本技術(shù)涉及生蒸爐，具體為一種插拔式生蒸爐加熱板。

背景技術(shù)：

1、生蒸爐是用于深的提純用的，轉(zhuǎn)化爐也是以這個(gè)作用，是用于砷化鎵的設(shè)備。

2、砷粗提純的過程中，需要用到生蒸爐，而專利公開號(hào)為202223561838.7，公布了一種新型生蒸爐，包括爐體、加熱層、保溫層和攪拌裝置，攪拌裝置置于爐腔的下部，攪拌裝置包括攪拌軸，爐體內(nèi)側(cè)的兩端設(shè)置有用于安裝攪拌軸的固定板，攪拌軸的一端連接有齒輪，齒輪下方的爐體內(nèi)設(shè)置有與齒輪嚙合的齒條，齒條的兩端對(duì)應(yīng)的爐體上分別固接有導(dǎo)向筒，齒條的兩端分別伸入到導(dǎo)向筒內(nèi)，齒條與導(dǎo)向筒間隙配合，齒條上固接有密封套，密封套密封于齒條與導(dǎo)向筒之間，導(dǎo)向筒的另一端連接有耐高溫軟管，耐高溫軟管外側(cè)依次設(shè)置兩道用于壓緊耐高溫軟管的閘門，兩道閘門之間設(shè)置有用于趕出兩道閘門之間氣體的滾子，耐高溫軟管的另一端連接有高壓惰性氣體源。

3、上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：生蒸爐的加熱板是固定安裝在爐體表面的，當(dāng)加熱板出現(xiàn)故障后無法正常使用時(shí)，需要將爐體拆開，并且將加熱板從爐體的內(nèi)部拆除，維修期間，拆卸和安裝的步驟個(gè)兩側(cè)，會(huì)消耗較多的時(shí)間，導(dǎo)致生蒸爐的停止工作使用時(shí)間長(zhǎng)，降低了生蒸爐的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種插拔式生蒸爐加熱板，具備了加熱板可插拔的優(yōu)點(diǎn)，解決了生蒸爐的加熱板是固定安裝在爐體表面的，當(dāng)加熱板出現(xiàn)故障后無法正常使用時(shí)，需要將爐體拆開，并且將加熱板從爐體的內(nèi)部拆除，維修期間，拆卸和安裝的步驟個(gè)兩側(cè)，會(huì)消耗較多的時(shí)間，導(dǎo)致生蒸爐的停止工作使用時(shí)間長(zhǎng)，降低了生蒸爐生產(chǎn)效率的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種插拔式生蒸爐加熱板，包括生蒸爐，所述生蒸爐的頂部連通有砷蒸氣出口，所述生蒸爐頂部的兩側(cè)均通過鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有蓋板，所述蓋板的底部設(shè)置有加熱板，所述加熱板遠(yuǎn)離砷蒸氣出口的一側(cè)插接有供電座，所述供電座的表面固定連接在生蒸爐的內(nèi)壁，所述生蒸爐內(nèi)壁頂部的兩側(cè)均固定連接有安裝板，所述安裝板的外側(cè)固定連接有支撐桿，所述支撐桿遠(yuǎn)離安裝板的一側(cè)固定連接在生蒸爐的內(nèi)壁，所述安裝板的內(nèi)部設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，所述蓋板的兩側(cè)均卡接有定位件，所述定位件底部固定連接在生蒸爐的頂部。

3、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述定位機(jī)構(gòu)包括l型板，所述l型板位于加熱板靠近砷蒸氣出口的一側(cè)，所述l型板遠(yuǎn)離加熱板的一側(cè)固定連接有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿靠近砷蒸氣出口的一側(cè)貫穿至安裝板的內(nèi)側(cè)，所述活動(dòng)桿的表面套設(shè)有彈簧，所述彈簧的表面固定連接在安裝板的表面，所述彈簧的表面固定連接在l型板的表面。

4、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述定位件的表面固定連接有推桿，所述推桿位于生蒸爐頂部的兩側(cè)。

5、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述活動(dòng)桿的內(nèi)側(cè)固定連接有把手，所述把手位于生蒸爐的內(nèi)部。

6、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述蓋板底部的兩側(cè)均固定連接有支撐塊，所述支撐塊位于加熱板的頂部。

7、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述支撐塊的底部固定連接有緩沖墊，所述緩沖墊的表面與加熱板的表面接觸。

8、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述支撐桿的前側(cè)與后側(cè)均設(shè)置有穩(wěn)定桿，所述穩(wěn)定桿的表面固定連接在安裝板的表面，所述穩(wěn)定桿的表面固定連接在生蒸爐的內(nèi)壁。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、1、本實(shí)用新型通過旋轉(zhuǎn)定位件，定位件與蓋板分離，旋轉(zhuǎn)蓋板打開生蒸爐，向內(nèi)側(cè)拉動(dòng)活動(dòng)桿，活動(dòng)桿帶動(dòng)l型板向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，l型板壓縮彈簧，l型板與加熱板分離，加熱板失去固定，向遠(yuǎn)離供電座的一側(cè)移動(dòng)加熱板，加熱板與供電座插接分離，加熱板即可被取下，具備了加熱板可插拔的優(yōu)點(diǎn)，生蒸爐與加熱板是插拔式安裝的，當(dāng)加熱板出現(xiàn)故障后無法正常使用時(shí)，打開爐體，將壞的加熱板拔掉，將完好的加熱板插接，提高了生蒸爐生產(chǎn)效率。

11、2、本實(shí)用新型通過設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，能夠?qū)訜岚暹M(jìn)行穩(wěn)定，避免加熱板使用的過程中出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象，導(dǎo)致加熱板掉落，提高了加熱板的工作安全性。

技術(shù)特征：

1.一種插拔式生蒸爐加熱板，包括生蒸爐(1)，其特征在于：所述生蒸爐(1)的頂部連通有砷蒸氣出口(2)，所述生蒸爐(1)頂部的兩側(cè)均通過鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有蓋板(3)，所述蓋板(3)的底部設(shè)置有加熱板(4)，所述加熱板(4)遠(yuǎn)離砷蒸氣出口(2)的一側(cè)插接有供電座(5)，所述供電座(5)的表面固定連接在生蒸爐(1)的內(nèi)壁，所述生蒸爐(1)內(nèi)壁頂部的兩側(cè)均固定連接有安裝板(6)，所述安裝板(6)的外側(cè)固定連接有支撐桿(7)，所述支撐桿(7)遠(yuǎn)離安裝板(6)的一側(cè)固定連接在生蒸爐(1)的內(nèi)壁，所述安裝板(6)的內(nèi)部設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)(8)，所述蓋板(3)的兩側(cè)均卡接有定位件(9)，所述定位件(9)底部固定連接在生蒸爐(1)的頂部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種插拔式生蒸爐加熱板，其特征在于：所述定位機(jī)構(gòu)(8)包括l型板(81)，所述l型板(81)位于加熱板(4)靠近砷蒸氣出口(2)的一側(cè)，所述l型板(81)遠(yuǎn)離加熱板(4)的一側(cè)固定連接有活動(dòng)桿(82)，所述活動(dòng)桿(82)靠近砷蒸氣出口(2)的一側(cè)貫穿至安裝板(6)的內(nèi)側(cè)，所述活動(dòng)桿(82)的表面套設(shè)有彈簧(83)，所述彈簧(83)的表面固定連接在安裝板(6)的表面，所述彈簧(83)的表面固定連接在l型板(81)的表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種插拔式生蒸爐加熱板，其特征在于：所述定位件(9)的表面固定連接有推桿(10)，所述推桿(10)位于生蒸爐(1)頂部的兩側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種插拔式生蒸爐加熱板，其特征在于：所述活動(dòng)桿(82)的內(nèi)側(cè)固定連接有把手(11)，所述把手(11)位于生蒸爐(1)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種插拔式生蒸爐加熱板，其特征在于：所述蓋板(3)底部的兩側(cè)均固定連接有支撐塊(12)，所述支撐塊(12)位于加熱板(4)的頂部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種插拔式生蒸爐加熱板，其特征在于：所述支撐塊(12)的底部固定連接有緩沖墊(13)，所述緩沖墊(13)的表面與加熱板(4)的表面接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種插拔式生蒸爐加熱板，其特征在于：所述支撐桿(7)的前側(cè)與后側(cè)均設(shè)置有穩(wěn)定桿(14)，所述穩(wěn)定桿(14)的表面固定連接在安裝板(6)的表面，所述穩(wěn)定桿(14)的表面固定連接在生蒸爐(1)的內(nèi)壁。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種插拔式生蒸爐加熱板，包括生蒸爐，生蒸爐的頂部連通有砷蒸氣出口，生蒸爐頂部的兩側(cè)均通過鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有蓋板，蓋板的底部設(shè)置有加熱板。本技術(shù)通過旋轉(zhuǎn)定位件，定位件與蓋板分離，旋轉(zhuǎn)蓋板打開生蒸爐，向內(nèi)側(cè)拉動(dòng)活動(dòng)桿，活動(dòng)桿帶動(dòng)L型板向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，L型板壓縮彈簧，L型板與加熱板分離，加熱板失去固定，向遠(yuǎn)離供電座的一側(cè)移動(dòng)加熱板，加熱板與供電座插接分離，加熱板即可被取下，具備了加熱板可插拔的優(yōu)點(diǎn)，生蒸爐與加熱板是插拔式安裝的，當(dāng)加熱板出現(xiàn)故障后無法正常使用時(shí)，打開爐體，將壞的加熱板拔掉，將完好的加熱板插接，提高了生蒸爐生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李林,陳華革,任立龍,沈冬雪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大慶菲曼希精密設(shè)備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240125
技術(shù)公布日：2024/12/19