本技術(shù)涉及打磨裝置，具體為一種工業(yè)制造用零部件打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、零部件打磨裝置是用于對各類零部件進(jìn)行表面處理的設(shè)備，主要目的是去除表面的毛刺、銹跡、氧化層或其他不規(guī)則部分，以達(dá)到平滑、光亮的表面效果。這種裝置廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車制造、航空航天、精密儀器等裝置。

2、現(xiàn)有的零部件在生產(chǎn)后一般需要打磨裝置對其表面的毛刺與氧化層進(jìn)行打磨處理，一般通過夾具對零部件進(jìn)行夾緊處理，再由電機(jī)提供動(dòng)力帶動(dòng)打磨盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過打磨盤對零部件的表面進(jìn)行打磨，但是由于打磨盤在對零部件進(jìn)行打磨時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的金屬碎屑，而金屬碎屑會(huì)受到打磨盤高速旋轉(zhuǎn)的作用四處飛散，導(dǎo)致打磨倉中各個(gè)部分會(huì)散落大量的金屬碎屑，不方便工作人員對金屬碎屑的收集。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種工業(yè)制造用零部件打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的金屬碎屑會(huì)受到打磨盤高速旋轉(zhuǎn)的作用四處飛散，導(dǎo)致打磨倉中各個(gè)部分會(huì)散落大量的金屬碎屑，不方便工作人員對金屬碎屑的收集的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種工業(yè)制造用零部件打磨裝置，包括：

5、支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)的上表面左側(cè)安裝有第一步進(jìn)電機(jī)，所述第一步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子同軸安裝有第一絲桿，所述第一絲桿的表面旋接有工作臺(tái)；

6、第一遮擋板，設(shè)置于工作臺(tái)的上表面左側(cè)，所述支撐臺(tái)的上表面右側(cè)安裝有安裝架，所述安裝架的表面安裝有第二步進(jìn)電機(jī)，所述第二步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子同軸安裝有第二絲桿，所述第二絲桿的表面旋接有移動(dòng)桿；

7、安裝板，設(shè)置于移動(dòng)桿的左端，所述安裝板的左側(cè)前部與后部均安裝有側(cè)板，所述側(cè)板的內(nèi)壁均安裝有彈簧，所述彈簧的左端均安裝有第二遮擋板。

8、優(yōu)選的，所述支撐臺(tái)的上表面兩側(cè)均焊接有滑軌，所述工作臺(tái)的下表面兩側(cè)均安裝有滑塊，所述滑塊均套接于滑軌的表面，滑塊與滑軌相配合能夠?qū)ぷ髋_(tái)進(jìn)行限位，使得工作臺(tái)能夠直線運(yùn)動(dòng)。

9、優(yōu)選的，所述支撐臺(tái)的上表面安裝有支撐架，所述支撐架的上表面安裝有第三步進(jìn)電機(jī)，所述第三步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子同軸安裝有第三絲桿，所述第三絲桿的表面旋接有連接架，所述連接架卡接于支撐架的上表面，所述連接架的底部安裝有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的底端安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子同軸安裝有打磨盤，啟動(dòng)第三步進(jìn)電機(jī)能夠帶動(dòng)第三絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第三絲桿能夠帶動(dòng)連接架移動(dòng)，連接架能夠帶動(dòng)打磨盤進(jìn)行橫向移動(dòng)，從而能夠?qū)α慵康母鱾€(gè)部分進(jìn)行打磨處理。

10、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的兩側(cè)均旋接有螺紋桿，所述螺紋桿的內(nèi)端均通過軸承安裝有夾板，旋轉(zhuǎn)螺紋桿能夠帶動(dòng)夾板移動(dòng)，夾板能夠?qū)α悴考M(jìn)行夾緊處理。

11、優(yōu)選的，所述夾板的底部兩側(cè)均安裝有限位塊，所述工作臺(tái)的上表面與限位塊對應(yīng)位置均開設(shè)有限位槽，所述限位塊均嵌入于限位槽的內(nèi)腔中，限位塊與限位槽相配合能夠?qū)A板進(jìn)行限位，使得夾板能夠更加穩(wěn)定地對零部件進(jìn)行夾緊處理。

12、優(yōu)選的，所述移動(dòng)桿的兩側(cè)均安裝有移動(dòng)塊，所述安裝架的兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有移動(dòng)槽，所述移動(dòng)塊均嵌入移動(dòng)槽的內(nèi)腔中，移動(dòng)塊與移動(dòng)槽相配合能夠?qū)σ苿?dòng)桿進(jìn)行限位，使得移動(dòng)桿能直線運(yùn)動(dòng)。

13、有益效果

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種工業(yè)制造用零部件打磨裝置，具備以下有益效果：

15、該工業(yè)制造用零部件打磨裝置，加設(shè)的第二步進(jìn)電機(jī)能夠帶動(dòng)第二絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第二絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)移動(dòng)桿進(jìn)行移動(dòng)，移動(dòng)桿能夠帶動(dòng)安裝板進(jìn)行移動(dòng)，從而能夠帶動(dòng)第二遮擋板與第一遮擋板接觸，對工作臺(tái)進(jìn)行封閉處理，且通過彈簧能夠使得第二遮擋板進(jìn)行收縮，使得工作臺(tái)在帶動(dòng)第一遮擋板移動(dòng)時(shí)也不會(huì)受到第二遮擋板的阻礙，從而能夠隨著工作臺(tái)的移動(dòng)對其進(jìn)行封閉處理，使得在對零部件進(jìn)行打磨時(shí)，所打磨的金屬碎屑會(huì)受到第一遮擋板與第二遮擋板的攔截，對金屬碎屑進(jìn)行集中處理，方便了工作人員對金屬碎屑的收集。

技術(shù)特征：

1.一種工業(yè)制造用零部件打磨裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)制造用零部件打磨裝置，其特征在于：所述支撐臺(tái)(1)的上表面兩側(cè)均焊接有滑軌(14)，所述工作臺(tái)(4)的下表面兩側(cè)均安裝有滑塊(15)，所述滑塊(15)均套接于滑軌(14)的表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)制造用零部件打磨裝置，其特征在于：所述支撐臺(tái)(1)的上表面安裝有支撐架(16)，所述支撐架(16)的上表面安裝有第三步進(jìn)電機(jī)(17)，所述第三步進(jìn)電機(jī)(17)的轉(zhuǎn)子同軸安裝有第三絲桿(18)，所述第三絲桿(18)的表面旋接有連接架(19)，所述連接架(19)卡接于支撐架(16)的上表面，所述連接架(19)的底部安裝有液壓伸縮桿(20)，所述液壓伸縮桿(20)的底端安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)(21)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)(21)的轉(zhuǎn)子同軸安裝有打磨盤(22)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)制造用零部件打磨裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(4)的兩側(cè)均旋接有螺紋桿(23)，所述螺紋桿(23)的內(nèi)端均通過軸承安裝有夾板(24)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種工業(yè)制造用零部件打磨裝置，其特征在于：所述夾板(24)的底部兩側(cè)均安裝有限位塊(25)，所述工作臺(tái)(4)的上表面與限位塊(25)對應(yīng)位置均開設(shè)有限位槽(26)，所述限位塊(25)均嵌入于限位槽(26)的內(nèi)腔中。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)制造用零部件打磨裝置，其特征在于：所述移動(dòng)桿(9)的兩側(cè)均安裝有移動(dòng)塊(27)，所述安裝架(6)的兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有移動(dòng)槽(28)，所述移動(dòng)塊(27)均嵌入于移動(dòng)槽(28)的內(nèi)腔中。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及打磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種工業(yè)制造用零部件打磨裝置，包括：支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)的上表面左側(cè)安裝有第一步進(jìn)電機(jī)，所述第一步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子同軸安裝有第一絲桿，所述第一絲桿的表面旋接有工作臺(tái)；第一遮擋板，設(shè)置于工作臺(tái)的上表面左側(cè)，所述支撐臺(tái)的上表面右側(cè)安裝有安裝架，所述安裝架的表面安裝有第二步進(jìn)電機(jī)，所述第二步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子同軸安裝有第二絲桿，所述第二絲桿的表面旋接有移動(dòng)桿。加設(shè)的第二遮擋板與第一遮擋板接觸，能夠?qū)ぷ髋_(tái)進(jìn)行封閉處理，使得在對零部件進(jìn)行打磨時(shí)，所打磨的金屬碎屑會(huì)受到第一遮擋板與第二遮擋板的攔截，方便了工作人員對金屬碎屑的收集。

技術(shù)研發(fā)人員：胡敬波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：徐州宏巨機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240223
技術(shù)公布日：2024/12/19