本技術(shù)涉及噴砂機(jī)，具體為一種具有耐磨結(jié)構(gòu)的噴砂機(jī)。

背景技術(shù)：

1、噴砂機(jī)是在管道內(nèi)利用壓縮空氣將粉狀顆粒物料從一處輸送到另一處，由動(dòng)能轉(zhuǎn)化為勢(shì)能的過程中，使高速運(yùn)動(dòng)著的砂粒沖刷物體表面，達(dá)到改善物體表面質(zhì)量的作用。

2、公開(公布)號(hào)為cn216803034u的中國(guó)專利公開了一種濕式無塵手持自動(dòng)噴砂機(jī)，包括噴砂機(jī)外殼，所述噴砂機(jī)外殼的內(nèi)部固定連接有l(wèi)形噴砂管，噴砂機(jī)外殼的底部固定連接有氣壓連接管，氣壓連接管與l形噴砂管豎管的下端相連通，噴砂機(jī)外殼的上表面固定連接有儲(chǔ)料箱，儲(chǔ)料箱的下表面固定連接有貫穿噴砂機(jī)外殼上側(cè)與l形噴砂管的上側(cè)相連通的進(jìn)料管，進(jìn)料管的內(nèi)部設(shè)置有控制機(jī)構(gòu)。通過控制裝置的設(shè)置，使進(jìn)料管一直處于打開狀態(tài)，避免了操作人員需要一直對(duì)閥門進(jìn)行按動(dòng)，才能進(jìn)行噴砂的問題，避免了操作人員的手指酸麻，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并使噴砂機(jī)的噴射量一直處于穩(wěn)定的狀態(tài)，保證了對(duì)船舶表面的除銹效率。

3、上述專利中涉及的噴砂機(jī)其噴砂管內(nèi)部并未設(shè)置耐磨結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)時(shí)間使用磨料會(huì)對(duì)噴砂管的內(nèi)壁造成磨損，因此我們需要提出一種具有耐磨結(jié)構(gòu)的噴砂機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有耐磨結(jié)構(gòu)的噴砂機(jī)，具備可以對(duì)噴砂機(jī)的噴砂管內(nèi)壁進(jìn)行耐磨防護(hù)的優(yōu)點(diǎn)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種具有耐磨結(jié)構(gòu)的噴砂機(jī)，包括噴砂機(jī)外殼，所述噴砂機(jī)外殼的內(nèi)部安裝有噴砂管，所述噴砂管的一端貫穿噴砂機(jī)外殼并延伸至噴砂機(jī)外殼的外部連接有噴砂嘴，所述噴砂機(jī)外殼的頂部設(shè)有磨料供料組件，所述噴砂管的內(nèi)部設(shè)置有可拆卸的耐磨內(nèi)襯組件，所述耐磨內(nèi)襯組件包括兩組半圓管狀的弧形內(nèi)襯板，兩組所述弧形內(nèi)襯板的連接處設(shè)置有卡接組件，兩組所述弧形內(nèi)襯板通過卡接組件卡合在一起，且兩組所述弧形內(nèi)襯板的表面與噴砂管的內(nèi)壁之間均設(shè)置有用于對(duì)其進(jìn)行限位的限位組件。

3、優(yōu)選的，所述卡接組件包括開設(shè)于兩組所述弧形內(nèi)襯板連接處的卡接凸塊和卡接凹槽，所述卡接凸塊和卡接凹槽為交錯(cuò)設(shè)置。

4、優(yōu)選的，所述限位組件包括固定安裝于噴砂管內(nèi)壁上的限位桿，所述弧形內(nèi)襯板的表面開設(shè)有與限位桿相適配的限位槽，所述限位槽的內(nèi)壁與限位桿的表面滑動(dòng)連接。

5、優(yōu)選的，所述噴砂管的一端螺紋連接有用于將弧形內(nèi)襯板固定于噴砂管內(nèi)腔的堵頭，所述堵頭的一側(cè)連通有供水管。

6、優(yōu)選的，所述磨料供料組件包括設(shè)于噴砂機(jī)外殼上方的供料盒，所述供料盒的底部固定連接有支撐塊，所述支撐塊的底部與噴砂機(jī)外殼的頂部固定連接，所述供料盒的底部連通有供料管，所述供料管的底端依次貫穿噴砂機(jī)外殼和噴砂管并與位于上方的一組所述弧形內(nèi)襯板的表面連通，所述供料管上配套安裝有控制閥。

7、優(yōu)選的，所述供料盒的頂部連通有上料管，所述上料管的頂部安裝有管蓋。

8、優(yōu)選的，所述噴砂機(jī)外殼的底部一體成型有手柄，所述手柄的底部設(shè)有氣壓連接管，所述氣壓連接管的頂端依次貫穿手柄和噴砂機(jī)外殼并于所述噴砂管的底部連通。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、本實(shí)用新型在傳統(tǒng)的噴砂管中增設(shè)了可拆卸的弧形內(nèi)襯板，磨料在流動(dòng)的時(shí)候會(huì)沖刷弧形內(nèi)襯板的內(nèi)壁，而不會(huì)對(duì)噴砂管造成磨損，可以提升噴砂機(jī)的正常使用壽命，并且本裝置中弧形內(nèi)襯板為可拆卸設(shè)置，其通過堵頭固定在噴砂管的內(nèi)腔，在拆卸更換的時(shí)候，直接拆卸堵頭即可將弧形內(nèi)襯板進(jìn)行更換，維護(hù)較為方便。

技術(shù)特征：

1.一種具有耐磨結(jié)構(gòu)的噴砂機(jī)，包括噴砂機(jī)外殼(1)，所述噴砂機(jī)外殼(1)的內(nèi)部安裝有噴砂管(2)，所述噴砂管(2)的一端貫穿噴砂機(jī)外殼(1)并延伸至噴砂機(jī)外殼(1)的外部連接有噴砂嘴(3)，所述噴砂機(jī)外殼(1)的頂部設(shè)有磨料供料組件，其特征在于：所述噴砂管(2)的內(nèi)部設(shè)置有可拆卸的耐磨內(nèi)襯組件，所述耐磨內(nèi)襯組件包括兩組半圓管狀的弧形內(nèi)襯板(4)，兩組所述弧形內(nèi)襯板(4)的連接處設(shè)置有卡接組件，兩組所述弧形內(nèi)襯板(4)通過卡接組件卡合在一起，且兩組所述弧形內(nèi)襯板(4)的表面與噴砂管(2)的內(nèi)壁之間均設(shè)置有用于對(duì)其進(jìn)行限位的限位組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有耐磨結(jié)構(gòu)的噴砂機(jī)，其特征在于：所述卡接組件包括開設(shè)于兩組所述弧形內(nèi)襯板(4)連接處的卡接凸塊(5)和卡接凹槽(6)，所述卡接凸塊(5)和卡接凹槽(6)為交錯(cuò)設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有耐磨結(jié)構(gòu)的噴砂機(jī)，其特征在于：所述限位組件包括固定安裝于噴砂管(2)內(nèi)壁上的限位桿(7)，所述弧形內(nèi)襯板(4)的表面開設(shè)有與限位桿(7)相適配的限位槽(8)，所述限位槽(8)的內(nèi)壁與限位桿(7)的表面滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有耐磨結(jié)構(gòu)的噴砂機(jī)，其特征在于：所述噴砂管(2)的一端螺紋連接有用于將弧形內(nèi)襯板(4)固定于噴砂管(2)內(nèi)腔的堵頭(9)，所述堵頭(9)的一側(cè)連通有供水管(10)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有耐磨結(jié)構(gòu)的噴砂機(jī)，其特征在于：所述磨料供料組件包括設(shè)于噴砂機(jī)外殼(1)上方的供料盒(11)，所述供料盒(11)的底部固定連接有支撐塊(12)，所述支撐塊(12)的底部與噴砂機(jī)外殼(1)的頂部固定連接，所述供料盒(11)的底部連通有供料管(13)，所述供料管(13)的底端依次貫穿噴砂機(jī)外殼(1)和噴砂管(2)并與位于上方的一組所述弧形內(nèi)襯板(4)的表面連通，所述供料管(13)上配套安裝有控制閥(14)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有耐磨結(jié)構(gòu)的噴砂機(jī)，其特征在于：所述供料盒(11)的頂部連通有上料管(15)，所述上料管(15)的頂部安裝有管蓋(16)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有耐磨結(jié)構(gòu)的噴砂機(jī)，其特征在于：所述噴砂機(jī)外殼(1)的底部一體成型有手柄(17)，所述手柄(17)的底部設(shè)有氣壓連接管(18)，所述氣壓連接管(18)的頂端依次貫穿手柄(17)和噴砂機(jī)外殼(1)并于所述噴砂管(2)的底部連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種具有耐磨結(jié)構(gòu)的噴砂機(jī)，屬于噴砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括噴砂機(jī)外殼，所述噴砂機(jī)外殼的內(nèi)部安裝有噴砂管，所述噴砂管的一端貫穿噴砂機(jī)外殼并延伸至噴砂機(jī)外殼的外部連接有噴砂嘴，所述噴砂機(jī)外殼的頂部設(shè)有磨料供料組件，所述噴砂管的內(nèi)部設(shè)置有可拆卸的耐磨內(nèi)襯組件，所述耐磨內(nèi)襯組件包括兩組半圓管狀的弧形內(nèi)襯板；本技術(shù)在傳統(tǒng)的噴砂管中增設(shè)了可拆卸的弧形內(nèi)襯板，磨料在流動(dòng)的時(shí)候會(huì)沖刷弧形內(nèi)襯板的內(nèi)壁，而不會(huì)對(duì)噴砂管造成磨損，可以提升噴砂機(jī)的正常使用壽命，并且本裝置中弧形內(nèi)襯板為可拆卸設(shè)置，其通過堵頭固定在噴砂管的內(nèi)腔，在拆卸更換的時(shí)候，直接拆卸堵頭即可將弧形內(nèi)襯板進(jìn)行更換，維護(hù)較為方便。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡親仁,朱國(guó)韜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州康園機(jī)電設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240122
技術(shù)公布日：2024/12/19