本技術(shù)專利屬于除雜設(shè)備，具體涉及一種濕法煉鋅生產(chǎn)中的除鐵裝置。

背景技術(shù)：

1、除鐵是濕法鋅冶煉的重要課題，濕法鋅冶煉中焙燒、浸出、凈化、電積及熔鑄的工藝基本相同，主要區(qū)別在于采用了不同的除鐵方法，從而產(chǎn)生了不同的濕法鋅冶煉工藝：1、常規(guī)法，鋅精礦經(jīng)焙燒后，采用中性浸出及低酸浸出，鋅浸出率大約70%，渣率約60%，鐵留在浸出渣中，此法由于浸出渣含鋅高，一般采用回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)回收氧化鋅，鐵走窯渣除去，窯渣含鋅約1～2%，含鐵約25～30%，該法產(chǎn)出鐵渣為火法處理的固化渣，重金屬離子得到很好的固化，便于渣堆存及銷售，但該法存在能耗大，耐火材料損耗大及低濃度so2煙氣需處理等問題，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高；2、高溫高酸法，鋅精礦經(jīng)焙燒后，采用高溫高酸浸出，鋅浸出率大約96～98%，大部分鋅被浸出進入溶液，同時大量的鐵也被浸出進入溶液，一般浸出溶液含鐵20～30g/l，需對進入浸出溶液中的鐵進行單獨除鐵處理以滿足凈化要求，為此產(chǎn)生了各種除鐵方法。

2、總共可以歸納為二大類：一類是以常規(guī)法為代表的火法處理浸出渣工藝，該法的缺點是存在鋅浸出率低，需采用回轉(zhuǎn)窯處理浸出渣回收氧化鋅，能耗大，尾氣需處理等問題，導(dǎo)致資源浪費，且生產(chǎn)成本高；另一類以高溫高酸法為代表的濕法處理浸出渣工藝，此法的缺點是需特殊渣場堆存，不利于環(huán)保。

3、因此，本文提出一種濕法煉鋅生產(chǎn)中的除鐵裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本實用新型提供了一種濕法煉鋅生產(chǎn)中的除鐵裝置，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，結(jié)合了火法和濕法處理浸出渣工藝，既保證了鋅回收率和鐵的浸出率，處理了尾氣，同時也避免了環(huán)境的污染。

2、為了達到上述技術(shù)效果，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種濕法煉鋅生產(chǎn)中的除鐵裝置，包括沸騰培燒爐、尾氣處理裝置、浸出裝置，沸騰培燒爐的側(cè)面通過管道連接有浸出裝置和尾氣處理平衡裝置，管道還包括排氣管、排料管，所述的沸騰培燒爐上側(cè)設(shè)置有出氣口，下側(cè)設(shè)置有排料口，所述的尾氣處理裝置還包括排氣管、尾氣中和吸收箱、負壓泵、尾氣吸收塔，負壓泵通過排氣管分別與沸騰培燒爐的出氣口、尾氣中和吸收箱、浸出箱連接，尾氣吸收洗滌箱通過排氣管與尾氣吸收塔連接；所述的浸出裝置還包括排料管、抽料裝置、浸出箱、濃密機，抽料裝置通過排料管分別與沸騰培燒爐下側(cè)的排料口和浸出箱連接，浸出箱通過排料管與濃密機連接。

3、作為優(yōu)選，所述的排氣管上安裝有單向閥。

4、作為優(yōu)選，所述的浸出箱內(nèi)設(shè)置有浸出液。

5、作為優(yōu)選，所述的浸出箱與濃密機之間的排料管上安裝有抽料泵。

6、作為優(yōu)選，所述的尾氣中和吸收箱內(nèi)設(shè)置有中和液洗滌液，尾氣中和吸收箱內(nèi)的排氣管末端上設(shè)置有排氣篩頭，排氣篩頭上設(shè)置有若干排氣孔。

7、本實用新型的有益效果是：該裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，結(jié)合了火法和濕法處理浸出渣工藝，既保證了鋅回收率和鐵的浸出率，處理了尾氣，同時也避免了環(huán)境的污染；使用時，可將濕法鋅冶煉工藝中的浸出渣和浸出液投入到沸騰陪少爐中進行焙燒，焙燒產(chǎn)生的尾氣可通過排氣管排入尾氣處理裝置進行處理，回收尾氣中的貴重金屬；為焙燒后的渣料則通過抽料裝置排入浸出箱中進行中和、還原反應(yīng)，最后通過抽料泵將浸出箱中析出的沉淀物抽至濃密機中濃縮分離，從而得到鐵渣。

技術(shù)特征：

1.一種濕法煉鋅生產(chǎn)中的除鐵裝置，包括沸騰培燒爐、尾氣處理裝置、浸出裝置，沸騰培燒爐的側(cè)面通過管道連接有浸出裝置和尾氣處理平衡裝置，管道還包括排氣管、排料管，其特征在于：所述的沸騰培燒爐上側(cè)設(shè)置有出氣口，下側(cè)設(shè)置有排料口，所述的尾氣處理裝置還包括排氣管、尾氣中和吸收箱、負壓泵、尾氣吸收塔，負壓泵通過排氣管分別與沸騰培燒爐的出氣口、尾氣中和吸收箱、浸出箱連接，尾氣吸收洗滌箱通過排氣管與尾氣吸收塔連接；所述的浸出裝置還包括排料管、抽料裝置、浸出箱、濃密機，抽料裝置通過排料管分別與沸騰培燒爐下側(cè)的排料口和浸出箱連接，浸出箱通過排料管與濃密機連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法煉鋅生產(chǎn)中的除鐵裝置，其特征在于：所述的排氣管上安裝有單向閥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法煉鋅生產(chǎn)中的除鐵裝置，其特征在于：所述的浸出箱內(nèi)設(shè)置有浸出液。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法煉鋅生產(chǎn)中的除鐵裝置，其特征在于：所述的浸出箱與濃密機之間的排料管上安裝有抽料泵。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法煉鋅生產(chǎn)中的除鐵裝置，其特征在于：所述的尾氣中和吸收箱內(nèi)設(shè)置有中和液洗滌液，尾氣中和吸收箱內(nèi)的排氣管末端上設(shè)置有排氣篩頭，排氣篩頭上設(shè)置有若干排氣孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)設(shè)計公開了一種濕法煉鋅生產(chǎn)中的除鐵裝置，所述的沸騰培燒爐上側(cè)設(shè)置有出氣口，下側(cè)設(shè)置有排料口，所述的尾氣處理裝置還包括排氣管、尾氣中和吸收箱、負壓泵、尾氣吸收塔，負壓泵通過排氣管分別與沸騰培燒爐的出氣口、尾氣中和吸收箱、浸出箱連接，尾氣吸收洗滌箱通過排氣管與尾氣吸收塔連接；所述的浸出裝置還包括排料管、抽料裝置、浸出箱、濃密機，抽料裝置通過排料管分別與沸騰培燒爐下側(cè)的排料口和浸出箱連接，浸出箱通過排料管與濃密機連接。本技術(shù)的功能是結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，結(jié)合了火法和濕法處理浸出渣工藝，既保證了鋅回收率和鐵的浸出率，處理了尾氣，同時也避免了環(huán)境的污染。

技術(shù)研發(fā)人員：熊云,顏茂昌,張麗朝,張云霞,楊加文
受保護的技術(shù)使用者：云南金鼎鋅業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240221
技術(shù)公布日：2024/12/19