本申請實施例涉及零件加工領(lǐng)域，特別涉及一種噴砂治具、噴砂組件及噴砂設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、目前手機外觀金屬配件針對拋光加工工藝處理是業(yè)界難點，具有產(chǎn)品尺寸小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，定位夾持困難等問題。

2、相關(guān)技術(shù)中，產(chǎn)品治具采用上下側(cè)夾緊方式對待加工的產(chǎn)品進行固定，易造成三傷、噴砂不均等不良問題。如何降低治具對產(chǎn)品的損傷，是當(dāng)下亟待討論和解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請實施例提供一種噴砂治具、噴砂組件及噴砂設(shè)備，旨在降低治具對產(chǎn)品的損傷。

2、第一方面，本申請實施例提供一種噴砂治具，包括：

3、底板，所述底板設(shè)置有若干第一通孔；

4、多個優(yōu)力膠定位柱，所述優(yōu)力膠定位柱包括固料部、柱體、安裝部，所述安裝部設(shè)置在所述柱體的底端，所述安裝部安裝于所述第一通孔內(nèi)，所述固料部設(shè)置在所述柱體的上端，所述固料部的直徑從與所述柱體連接的一端至另一端逐漸變小，所述固料部用于通過過盈配合固定環(huán)狀產(chǎn)品；

5、下料板，所述下料板設(shè)置有若干第二通孔，所述第二通孔的位置與所述固料部的位置對應(yīng)，所述下料板用于沿所述柱體滑動。

6、根據(jù)本申請第一方面的噴砂治具，通過優(yōu)力膠定位柱的固定部的設(shè)置，利用優(yōu)力膠定位柱的彈性形變與環(huán)狀產(chǎn)品之間實現(xiàn)過盈配合以完成對產(chǎn)品的裝夾；通過固料部的形狀設(shè)置，能夠在產(chǎn)品套在優(yōu)力膠定位柱上時進行導(dǎo)向，方便上料；通過下料板的設(shè)置，在產(chǎn)品下料時通過移動下料板能夠同時將優(yōu)力膠定位柱上的產(chǎn)品推下，實現(xiàn)快速下料。

7、其中，所述底板的側(cè)邊設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述下料板的側(cè)邊設(shè)置有第三通孔，所述導(dǎo)向桿穿設(shè)于所述第三通孔，所述導(dǎo)向桿的頂端設(shè)置有面積大于所述第三通孔的限位塊。

8、其中，所述導(dǎo)向桿通過螺紋螺母結(jié)構(gòu)固定在所述底板上；所述底板的底面與所述導(dǎo)向桿對應(yīng)的位置設(shè)置有第一凹槽，所述螺母設(shè)置在所述第一凹槽中，且所述第一凹槽的深度大于所述螺母的厚度。

9、其中，所述底板的側(cè)邊設(shè)置有條形槽。

10、第二方面，噴砂組件，包括：

11、如第一方面所述的噴砂治具；

12、清洗籃，所述清洗籃設(shè)置有多個裝料柱，所述裝料柱的位置與所述噴砂治具的優(yōu)力膠定位柱的位置一一對應(yīng)，所述裝料柱的直徑小于所述優(yōu)力膠定位柱的固料部的最小直徑；

13、所述清洗籃用于在下料時與蓋設(shè)在所述噴砂治具的上方，所述裝料柱與所述優(yōu)力膠定位柱抵接，以使產(chǎn)品從所述優(yōu)力膠定位柱滑落至所述裝料柱上。

14、其中，所述裝料柱的第一端設(shè)置有倒角，所述裝料柱的第一端為與所述優(yōu)力膠定位柱抵接的一端，所述固料部的頂端設(shè)置有與所述裝料柱的第一端的形狀匹配的第二凹槽。

15、其中，所述裝料柱由一個圓柱及設(shè)置在圓柱側(cè)壁的側(cè)棱組成。

16、其中，還包括壓料板，所述壓料板設(shè)置有多個第四通孔，多個所述第四通孔的位置與多個所述優(yōu)力膠定位柱的位置一一對應(yīng)；所述第四通孔的直徑大于所述固料部的直徑。

17、其中，所述第四通孔的內(nèi)側(cè)壁傾斜以形成擴口結(jié)構(gòu)。

18、第三方面，本申請實施例提供一種一種噴砂設(shè)備，包括：

19、如第一方面所述的噴砂治具；

20、或，如第二方面所述的噴砂組件。

21、本申請的其他特征和優(yōu)點將在隨后的說書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本申請而了解。本申請的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種噴砂治具，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂治具，其特征在于，所述底板的側(cè)邊設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述下料板的側(cè)邊設(shè)置有第三通孔，所述導(dǎo)向桿穿設(shè)于所述第三通孔，所述導(dǎo)向桿的頂端設(shè)置有面積大于所述第三通孔的限位塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴砂治具，其特征在于，所述導(dǎo)向桿通過螺紋螺母結(jié)構(gòu)固定在所述底板上；所述底板的底面與所述導(dǎo)向桿對應(yīng)的位置設(shè)置有第一凹槽，所述螺母設(shè)置在所述第一凹槽中，且所述第一凹槽的深度大于所述螺母的厚度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂治具，其特征在于，所述底板的側(cè)邊設(shè)置有條形槽。

5.一種噴砂組件，其特征在于，包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴砂組件，其特征在于，所述裝料柱的第一端設(shè)置有倒角，所述裝料柱的第一端為與所述優(yōu)力膠定位柱抵接的一端，所述固料部的頂端設(shè)置有與所述裝料柱的第一端的形狀匹配的第二凹槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴砂組件，其特征在于，所述裝料柱由一個圓柱及設(shè)置在圓柱側(cè)壁的側(cè)棱組成。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴砂組件，其特征在于，還包括壓料板，所述壓料板設(shè)置有多個第四通孔，多個所述第四通孔的位置與多個所述優(yōu)力膠定位柱的位置一一對應(yīng)；所述第四通孔的直徑大于所述固料部的直徑。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴砂組件，其特征在于，所述第四通孔的內(nèi)側(cè)壁傾斜以形成擴口結(jié)構(gòu)。

10.一種噴砂設(shè)備，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請實施例涉及零件加工領(lǐng)域，提供了一種噴砂治具、噴砂組件及噴砂設(shè)備，通過優(yōu)力膠定位柱的固定部的設(shè)置，利用優(yōu)力膠定位柱的彈性形變與環(huán)狀產(chǎn)品之間實現(xiàn)過盈配合以完成對產(chǎn)品的裝夾；通過固料部的形狀設(shè)置，能夠在產(chǎn)品套在優(yōu)力膠定位柱上時進行導(dǎo)向，方便上料；通過下料板的設(shè)置，在產(chǎn)品下料時通過移動下料板能夠同時將優(yōu)力膠定位柱上的產(chǎn)品推下，實現(xiàn)快速下料。

技術(shù)研發(fā)人員：趙東輝
受保護的技術(shù)使用者：東莞領(lǐng)杰金屬精密制造科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240123
技術(shù)公布日：2024/12/12