本技術(shù)涉及水渣?；b置，尤其涉及一種水渣粒化裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼鐵行業(yè)各個(gè)生產(chǎn)單元的排煙過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)高濕度煙氣“白羽”現(xiàn)象，其不但會(huì)對(duì)環(huán)境造成了一定的影響，加重空氣中霧霾的形成，還造成了大量的水蒸汽浪費(fèi)。

2、目前，國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的水沖渣工藝為環(huán)保底濾法，即：高爐渣經(jīng)過(guò)渣溝，經(jīng)水渣沖制箱，在?；?nèi)將高溫熔融渣極速降溫粒化，變成水渣，水渣經(jīng)?；隹谶M(jìn)入渣水池過(guò)濾。

3、但是，?；?nèi)在快速降溫使會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸氣，水蒸氣就會(huì)導(dǎo)致?；?nèi)部壓強(qiáng)加大，并形成大量液體，在排出水渣時(shí)也會(huì)導(dǎo)致大量的液體排出，造成水資源的浪費(fèi)，對(duì)此我們提出了一種水渣粒化裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種水渣粒化裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種水渣?；b置，包括：

4、?；?，所述粒化塔通過(guò)管道連通有冷凝器，形成冷卻液在水泵的作用下沿管道、粒化塔、冷凝器循環(huán)流動(dòng)的結(jié)構(gòu)；

5、兩個(gè)過(guò)濾裝置，所述過(guò)濾裝置固定在管道的中部，并在冷卻液流動(dòng)的過(guò)程中進(jìn)行過(guò)濾；

6、所述過(guò)濾裝置包括過(guò)濾殼體、過(guò)濾芯組件、敲擊件；所述過(guò)濾殼體的兩端均與管道連通，所述過(guò)濾芯組件固定在過(guò)濾殼體的內(nèi)部，且開(kāi)口方向與水流方向相對(duì)應(yīng)，所述敲擊件固定在過(guò)濾殼體的內(nèi)端壁上并延伸到過(guò)濾芯組件的內(nèi)部，在過(guò)濾芯組件恢復(fù)使與過(guò)濾芯組件發(fā)生碰撞。

7、優(yōu)選的，所述過(guò)濾殼體包括筒型外殼、兩個(gè)封堵蓋、兩個(gè)密封環(huán)；兩個(gè)所述封堵蓋分別固定在筒型外殼的兩端，且與管道固定連接，并使筒型外殼與管道連通，兩個(gè)所述密封環(huán)分別套接在兩個(gè)封堵蓋的外側(cè)，并與筒型外殼的兩端接觸。

8、優(yōu)選的，所述過(guò)濾芯組件包括固定環(huán)、阻擋環(huán)、過(guò)濾件，所述固定環(huán)通過(guò)螺栓可拆卸的固定在筒型外殼內(nèi)部，所述阻擋環(huán)固定在固定環(huán)的內(nèi)部，所述過(guò)濾件粘結(jié)在阻擋環(huán)的內(nèi)部并在水流的沖刷下形變。

9、優(yōu)選的，所述濾芯組件包括彈性環(huán)、撞擊板、多個(gè)彈性拉繩，所述彈性環(huán)固定在阻擋環(huán)的內(nèi)部，并在水流的沖刷下拉伸，且彈性環(huán)的外側(cè)開(kāi)設(shè)有多組呈環(huán)形陣列均勻分布的過(guò)濾孔，所述撞擊板固定在彈性環(huán)遠(yuǎn)離阻擋環(huán)的一端開(kāi)口處，多個(gè)所述彈性拉繩呈環(huán)形陣列的固定在撞擊板上，并向阻擋環(huán)處延伸與封堵蓋固定連接。

10、優(yōu)選的，所述敲擊件包括敲擊環(huán)、多個(gè)延伸桿，多個(gè)所述延伸桿呈環(huán)形陣列的固定在封堵蓋上，并延伸到彈性環(huán)的內(nèi)部與敲擊環(huán)固定連接，所述敲擊環(huán)在撞擊板復(fù)位時(shí)發(fā)生碰撞。

11、優(yōu)選的，所述管道包括第一管道、第二管道，所述第一管道、第二管道的兩端均分別與?；屠淠鬟B通，且兩個(gè)過(guò)濾裝置分別固定在第一管道、第二管道的中部，形成第一管道在水泵的作用下將粒化塔內(nèi)部清洗液運(yùn)輸?shù)嚼淠鞯膬?nèi)部，第二管道在水泵的作用下將冷凝器內(nèi)部清洗液運(yùn)輸?shù)搅；?nèi)部的結(jié)構(gòu)。

12、優(yōu)選的，所述?；牡撞抗潭ò惭b有排料管道，且?；捻敳靠刹鹦豆潭?。

13、本實(shí)用新型的有益效果為：

14、1.通過(guò)設(shè)置的冷凝器的設(shè)置將使用過(guò)的液體進(jìn)行冷卻并在水泵的作用下再次運(yùn)輸?shù)搅；膬?nèi)部，對(duì)?；?nèi)部的高爐渣進(jìn)行降溫，在保證高爐渣正常降溫的同事節(jié)省了水資源；

15、2.通過(guò)設(shè)置的彈性環(huán)和過(guò)濾孔的設(shè)置對(duì)流動(dòng)中的高溫液體進(jìn)行過(guò)濾，避免高溫液體的內(nèi)部存在雜質(zhì)，在流動(dòng)的過(guò)程中造成管道和冷凝器堵塞，影響水渣?；b置的后期正常使用。

技術(shù)特征：

1.一種水渣粒化裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水渣?；b置，其特征在于，所述過(guò)濾殼體包括筒型外殼(3)、兩個(gè)封堵蓋(4)、兩個(gè)密封環(huán)(5)；兩個(gè)所述封堵蓋(4)分別固定在筒型外殼(3)的兩端，且與管道固定連接，并使筒型外殼(3)與管道連通，兩個(gè)所述密封環(huán)(5)分別套接在兩個(gè)封堵蓋(4)的外側(cè)，并與筒型外殼(3)的兩端接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水渣粒化裝置，其特征在于，所述過(guò)濾芯組件包括固定環(huán)(6)、阻擋環(huán)(7)、過(guò)濾件，所述固定環(huán)(6)通過(guò)螺栓可拆卸的固定在筒型外殼(3)內(nèi)部，所述阻擋環(huán)(7)固定在固定環(huán)(6)的內(nèi)部，所述過(guò)濾件粘結(jié)在阻擋環(huán)(7)的內(nèi)部并在水流的沖刷下形變。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水渣?；b置，其特征在于，所述濾芯組件包括彈性環(huán)(8)、撞擊板(9)、多個(gè)彈性拉繩(10)，所述彈性環(huán)(8)固定在阻擋環(huán)(7)的內(nèi)部，并在水流的沖刷下拉伸，且彈性環(huán)(8)的外側(cè)開(kāi)設(shè)有多組呈環(huán)形陣列均勻分布的過(guò)濾孔(11)，所述撞擊板(9)固定在彈性環(huán)(8)遠(yuǎn)離阻擋環(huán)(7)的一端開(kāi)口處，多個(gè)所述彈性拉繩(10)呈環(huán)形陣列的固定在撞擊板(9)上，并向阻擋環(huán)(7)處延伸與封堵蓋(4)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水渣?；b置，其特征在于，所述敲擊件包括敲擊環(huán)(12)、多個(gè)延伸桿(13)，多個(gè)所述延伸桿(13)呈環(huán)形陣列的固定在封堵蓋(4)上，并延伸到彈性環(huán)(8)的內(nèi)部與敲擊環(huán)(12)固定連接，所述敲擊環(huán)(12)在撞擊板(9)復(fù)位時(shí)發(fā)生碰撞。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水渣?；b置，其特征在于，所述管道包括第一管道(14)、第二管道(15)，所述第一管道(14)、第二管道(15)的兩端均分別與粒化塔(1)和冷凝器(2)連通，且兩個(gè)過(guò)濾裝置分別固定在第一管道(14)、第二管道(15)的中部，形成第一管道(14)在水泵的作用下將粒化塔(1)內(nèi)部清洗液運(yùn)輸?shù)嚼淠?2)的內(nèi)部，第二管道(15)在水泵的作用下將冷凝器(2)內(nèi)部清洗液運(yùn)輸?shù)搅；?1)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水渣?；b置，其特征在于，所述?；?1)的底部固定安裝有排料管道(16)，且?；?1)的頂部可拆卸固定。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種水渣?；b置，包括：?；?，粒化塔通過(guò)管道連通有冷凝器，形成冷卻液在水泵的作用下沿管道、?；⒗淠餮h(huán)流動(dòng)的結(jié)構(gòu)；兩個(gè)過(guò)濾裝置，過(guò)濾裝置固定在管道的中部，并在冷卻液流動(dòng)的過(guò)程中進(jìn)行過(guò)濾；過(guò)濾裝置包括過(guò)濾殼體、過(guò)濾芯組件、敲擊件；過(guò)濾殼體的兩端均與管道連通，過(guò)濾芯組件固定在過(guò)濾殼體的內(nèi)部，且開(kāi)口方向與水流方向相對(duì)應(yīng)，敲擊件固定在過(guò)濾殼體的內(nèi)端壁上并延伸到過(guò)濾芯組件的內(nèi)部。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置的冷凝器的設(shè)置將使用過(guò)的液體進(jìn)行冷卻并在水泵的作用下再次運(yùn)輸?shù)搅；膬?nèi)部，對(duì)?；?nèi)部的高爐渣進(jìn)行降溫，在保證高爐渣正常降溫的同事節(jié)省了水資源。

技術(shù)研發(fā)人員：李琛,李慶軍,徐國(guó)輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：萊蕪瑞德機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240123
技術(shù)公布日：2024/12/19