本技術(shù)涉及耐高溫絕熱材料的加工，尤其涉及一種納米微孔絕熱板厚度校準及表面處理裝置。

背景技術(shù)：

1、納米微孔絕熱板是板狀無機保溫隔熱材料，具有非常低的導(dǎo)熱系數(shù)和良好的加工特性，特別適合應(yīng)用在對節(jié)能環(huán)保要求較高的場合，尤其對隔熱材料的使用厚度或重量有限制的高溫應(yīng)用場景，此材料技術(shù)先進，經(jīng)濟效益高，具有優(yōu)異的阻燃性能，達到行業(yè)標準的“a級”耐火等級。

2、納米微孔絕熱材料極低的導(dǎo)熱率使它具有卓越的絕熱性能，以及很小的空間占用率。納米微孔材料的特殊結(jié)構(gòu)以及遮光劑的使用，使得所有熱傳輸效應(yīng)----熱傳導(dǎo)、熱對流和熱輻射都被抑制到了大氣壓下的物理極限。

3、納米微孔絕熱板是通過納米無機顆粒、遮光劑或紅外阻隔劑粉體以及無機纖維混合后壓制成型。其工藝簡單、隔熱性能優(yōu)良、環(huán)保無毒，在市場上獲得迅速推廣及應(yīng)用。

4、如今，納米微孔絕熱板的應(yīng)用越來越廣泛，許多應(yīng)用場景對納米微孔絕熱板的尺寸要求越來越嚴苛。傳統(tǒng)生產(chǎn)出來的板材已無法滿足部分場景對尺寸及公差的要求。由于納米微孔絕熱材料的特殊性，其長寬尺寸可以被帶鋸、cnc、激光等進一步校準，但是厚度卻無法通過上述方法得到經(jīng)濟有效的校準，通常由人工進行測量，效率低，成本高，容易出現(xiàn)誤差。并且納米微孔絕熱板在加工過程中存在大量粉塵，對工作環(huán)境造成嚴重污染，影響了工作環(huán)境和工作人員的健康，并且由于納米微孔材料含有無機纖維，傳統(tǒng)采用cnc銑刀處理后表面會出現(xiàn)毛糙、不平整等情況，影響外觀及整潔度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種納米微孔絕熱板厚度校準及表面處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的納米微孔絕熱板的厚度無法通過帶鋸、cnc、激光等方法得到經(jīng)濟有效的校準，并且納米微孔絕熱板在加工過程中存在大量粉塵，對工作環(huán)境造成嚴重污染，影響了工作環(huán)境和工作人員的健康，并且并且由于納米微孔材料含有無機纖維，傳統(tǒng)采用cnc銑刀處理后表面會出現(xiàn)毛糙、不平整等情況，影響外觀及整潔度的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種納米微孔絕熱板厚度校準及表面處理裝置，包括電箱，所述電箱的上表面靠近其中一側(cè)長邊的邊緣處固定安裝有安裝板，所述安裝板朝向電箱上表面的一側(cè)安裝有第一傳送履帶和第二傳送履帶，所述第一傳送履帶位于電箱的左側(cè)，所述第二傳送履帶位于電箱的右側(cè)，所述第一傳送履帶的上方設(shè)置有防塵吸塵裝置，所述防塵吸塵裝置內(nèi)部設(shè)置有空腔，所述空腔內(nèi)固定安裝有砂帶打磨機，所述第二傳送履帶的上方設(shè)置有火焰表面處理機，所述第一傳送履帶和第二傳送履帶之間固定安裝有厚度檢測裝置。

3、在電箱上設(shè)置安裝板用于安裝第一傳送履帶、第二傳送履帶、防塵吸塵裝置和火焰表面處理機，第一傳送履帶用于將絕熱板輸送進防塵吸塵裝置內(nèi)并通過砂帶打磨機進行打磨，打磨后的絕熱板再由第一傳送履帶送至厚度檢測裝置下方進行檢測，檢測合格后由第二傳送履帶將絕熱板送至火焰表面處理機下方進行表面處理，最后得到成品，本裝置能夠有效防止粉塵擴散，保護工作環(huán)境，加工效果好，尺寸控制精準，并且使絕熱板表面光滑美觀。

4、優(yōu)選的，所述防塵吸塵裝置包括：防塵罩、進料口、出料口、第一吸塵口、第二吸塵口、第三吸塵口和軟毛刷，所述防塵罩套設(shè)在第一傳送履帶的上方并且和安裝板固定連接，所述防塵罩遠離第二傳送履帶的一側(cè)開設(shè)進料口，所述防塵罩靠近第二傳送履帶的一側(cè)開設(shè)出料口，所述第一吸塵口固定安裝在進料口的上方，所述第二吸塵口固定安裝在防塵罩的頂部，所述第三吸塵口固定安裝在出料口的上方，所述軟毛刷設(shè)置有兩組，分別固定安裝在第一吸塵口和第三吸塵口的下方。第一吸塵口、第二吸塵口和第三吸塵口均外接有吸塵裝置，第一吸塵口用于絕熱板進入防塵罩時清除其表面灰塵，第二吸塵口用于絕熱板在防塵罩內(nèi)通過砂帶打磨機加工時清除生成的灰塵，第三吸塵口用于絕熱板加工完成后離開防塵罩時進一步清除表面灰塵，軟毛刷能夠清掃灰塵，方便第一吸塵口和第二吸塵口清除。

5、優(yōu)選的，所述第二吸塵口的下端延伸至防塵吸塵裝置的空腔內(nèi)。第二吸塵口延伸至空腔內(nèi)能夠提高灰塵清除的效率。

6、優(yōu)選的，所述火焰表面處理機靠近安裝板的一側(cè)和安裝板固定連接，所述火焰表面處理機和第二傳送履帶的間隔距離大于絕熱板的厚度。間隔距離大于絕熱板厚度能夠方便第二傳送履帶將絕熱板輸送到火焰表面處理機下方進行火焰表面處理。

7、優(yōu)選的，所述厚度檢測裝置包括固定支架、厚度檢測傳感器和警報器，所述固定支架固定安裝在電箱位于第一傳送履帶和第二傳送履帶之間，所述厚度檢測傳感器固定安裝在固定支架的內(nèi)側(cè)，所述警報器固定安裝在固定支架頂部的上表面。

8、優(yōu)選的，所述電箱位于第一傳送履帶和第二傳送履帶之間開設(shè)有凹槽，所述固定支架的底部固定安裝在凹槽內(nèi)，所述厚度檢測傳感器設(shè)置有若干個，分別等間距對稱安裝在固定支架頂部的下表面處和固定支架底部的上表面處。第一傳送履帶和第二傳送履帶之間設(shè)置有空隙，在空隙內(nèi)的電箱上表面上開設(shè)凹槽方便固定支架的安裝，也方便厚度檢測傳感器的測量，厚度檢測傳感器以上下兩個同軸的傳感器為一組，使用兩個傳感器通過光軸對射來測量厚度。

9、優(yōu)選的，所述厚度檢測傳感器電性連接火焰表面處理機、和警報器。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、1、本實用新型通過安裝厚度檢測裝置，能夠自動對納米微孔絕熱板的厚度進行檢測，篩選出不合格品重新進行打磨，提高產(chǎn)品合格率，省去人工檢測成本，且檢測速度快，效率高，準確率高。

12、2、本實用新型通過安裝表面火焰處理機，對厚度檢測合格的納米微孔絕熱板的表面進行表面火焰處理，使成品表面光滑美觀。

13、3、本實用新型針對納米微孔絕熱板加工中出現(xiàn)的粉塵，設(shè)計了防塵除塵裝置，使納米微孔絕熱板通過進料口時，軟毛刷除去表面原有粉塵并通過第一吸塵口吸走，在打磨時出現(xiàn)的粉塵可以在防塵罩內(nèi)被吸走，通過出料口時，出料口的軟毛刷可以進一步去除表面粉塵并通過第三吸塵口吸走，有效減少粉塵溢出，確保工作環(huán)境不被污染，保護工作人員的健康。

技術(shù)特征：

1.一種納米微孔絕熱板厚度校準及表面處理裝置，包括電箱(1)，其特征在于：所述電箱(1)的上表面靠近其中一側(cè)長邊的邊緣處固定安裝有安裝板(2)，所述安裝板(2)朝向電箱(1)上表面的一側(cè)安裝有第一傳送履帶(3)和第二傳送履帶(4)，所述第一傳送履帶(3)位于電箱(1)的左側(cè)，所述第二傳送履帶(4)位于電箱(1)的右側(cè)，所述第一傳送履帶(3)的上方設(shè)置有防塵吸塵裝置(5)，所述防塵吸塵裝置(5)內(nèi)部設(shè)置有空腔(6)，所述空腔(6)內(nèi)固定安裝有砂帶打磨機(7)，所述第二傳送履帶(4)的上方設(shè)置有火焰表面處理機(8)，所述第一傳送履帶(3)和第二傳送履帶(4)之間固定安裝有厚度檢測裝置(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米微孔絕熱板厚度校準及表面處理裝置，其特征在于：所述防塵吸塵裝置(5)包括：防塵罩(51)、進料口(52)、出料口(53)、第一吸塵口(54)、第二吸塵口(55)、第三吸塵口(56)和軟毛刷(57)，所述防塵罩(51)套設(shè)在第一傳送履帶(3)的上方并且和安裝板(2)固定連接，所述防塵罩(51)遠離第二傳送履帶(4)的一側(cè)開設(shè)進料口(52)，所述防塵罩(51)靠近第二傳送履帶(4)的一側(cè)開設(shè)出料口(53)，所述第一吸塵口(54)固定安裝在進料口(52)的上方，所述第二吸塵口(55)固定安裝在防塵罩(51)的頂部，所述第三吸塵口(56)固定安裝在出料口(53)的上方，所述軟毛刷(57)設(shè)置有兩組，分別固定安裝在第一吸塵口(54)和第三吸塵口(56)的下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種納米微孔絕熱板厚度校準及表面處理裝置，其特征在于：所述第二吸塵口(55)的下端延伸至防塵吸塵裝置(5)的空腔(6)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米微孔絕熱板厚度校準及表面處理裝置，其特征在于：所述火焰表面處理機(8)靠近安裝板(2)的一側(cè)和安裝板(2)固定連接，所述火焰表面處理機(8)和第二傳送履帶(4)的間隔距離大于絕熱板的厚度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米微孔絕熱板厚度校準及表面處理裝置，其特征在于：所述厚度檢測裝置(9)包括固定支架(91)、厚度檢測傳感器(92)和警報器(93)，所述固定支架(91)固定安裝在電箱(1)位于第一傳送履帶(3)和第二傳送履帶(4)之間，所述厚度檢測傳感器(92)固定安裝在固定支架(91)的內(nèi)側(cè)，所述警報器(93)固定安裝在固定支架(91)頂部的上表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種納米微孔絕熱板厚度校準及表面處理裝置，其特征在于：所述電箱(1)位于第一傳送履帶(3)和第二傳送履帶(4)之間開設(shè)有凹槽，所述固定支架(91)的底部固定安裝在凹槽內(nèi)，所述厚度檢測傳感器(92)設(shè)置有若干個，分別等間距對稱安裝在固定支架(91)頂部的下表面處和固定支架(91)底部的上表面處。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種納米微孔絕熱板厚度校準及表面處理裝置，其特征在于：所述厚度檢測傳感器(92)電性連接火焰表面處理機(8)、和警報器(93)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種納米微孔絕熱板厚度校準及表面處理裝置，包括電箱，電箱的上表面靠近其中一側(cè)長邊的邊緣處固定安裝有安裝板，安裝板朝向電箱上表面的一側(cè)安裝有第一傳送履帶和第二傳送履帶，第一傳送履帶的上方設(shè)置有防塵吸塵裝置，防塵吸塵裝置內(nèi)部設(shè)置有空腔，空腔內(nèi)固定安裝有砂帶打磨機，第二傳送履帶的上方設(shè)置有火焰表面處理機，第一傳送履帶和第二傳送履帶之間固定安裝有厚度檢測裝置。本技術(shù)通過防塵吸塵裝置，對打磨過程中產(chǎn)生的粉塵進行清除，避免了粉塵的擴散，保護工作環(huán)境，設(shè)置厚度檢測裝置，實時監(jiān)測打磨后板材的精確厚度，設(shè)置火焰表面處理機，對打磨后的板材進行表面處理，使產(chǎn)品表面光滑。

技術(shù)研發(fā)人員：肇晶晶
受保護的技術(shù)使用者：蘇州優(yōu)尼科絕熱技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240125
技術(shù)公布日：2024/12/19