述鍍膜機適配的防護機構(gòu)，所述防護機構(gòu)包括與所述操作箱連接的支撐架、與所述支撐架連接的動力組件以及與所述動力組件連接的防護組件，所述支撐架與所述操作箱之間形成的容納空間內(nèi)設(shè)有所述鍍膜機，所述鍍膜機于遠離所述操作箱的一端設(shè)有所述防護組件，所述防護組件通過所述動力組件與所述支撐架活動連接，以實現(xiàn)所述防護組件對所述鍍膜機的遮蓋防護。本技術(shù)通過在操作箱上設(shè)置支撐架、動力組件以及防護組件形成防護機構(gòu)，實現(xiàn)了防護機構(gòu)與操作箱的一體化設(shè)計，達到對鍍膜機的全方位遮蓋防護的目的，提高了鍍膜機使用過程中的安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：胡少輝,陳之峰,段良飛,胡瑤,董國慶,文國昇,金從龍
受保護的技術(shù)使用者：江西兆馳半導體有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240118
技術(shù)公布日：2024/12/19