本技術(shù)屬于設(shè)備冷卻，具體涉及一種腔體冷卻機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、目前，市場主流的ald反應(yīng)腔冷卻機構(gòu)是外部環(huán)繞式結(jié)構(gòu)設(shè)置在反應(yīng)腔外圍表面，圓管或者方管通過螺栓連接或者焊接方式固定在反應(yīng)腔外圍表面。圓管和方管與方管分別為線接觸和面接觸，同時冷卻水和反應(yīng)腔外圍表面隔著一層金屬板，冷卻水沿著水管流動對反應(yīng)腔體外圍表面溫度降低的速度和效率很低；目前，現(xiàn)有技術(shù)的外部環(huán)繞式冷卻機構(gòu)包括冷卻水方管、進水接頭、出水接頭，具體布置如圖7所示；其工作原理為：冷卻水方管一面通過焊接方式固定在反應(yīng)腔體一周，冷卻水方管起點和終點分別設(shè)置了兩個接頭，進水接頭(進冷接頭4)和出水接頭(出冷接頭5)，冷卻水從進水接頭(進冷接頭4)進入方管(冷卻通道總體1)中沿著冷卻水方管(冷卻通道總體1)布置方向流動，從出水接頭(出冷接頭5)流出，水流動通過冷卻水方管(冷卻通道總體1)和反應(yīng)腔體(冷卻主體7)接觸面熱量傳遞，帶走了部分反應(yīng)腔體的熱量，降低反應(yīng)腔體的溫度；但是，該方案冷卻水方管和反應(yīng)腔體只有一面接觸，散熱效果差，散熱效率低；該方案固定方式采用傳動焊接方式，應(yīng)力變形大，焊縫易產(chǎn)生氣孔；該方案式外部環(huán)繞式結(jié)構(gòu)方式，結(jié)構(gòu)空間大，不美觀，不便于使用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種腔體冷卻機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種腔體冷卻機構(gòu)，包括：

4、包括設(shè)置在冷卻主體外側(cè)的冷卻組件，所述冷卻組件包括：

5、冷卻通道總體，所述冷卻通道總體設(shè)置在所述冷卻主體的外側(cè)內(nèi)部，即形成于冷卻主體的外側(cè)內(nèi)部的槽道內(nèi)，進而使得冷卻通道總體的四個側(cè)面的其中三個與冷卻主體的反應(yīng)腔接觸，進而增大了冷卻介質(zhì)與冷卻主體的反應(yīng)腔的接觸面積，提高了散熱效果，散熱效率更高，且內(nèi)沉式水道布局，不占空間，集成性高，外形美觀，所述冷卻通道總體分別設(shè)置有進冷口和出冷口，所述進冷口用于通入冷卻介質(zhì)，所述出冷口用于流出冷卻介質(zhì)，進而能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻循環(huán)，有利于腔體降溫；

6、所述冷卻通道蓋板總體，所述冷卻通道蓋板總體蓋設(shè)于所述冷卻通道總體的外側(cè)，用于密封冷卻通道。

7、優(yōu)選的，所述冷卻通道總體包括冷卻通道一、冷卻通道二、冷卻通道三和冷卻通道四，所述冷卻通道一設(shè)置在所述冷卻主體的底端，所述冷卻通道二設(shè)置在所述冷卻主體的前端，所述冷卻通道三設(shè)置在所述冷卻主體的頂端，所述冷卻通道四設(shè)置在所述冷卻主體的后端，所述冷卻通道一、所述冷卻通道二、所述冷卻通道三和所述冷卻通道四兩兩相鄰之間均通過連通件實現(xiàn)相通連接；

8、所述冷卻通道一、所述冷卻通道二、所述冷卻通道三和所述冷卻通道四均設(shè)置為連續(xù)彎曲通道，增大冷卻介質(zhì)的移動距離，提高冷卻效果。

9、優(yōu)選的，所述連通件設(shè)置為連通通道，用于將相鄰兩組相互垂直的冷卻通道進行相通連接，進而能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻通道一、所述冷卻通道二、所述冷卻通道三和所述冷卻通道四首尾相連，使得冷卻介質(zhì)從進冷口進入，依次通過冷卻通道一、所述冷卻通道二、所述冷卻通道三和所述冷卻通道四后，再從出冷口流出，實現(xiàn)冷卻介質(zhì)循環(huán)流動；

10、所述連通通道設(shè)置為十字形通道結(jié)構(gòu)，有利于冷卻介質(zhì)流通，所述連通通道設(shè)置有四組端口，其中兩組所述端口設(shè)置有密封體，能夠?qū)崿F(xiàn)密封作用，使得連通通道具有四個端口，相鄰兩組端口用于實現(xiàn)與相鄰兩組冷卻通道進行連通，另外兩組端口設(shè)有密封塞，進行密封；

11、所述密封體設(shè)置為密封塞，能夠起到密封作用。

12、優(yōu)選的，所述冷卻通道蓋板總體包括四組冷卻通道蓋板，四組所述冷卻通道蓋板分別蓋設(shè)在所述冷卻通道一、所述冷卻通道二、所述冷卻通道三和所述冷卻通道四的外側(cè)，起到密封所述冷卻通道一、所述冷卻通道二、所述冷卻通道三和所述冷卻通道四的作用。

13、優(yōu)選的，四組所述冷卻通道蓋板分別焊接在所述冷卻通道一、所述冷卻通道二、所述冷卻通道三和所述冷卻通道四的外側(cè)，具體焊接方式為攪拌摩擦焊工藝，為現(xiàn)有技術(shù)中的焊接工藝，在此不作詳細描述，該焊接工藝應(yīng)力變形小，強度高，無氣孔，同時結(jié)構(gòu)緊湊、美觀，焊接時，冷卻水道和冷卻水道蓋板在焊具的轉(zhuǎn)動摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的擠壓下形成致密的固相焊縫。

14、優(yōu)選的，所述進冷口連接有進冷接頭，有利于通入通入冷卻介質(zhì)，所述出冷口連接有出冷接頭，有利于冷卻介質(zhì)流出。

15、優(yōu)選的，所述冷卻通道總體與所述冷卻通道蓋板總體之間設(shè)置有定位件，用于冷卻通道總體與所述冷卻通道蓋板總體安裝時進行定位。

16、優(yōu)選的，定位件包括：設(shè)置在所述冷卻通道總體內(nèi)部的定位槽和設(shè)置在所述冷卻通道蓋板總體內(nèi)部的定位塊，所述定位塊與所述定位槽相匹配，通過將定位塊安裝在對應(yīng)的定位槽的內(nèi)部，進而實現(xiàn)冷卻通道總體與所述冷卻通道蓋板總體定位安裝。

17、優(yōu)選的，定位件包括：設(shè)置在所述冷卻通道總體內(nèi)部的定位塊和設(shè)置在所述冷卻通道蓋板總體內(nèi)部的定位槽，所述定位塊與所述定位槽相匹配，通過將定位塊安裝在對應(yīng)的所述定位槽的內(nèi)部，進而實現(xiàn)冷卻通道總體與所述冷卻通道蓋板總體定位安裝。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

19、(1)本申請采用內(nèi)沉式水道結(jié)構(gòu)設(shè)計：冷卻通道總體的三面能夠與冷卻主體接觸，增大了冷卻介質(zhì)與冷卻主體的接觸面積，提高了散熱效果，散熱效率更高，且不占空間，集成性高，外形美觀；

20、(2)本申請采用連通通道設(shè)計：冷卻通道總體的相鄰冷卻通道之間采用連通通道設(shè)計，貫通了相鄰面相鄰冷卻通道之間的冷卻通道，四個面的冷卻通道形成了一個循環(huán)，結(jié)構(gòu)緊湊，提高冷卻效果；

21、(3)本申請的冷卻通道總體與冷卻通道蓋板總體之間采用焊接方式進行連接，能夠保證焊接質(zhì)量，提高了冷卻水道的密封強度，應(yīng)力變形小，強度高，可靠性高，有利于使用。

技術(shù)特征：

1.一種腔體冷卻機構(gòu)，其特征在于，包括：設(shè)置在冷卻主體(7)外側(cè)的冷卻組件，所述冷卻組件包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種腔體冷卻機構(gòu)，其特征在于：所述冷卻通道總體(1)包括冷卻通道一、冷卻通道二、冷卻通道三和冷卻通道四，所述冷卻通道一設(shè)置在所述冷卻主體(7)的底端，所述冷卻通道二設(shè)置在所述冷卻主體(7)的前端，所述冷卻通道三設(shè)置在所述冷卻主體(7)的頂端，所述冷卻通道四設(shè)置在所述冷卻主體(7)的后端，所述冷卻通道一、所述冷卻通道二、所述冷卻通道三和所述冷卻通道四兩兩相鄰之間均通過連通件實現(xiàn)相通連接；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種腔體冷卻機構(gòu)，其特征在于：所述連通件設(shè)置為連通通道(2)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種腔體冷卻機構(gòu)，其特征在于：所述冷卻通道蓋板總體(6)包括四組冷卻通道蓋板，四組所述冷卻通道蓋板分別蓋設(shè)在所述冷卻通道一、所述冷卻通道二、所述冷卻通道三和所述冷卻通道四的外側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種腔體冷卻機構(gòu)，其特征在于：四組所述冷卻通道蓋板分別焊接在所述冷卻通道一、所述冷卻通道二、所述冷卻通道三和所述冷卻通道四的外側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種腔體冷卻機構(gòu)，其特征在于：所述進冷口連接有進冷接頭(4)，所述出冷口連接有出冷接頭(5)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種腔體冷卻機構(gòu)，其特征在于：所述冷卻通道總體(1)與所述冷卻通道蓋板總體(6)之間設(shè)置有定位件。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種腔體冷卻機構(gòu)，其特征在于：定位件包括：設(shè)置在所述冷卻通道總體(1)內(nèi)部的定位槽和設(shè)置在所述冷卻通道蓋板總體(6)內(nèi)部的定位塊，所述定位塊與所述定位槽相匹配。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種腔體冷卻機構(gòu)，其特征在于：定位件包括：設(shè)置在所述冷卻通道總體(1)內(nèi)部的定位塊和設(shè)置在所述冷卻通道蓋板總體(6)內(nèi)部的定位槽，所述定位塊與所述定位槽相匹配。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及設(shè)備冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種腔體冷卻機構(gòu)，包括：冷卻通道總體，冷卻通道總體設(shè)置在冷卻主體的外側(cè)內(nèi)部，冷卻通道總體分別設(shè)置有進冷口和出冷口；冷卻通道蓋板總體，冷卻通道蓋板總體蓋設(shè)于冷卻通道總體的外側(cè)；本申請采用內(nèi)沉式水道結(jié)構(gòu)設(shè)計：冷卻通道總體的三面能夠與冷卻主體接觸，增大了冷卻介質(zhì)與冷卻主體的接觸面積，提高了散熱效果，且不占空間；冷卻通道總體的相鄰冷卻通道之間采用連通通道設(shè)計，貫通了相鄰面相鄰冷卻通道之間的冷卻通道，四個面的冷卻通道形成了一個循環(huán)，結(jié)構(gòu)緊湊；本申請的冷卻通道總體與冷卻通道蓋板總體之間采用焊接方式進行連接，能夠保證焊接質(zhì)量，提高了冷卻水道的密封強度，強度高。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭錦,李超
受保護的技術(shù)使用者：南京原磊納米材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240119
技術(shù)公布日：2024/12/19