本技術屬于去毛刺,具體涉及一種殼體用去毛刺設備。
背景技術:
1、毛刺,在金屬加工過程中無處不在,不論多么高級的精密設備,它都會伴隨產(chǎn)品一起誕生,主要是材料的塑性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一種多余的鐵屑,尤其是延展性或者韌性較好的材質(zhì),特別容易出現(xiàn)毛刺。
2、現(xiàn)有技術對殼體表面毛刺的去除方法通常是采用人工或者是用砂輪機打磨,而采用砂輪機打磨仍需要人手持殼體,工人的勞動強度大,一些角度不容易清理,去毛刺不完全,會有遺漏處,且效率不高,因此設計提高去毛刺完成度以及效率的一種殼體用去毛刺設備是很有必要的。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有的技術缺陷,提供了一種殼體用去毛刺設備,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為了解決上述技術問題,本實用新型提供如下技術方案:一種殼體用去毛刺設備,包括固定臺,所述固定臺上側固定連接有移動平臺一,所述移動平臺一的輸出端上側分別固定連接有電動伸縮桿一以及氣泵,所述氣泵位于電動伸縮桿一的右側,所述電動伸縮桿一的輸出端固定連接有旋轉電機一,所述旋轉電機一的輸出端固定連接有轉軸一,所述轉軸一上套接有氣動滑環(huán);
3、所述轉軸一內(nèi)部開設有空腔一,所述氣動滑環(huán)內(nèi)圈的氣孔連通空腔一,所述轉軸一遠離旋轉電機一的一側固定連接有摩擦球,所述摩擦球內(nèi)開設有空腔二,所述空腔一與空腔二連通,所述摩擦球上均勻開設有若干出氣孔,所述氣泵的輸出端通過軟管連通氣動滑環(huán)的外圈氣孔;
4、所述固定臺上側左端固定連接有連接架,所述連接架右側固定連接有移動平臺二,所述移動平臺二的輸出端右側固定連接有電動伸縮桿二,所述電動伸縮桿二的輸出端固定連接有旋轉電機二,所述旋轉電機二的輸出端固定連接有轉軸二,所述轉軸二上套接有電動滑環(huán),所述轉軸二遠離旋轉電機二的一側固定連接有電動夾爪。
5、本實用新型進一步說明,所述移動平臺一由三組直線電機組成,其中下側兩組直線電機相互平行且固定連接在固定臺上側,上側一組直線電機固定連接在下側兩組直線電機的輸出端上。
6、本實用新型進一步說明,所述氣動滑環(huán)的外圈通過支架固定連接在旋轉電機一殼體上側,所述氣動滑環(huán)的內(nèi)圈固定連接在轉軸一上。
7、本實用新型進一步說明,所述移動平臺二由三組直線電機組成,其中左側兩組直線電機相互平行且固定連接在連接架左側,右側一組直線電機固定連接在左側兩組直線電機的輸出端上。
8、本實用新型進一步說明,所述電動滑環(huán)的外圈通過支架固定連接在旋轉電機二殼體的左側,所述電動滑環(huán)的內(nèi)圈固定連接在轉軸二上。
9、本實用新型進一步說明,所述摩擦球表面為粗糙結構。
10、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型所達到的有益效果是:本實用新型,通過設置摩擦球對殼體進行去毛刺,氣泵、氣動滑環(huán)、空腔一、空腔二以及出氣孔對毛刺進行吹除清理;
11、通過設置移動平臺一以及電動伸縮桿對摩擦球的移動和升降路徑進行設定,實現(xiàn)了自動化清理殼體各方位的毛刺,提高了殼體去毛刺的完成度和效率。
1.一種殼體用去毛刺設備,包括固定臺(1),其特征在于:所述固定臺(1)上側固定連接有移動平臺一(2),所述移動平臺一(2)的輸出端上側分別固定連接有電動伸縮桿一(3)以及氣泵(4),所述氣泵(4)位于電動伸縮桿一(3)的右側,所述電動伸縮桿一(3)的輸出端固定連接有旋轉電機一(5),所述旋轉電機一(5)的輸出端固定連接有轉軸一(6),所述轉軸一(6)上套接有氣動滑環(huán)(7);
2.根據(jù)權利要求1所述的一種殼體用去毛刺設備,其特征在于:所述移動平臺一(2)由三組直線電機組成,其中下側兩組直線電機相互平行且固定連接在固定臺(1)上側,上側一組直線電機固定連接在下側兩組直線電機的輸出端上。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種殼體用去毛刺設備,其特征在于:所述氣動滑環(huán)(7)的外圈通過支架固定連接在旋轉電機一(5)殼體上側,所述氣動滑環(huán)(7)的內(nèi)圈固定連接在轉軸一(6)上。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種殼體用去毛刺設備,其特征在于:所述移動平臺二(13)由三組直線電機組成,其中左側兩組直線電機相互平行且固定連接在連接架(12)左側,右側一組直線電機固定連接在左側兩組直線電機的輸出端上。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種殼體用去毛刺設備,其特征在于:所述電動滑環(huán)(18)的外圈通過支架固定連接在旋轉電機二(15)殼體的左側,所述電動滑環(huán)(18)的內(nèi)圈固定連接在轉軸二(17)上。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種殼體用去毛刺設備,其特征在于:所述摩擦球(9)表面為粗糙結構。