本技術(shù)主要涉及金屬零件加工，具體為一種金屬零件去毛刺拋光裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬零件，指以金屬材料來制造的各種規(guī)格與形狀的金屬塊、金屬棒、金屬管等的合稱。

2、在生產(chǎn)金屬零件時(shí)，金屬零件的表面容易處理毛刺，進(jìn)而需要使用拋光刷對(duì)金屬零件的表面進(jìn)行拋光，進(jìn)而去除金屬零件表面的毛刺，現(xiàn)有的拋光裝置通常通過人工將金屬塊放置在加工臺(tái)上，然后通過夾持組件夾持固定住金屬塊，接著降下打磨機(jī)構(gòu)對(duì)金屬塊上表面進(jìn)行打磨拋光，打磨拋光后，再松開夾持機(jī)構(gòu)，將金屬塊取下，這樣無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料下料，需要通過人工配合機(jī)械對(duì)金屬塊進(jìn)行拋光處理，這樣在對(duì)一批金屬塊上表面進(jìn)行拋光處理時(shí)，每次上料下料會(huì)耽誤較多時(shí)間，影響加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型技術(shù)方案針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)解決方案過于單一的技術(shù)問題，提供了顯著不同于現(xiàn)有技術(shù)的解決方案，主要提供了一種金屬零件去毛刺拋光裝置，用以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有拋光裝置需要配合人工上料下料夾持進(jìn)行加工，無(wú)法實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，在上料下料過程中會(huì)浪費(fèi)大量時(shí)間，影響加工效率的技術(shù)問題。

2、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：

3、一種金屬零件去毛刺拋光裝置，包括傳送帶，所述傳送帶上方設(shè)置有用于運(yùn)輸待拋光金屬零件的運(yùn)輸塊，所述運(yùn)輸塊上方設(shè)置有用于對(duì)金屬零件夾持固定的夾持塊，所述傳送帶一側(cè)上方設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)夾持塊對(duì)金屬零件夾持的第一傳動(dòng)塊，所述傳送帶另一側(cè)上方設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)夾持塊對(duì)金屬零件松開的第二傳動(dòng)塊。

4、優(yōu)選的，所述傳送帶上方設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)，所述下料機(jī)構(gòu)出料口位于運(yùn)輸塊正上方。

5、優(yōu)選的，所述傳送帶一側(cè)上方設(shè)置有打磨機(jī)構(gòu)，所述打磨機(jī)構(gòu)打磨輪與金屬零件上表面相貼合。

6、優(yōu)選的，所述運(yùn)輸塊上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙頭螺桿，所述雙頭螺桿兩側(cè)分別螺紋套接有夾持塊，所述雙頭螺桿一端固定安裝有第一平齒輪，所述雙頭螺桿另一端固定安裝有第二平齒輪。

7、優(yōu)選的，所述第一傳動(dòng)塊固定安裝在傳送帶一側(cè)支撐架上方，所述第一傳動(dòng)塊上側(cè)開設(shè)有第一齒槽，所述第一齒槽開設(shè)在下料機(jī)構(gòu)與打磨機(jī)構(gòu)之間，所述第一平齒輪與第一齒槽相嚙合。

8、優(yōu)選的，所述第二傳動(dòng)塊固定安裝在傳送帶另一側(cè)支撐架上方，所述第二傳動(dòng)塊下側(cè)開設(shè)有第二齒槽，所述第二齒槽開設(shè)在打磨機(jī)構(gòu)后側(cè)，所述第二平齒輪與第二齒槽相嚙合。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：下料機(jī)構(gòu)將金屬塊輸送到下方運(yùn)輸塊上方，運(yùn)輸塊帶動(dòng)金屬塊移動(dòng)到打磨機(jī)構(gòu)下方，在運(yùn)輸塊移動(dòng)至打磨機(jī)構(gòu)下方的過程中，第一傳動(dòng)塊通過第一齒槽配合第一平齒輪帶動(dòng)雙頭螺桿正轉(zhuǎn)，夾持塊對(duì)金屬塊夾持固定，通過轉(zhuǎn)動(dòng)的打磨輪對(duì)金屬塊上表面進(jìn)行拋光處理，拋光后運(yùn)輸塊繼續(xù)前移，通過第二傳動(dòng)塊上開設(shè)第二齒槽配合第二平齒輪帶動(dòng)雙頭螺桿反轉(zhuǎn)，夾持塊對(duì)金屬塊松開，運(yùn)輸塊移動(dòng)到輸送帶下方，金屬塊掉落下去實(shí)現(xiàn)下料，這樣從上料到夾持再到打磨以及最后的松開下料實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化流水線，提高了加工效率。

10、以下將結(jié)合附圖與具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的解釋說明。

技術(shù)特征：

1.一種金屬零件去毛刺拋光裝置，包括傳送帶（1），其特征在于：所述傳送帶（1）上方設(shè)置有用于運(yùn)輸待拋光金屬零件的運(yùn)輸塊（2），所述運(yùn)輸塊（2）上方設(shè)置有用于對(duì)金屬零件夾持固定的夾持塊（12），所述傳送帶（1）一側(cè)上方設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)夾持塊（12）對(duì)金屬零件夾持的第一傳動(dòng)塊（5），所述傳送帶（1）另一側(cè)上方設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)夾持塊（12）對(duì)金屬零件松開的第二傳動(dòng)塊（6）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬零件去毛刺拋光裝置，其特征在于：所述傳送帶（1）上方設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)（3），所述下料機(jī)構(gòu)（3）出料口位于運(yùn)輸塊（2）正上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬零件去毛刺拋光裝置，其特征在于：所述傳送帶（1）一側(cè)上方設(shè)置有打磨機(jī)構(gòu)（4），所述打磨機(jī)構(gòu)（4）打磨輪與金屬零件上表面相貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬零件去毛刺拋光裝置，其特征在于：所述運(yùn)輸塊（2）上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙頭螺桿（9），所述雙頭螺桿（9）兩側(cè)分別螺紋套接有夾持塊（12），所述雙頭螺桿（9）一端固定安裝有第一平齒輪（10），所述雙頭螺桿（9）另一端固定安裝有第二平齒輪（11）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬零件去毛刺拋光裝置，其特征在于：所述第一傳動(dòng)塊（5）固定安裝在傳送帶（1）一側(cè)支撐架上方，所述第一傳動(dòng)塊（5）上側(cè)開設(shè)有第一齒槽（7），所述第一齒槽（7）開設(shè)在下料機(jī)構(gòu)（3）與打磨機(jī)構(gòu)（4）之間，所述第一平齒輪（10）與第一齒槽（7）相嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬零件去毛刺拋光裝置，其特征在于：所述第二傳動(dòng)塊（6）固定安裝在傳送帶（1）另一側(cè)支撐架上方，所述第二傳動(dòng)塊（6）下側(cè)開設(shè)有第二齒槽（8），所述第二齒槽（8）開設(shè)在打磨機(jī)構(gòu)（4）后側(cè)，所述第二平齒輪（11）與第二齒槽（8）相嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種金屬零件去毛刺拋光裝置，包括傳送帶，傳送帶上方設(shè)置有運(yùn)輸塊，運(yùn)輸塊上方設(shè)置有夾持塊，傳送帶一側(cè)上方設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)夾持塊對(duì)金屬零件夾持的第一傳動(dòng)塊，傳送帶另一側(cè)上方設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)夾持塊對(duì)金屬零件松開的第二傳動(dòng)塊。本技術(shù)中，下料機(jī)構(gòu)將金屬塊輸送到下方運(yùn)輸塊上方，運(yùn)輸塊帶動(dòng)金屬塊移動(dòng)到打磨機(jī)構(gòu)下方，在運(yùn)輸塊移動(dòng)至打磨機(jī)構(gòu)下方的過程中，第一傳動(dòng)塊通過第一齒槽配合第一平齒輪帶動(dòng)雙頭螺桿正轉(zhuǎn)，夾持塊對(duì)金屬塊夾持固定，通過轉(zhuǎn)動(dòng)的打磨輪對(duì)金屬塊上表面進(jìn)行拋光處理，拋光后運(yùn)輸塊繼續(xù)前移，通過第二傳動(dòng)塊上開設(shè)第二齒槽配合第二平齒輪帶動(dòng)雙頭螺桿反轉(zhuǎn)，夾持塊對(duì)金屬塊松開。

技術(shù)研發(fā)人員：張宗廷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：炎京科技（深圳）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240222
技術(shù)公布日：2024/10/10