本技術(shù)涉及去毛刺，具體為一種去毛刺裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼管在生產(chǎn)加工的過(guò)程中，需要進(jìn)行定長(zhǎng)切割，在切割之后鋼管端頭存在較多的毛刺，從而需要對(duì)鋼管端頭進(jìn)行打磨去除毛刺，從而需要使用相應(yīng)的去毛刺裝置；

2、現(xiàn)有的去毛刺裝置大多都是電機(jī)以及打磨板組成，將鋼管的端頭靠近打磨板，然后利用電機(jī)帶動(dòng)打磨板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管端頭去毛刺，但是為了保證鋼管后期端頭焊接質(zhì)量，不僅僅需要對(duì)鋼管端面打磨，還需要對(duì)端頭外周壁進(jìn)行打磨保持光滑，在對(duì)鋼管端頭外周壁進(jìn)行打磨時(shí)，需要工作人員不停的轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管，但是打磨時(shí)存在打磨不均勻，進(jìn)而任然影響打磨效果。因此，我們提出一種去毛刺裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種去毛刺裝置，解決了背景技術(shù)中所提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種去毛刺裝置，包括底座，所述底座的頂部一側(cè)固定安裝有支板，底座的頂部另一側(cè)通過(guò)支柱固定有四爪卡盤(pán)，所述支板的一側(cè)壁固定有第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)的傳動(dòng)軸貫穿支板且固定連接有打磨板，所述打磨板的一側(cè)壁上下兩側(cè)均安裝有第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)的傳動(dòng)軸貫穿打磨板且固定連接有打磨塊。

3、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將鋼管貫穿四爪卡盤(pán)使得鋼管端頭貼合于打磨板上，然后利用四爪卡盤(pán)將鋼管定位，然后啟動(dòng)第一伺服電機(jī)能夠帶動(dòng)打磨板對(duì)鋼管端面進(jìn)行打磨，同時(shí)第二伺服電機(jī)能夠帶動(dòng)打磨塊對(duì)鋼管端頭外周壁進(jìn)行均勻打磨，從而保證對(duì)鋼管端頭打磨的全面性，打磨均勻度高。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述打磨板的一側(cè)壁兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有條形孔，所述條形孔的設(shè)置有滑動(dòng)塊，所述條形孔內(nèi)腔一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺桿，所述螺桿螺紋貫穿滑動(dòng)塊，所述條形孔內(nèi)腔另一側(cè)固定有限位桿，所述限位桿活動(dòng)貫穿滑動(dòng)塊，所述第二伺服電機(jī)固定于滑動(dòng)塊的一側(cè)壁，所述第二伺服電機(jī)的傳動(dòng)軸貫穿滑動(dòng)塊且和打磨塊固定連接。

5、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)螺桿能夠帶動(dòng)滑動(dòng)塊進(jìn)行移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)打磨塊進(jìn)行調(diào)節(jié)位置，從而能夠使得打磨塊貼合于鋼管外壁，使得能夠適應(yīng)不同外徑的鋼管，提升了裝置的適應(yīng)性。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述限位桿的外壁開(kāi)設(shè)有刻度線(xiàn)。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述螺桿的外端活動(dòng)貫穿打磨板且固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊。

8、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述四爪卡盤(pán)和第一伺服電機(jī)的傳動(dòng)軸同心設(shè)置。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、本申請(qǐng)技術(shù)方案的一種去毛刺裝置，通過(guò)打磨板對(duì)鋼管端面進(jìn)行打磨去毛刺時(shí)，利用第二伺服電機(jī)能夠帶動(dòng)打磨塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠沿著鋼管端頭外周壁進(jìn)行均勻打磨，從而能夠保證對(duì)鋼管端頭打磨的全面性和均勻性，進(jìn)而能夠有效的保證鋼管后期焊接質(zhì)量；

11、旋轉(zhuǎn)螺桿能夠帶動(dòng)滑動(dòng)塊進(jìn)行調(diào)節(jié)位置，從而能夠帶動(dòng)打磨塊進(jìn)行調(diào)節(jié)位置，從而使得打磨塊能夠貼合于鋼管的外周壁，從而使得能夠適應(yīng)不同外徑的鋼管端頭進(jìn)行全方位的打磨，從而提升了裝置的適應(yīng)性。

技術(shù)特征：

1.一種去毛刺裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部一側(cè)固定安裝有支板(2)，底座(1)的頂部另一側(cè)通過(guò)支柱(11)固定有四爪卡盤(pán)(12)，所述支板(2)的一側(cè)壁固定有第一伺服電機(jī)(21)，所述第一伺服電機(jī)(21)的傳動(dòng)軸貫穿支板(2)且固定連接有打磨板(22)，所述打磨板(22)的一側(cè)壁上下兩側(cè)均安裝有第二伺服電機(jī)(24)，所述第二伺服電機(jī)(24)的傳動(dòng)軸貫穿打磨板(22)且固定連接有打磨塊(23)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去毛刺裝置，其特征在于：所述打磨板(22)的一側(cè)壁兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有條形孔(25)，所述條形孔(25)的設(shè)置有滑動(dòng)塊(26)，所述條形孔(25)內(nèi)腔一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺桿(27)，所述螺桿(27)螺紋貫穿滑動(dòng)塊(26)，所述條形孔(25)內(nèi)腔另一側(cè)固定有限位桿(28)，所述限位桿(28)活動(dòng)貫穿滑動(dòng)塊(26)，所述第二伺服電機(jī)(24)固定于滑動(dòng)塊(26)的一側(cè)壁，所述第二伺服電機(jī)(24)的傳動(dòng)軸貫穿滑動(dòng)塊(26)且和打磨塊(23)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種去毛刺裝置，其特征在于：所述限位桿(28)的外壁開(kāi)設(shè)有刻度線(xiàn)(29)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種去毛刺裝置，其特征在于：所述螺桿(27)的外端活動(dòng)貫穿打磨板(22)且固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去毛刺裝置，其特征在于：所述四爪卡盤(pán)(12)和第一伺服電機(jī)(21)的傳動(dòng)軸同心設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及去毛刺技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種去毛刺裝置，包括底座，底座的頂部一側(cè)固定安裝有支板，底座的頂部另一側(cè)通過(guò)支柱固定有四爪卡盤(pán)，支板的一側(cè)壁固定有第一伺服電機(jī)，第一伺服電機(jī)的傳動(dòng)軸貫穿支板且固定連接有打磨板，打磨板的一側(cè)壁上下兩側(cè)均安裝有第二伺服電機(jī)，第二伺服電機(jī)的傳動(dòng)軸貫穿打磨板且固定連接有打磨塊。本技術(shù)通過(guò)打磨板對(duì)鋼管端面進(jìn)行打磨去毛刺時(shí)，利用第二伺服電機(jī)能夠帶動(dòng)打磨塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠沿著鋼管端頭外周壁進(jìn)行均勻打磨，從而能夠保證對(duì)鋼管端頭打磨的全面性和均勻性，進(jìn)而能夠有效的保證鋼管后期焊接質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：靳麗娜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張明
技術(shù)研發(fā)日：20240202
技術(shù)公布日：2024/12/17