本技術(shù)涉及軸承研磨，尤其涉及一種精密軸承加工用外徑研磨裝置。

背景技術(shù)：

1、軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，軸承分為內(nèi)圈、外圈、軸承架以及滾子幾大部分。軸承外圈進(jìn)行加工成型后，通常需要采用研磨設(shè)備對軸承外圈進(jìn)行打磨，使得軸承外徑達(dá)到使用需求。

2、現(xiàn)有的研磨裝置因密閉性不佳，在打磨軸承時，容易導(dǎo)致打磨環(huán)境中出現(xiàn)大量粉塵，對工作環(huán)境造成污染，給工作人員的身體健康帶來了不良影響。為此，提出一種精密軸承加工用外徑研磨裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種精密軸承加工用外徑研磨裝置，解決了背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種精密軸承加工用外徑研磨裝置，包括工作臺，所述工作臺的底部外壁固定連接有支腿，所述工作臺的上表面固定連接有控制箱，所述控制箱位于工作臺的中心位置，所述控制箱的頂部固定連接有頂板，所述頂板的底部且位于控制箱的外側(cè)設(shè)置有防護(hù)結(jié)構(gòu)；

3、所述防護(hù)結(jié)構(gòu)包括收納罩，所述收納罩的頂部外壁與頂板的底面固定連接，所述收納罩采用雙層結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述收納罩的內(nèi)壁滑動連接有滑動板，所述頂板的頂部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有絲桿，所述絲桿的下端依次貫穿頂板和滑動板，并與工作臺的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述絲桿的外壁與滑動板的內(nèi)壁螺紋連接。

4、優(yōu)選的，所述工作臺的上表面固定連接有支撐板，所述支撐板的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽，所述滑動板的側(cè)壁與滑槽的內(nèi)壁滑動連接，所述工作臺的上表面固定連接有橡膠框，所述橡膠框的內(nèi)壁開設(shè)有限位槽，所述滑動板的底端能夠與限位槽的內(nèi)壁抵接。

5、優(yōu)選的，所述控制箱的內(nèi)壁固定連接有雙軸電機(jī)，所述雙軸電機(jī)的輸出端固定連接有研磨盤。

6、優(yōu)選的，所述工作臺的上表面對稱開設(shè)有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽傾斜設(shè)置；

7、所述導(dǎo)流槽的內(nèi)壁固定連接有固定板，所述固定板的外壁固定連接有電動推桿，所述電動推桿的輸出端固定連接有軸承鎖緊套。

8、優(yōu)選的，所述頂板的頂部對稱開設(shè)有圓形開口，所述圓形開口的內(nèi)壁固定連接有噴淋盤，所述頂板的頂部固定連接有水泵，所述水泵的輸出端固定連接有分流管，所述噴淋盤通過分流管與水泵相連接。

9、優(yōu)選的，所述工作臺的下表面固定連接有蓄水箱，所述蓄水箱位于導(dǎo)流槽的外側(cè)，所述蓄水箱的底部外壁固定連接有排水管。

10、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實用新型提供的一種精密軸承加工用外徑研磨裝置具有如下有益效果：

11、1、本實用新型提供一種精密軸承加工用外徑研磨裝置，研磨過程中，啟動電機(jī)帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿轉(zhuǎn)動時帶動滑動板在收納罩內(nèi)上下滑動，當(dāng)滑動板的底端卡入橡膠框時，工作臺與頂板之間通過由收納罩和滑動板進(jìn)行密封，形成密閉空間，防止精密軸承在研磨過程中產(chǎn)生大量粉塵污染工作環(huán)境，對工作人員的健康造成影響。

12、2、本實用新型提供一種精密軸承加工用外徑研磨裝置，研磨完成后，啟動水泵將外界水源抽取到噴淋盤中，對研磨完成的精密軸承進(jìn)行沖洗，沖洗后的水經(jīng)過導(dǎo)流槽進(jìn)入蓄水箱中收集，以便在工作結(jié)束后通過排水管統(tǒng)一排出，不僅方便了對研磨后的精密軸承進(jìn)行清洗，而且方便了對打磨環(huán)境進(jìn)行充分降塵。

技術(shù)特征：

1.一種精密軸承加工用外徑研磨裝置，包括工作臺（1），所述工作臺（1）的底部外壁固定連接有支腿（22），其特征在于：所述工作臺（1）的上表面固定連接有控制箱（2），所述控制箱（2）位于工作臺（1）的中心位置，所述控制箱（2）的頂部固定連接有頂板（4），所述頂板（4）的底部且位于控制箱（2）的外側(cè)設(shè)置有防護(hù)結(jié)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密軸承加工用外徑研磨裝置，其特征在于：所述工作臺（1）的上表面固定連接有支撐板（8），所述支撐板（8）的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽（9），所述滑動板（7）的側(cè)壁與滑槽（9）的內(nèi)壁滑動連接，所述工作臺（1）的上表面固定連接有橡膠框（10），所述橡膠框（10）的內(nèi)壁開設(shè)有限位槽（11），所述滑動板（7）的底端能夠與限位槽（11）的內(nèi)壁抵接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密軸承加工用外徑研磨裝置，其特征在于：所述控制箱（2）的內(nèi)壁固定連接有雙軸電機(jī)（18），所述雙軸電機(jī)（18）的輸出端固定連接有研磨盤。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密軸承加工用外徑研磨裝置，其特征在于：所述工作臺（1）的上表面對稱開設(shè)有導(dǎo)流槽（12），所述導(dǎo)流槽（12）傾斜設(shè)置；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密軸承加工用外徑研磨裝置，其特征在于：所述頂板（4）的頂部對稱開設(shè)有圓形開口，所述圓形開口的內(nèi)壁固定連接有噴淋盤（16），所述頂板（4）的頂部固定連接有水泵（15），所述水泵（15）的輸出端固定連接有分流管（17），所述噴淋盤（16）通過分流管（17）與水泵（15）相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種精密軸承加工用外徑研磨裝置，其特征在于：所述工作臺（1）的下表面固定連接有蓄水箱（13），所述蓄水箱（13）位于導(dǎo)流槽（12）的外側(cè)，所述蓄水箱（13）的底部外壁固定連接有排水管（14）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種精密軸承加工用外徑研磨裝置，涉及軸承研磨技術(shù)領(lǐng)域。包括工作臺，所述工作臺的底部外壁固定連接有支腿，所述工作臺的上表面固定連接有控制箱，所述控制箱位于工作臺的中心位置，所述控制箱的頂部固定連接有頂板，所述頂板的底部且位于控制箱的外側(cè)設(shè)置有防護(hù)結(jié)構(gòu)；所述防護(hù)結(jié)構(gòu)包括收納罩，所述收納罩的頂部外壁與頂板的底面固定連接。工作時，啟動電機(jī)帶動絲桿轉(zhuǎn)動，使滑動板在收納罩內(nèi)上下滑動，當(dāng)滑動板底端卡入橡膠框內(nèi)時，工作臺與頂板之間形成密閉空間，防止精密軸承在研磨過程中產(chǎn)生粉塵，對工作環(huán)境造成污染，研磨完成后，通過噴淋盤實現(xiàn)對軸承的清洗工作，同時可進(jìn)一步降塵，避免對工作人員的健康造成不良影響。

技術(shù)研發(fā)人員：史猛猛,王順
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇鈞盈精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240124
技術(shù)公布日：2024/9/17