本技術(shù)屬于制管加工，特別是涉及一種鋁塑管的鋁管成型裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著社會生產(chǎn)力的發(fā)展，工作人員操控不同的生產(chǎn)裝置生產(chǎn)處不同的物料，大大豐富了買賣市場，為方便物料的攜帶與運輸，工作人員會使用鋁塑管對物料進行包裝加工，目前，工作人員操控鋁塑管的鋁管成型裝置進行鋁塑管的生產(chǎn)加工。

2、經(jīng)檢索，在專利公告號為cn220049555u的專利文獻中公開了一種鋁塑管的鋁管成型裝置，包括成型臺和電機，電機設于成型臺表面，電機設有多個，電機一側(cè)設有雙向螺紋桿，雙向螺紋桿設于第一滑槽內(nèi)部，第一滑槽內(nèi)部設有第一滑塊，第一滑塊設有多個，第一滑塊內(nèi)部設有雙向螺紋桿，第一滑槽設于固定臺內(nèi)部，固定臺設有多個，第一滑塊頂部設有固定器，固定器一側(cè)設有左模具，另一個第一滑塊頂部也設有固定器，通過設有的電機、雙向螺紋桿、滑塊、滑槽、模具、封堵頭和旋鈕，將多個滑塊移動，從而帶動左模具和右模具閉合及脫離，從而快速完成灌料和脫模工作，整個過程無需手動，由機器自動完成，極大的提高了工作效率，降低了勞動強度。

3、但它在實際使用中仍存在以下弊端：

4、1、現(xiàn)有的鋁塑管的鋁管成型裝置，在使用過程中，通過設置的左模具、右模具和封堵頭的配合形成模具腔，通過向模具腔內(nèi)部導入鋁塑管制作材料進行冷卻成型，實現(xiàn)鋁塑管的成型加工，但成型后的鋁塑管為實心狀，需要后期工作人員操控加工工具對實心鋁塑管進行中空加工，增加了鋁塑管加工生產(chǎn)時工作人員的操作量，且會造成碎屑量大，會造成材料的浪費；

5、2、現(xiàn)有的鋁塑管的鋁管成型裝置，在成型鋁塑管的卸料過程中，需要操控電機使得左模具和右模具分開，轉(zhuǎn)動旋鈕使得封堵頭遠離模具，使得成型鋁塑管外露，工作人員用手將成型鋁塑管從成型臺上取下來，完成鋁塑管的卸料工作，但上述鋁塑管卸料步驟繁瑣，且不便于鋁塑管自動進入收集框內(nèi)部，會增加工作人員搬移鋁塑管時的工作量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種鋁塑管的鋁管成型裝置，解決了現(xiàn)有的鋁塑管的鋁管成型裝置不方便中空狀鋁塑管的成型，以及成型鋁塑管卸料步驟繁瑣的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本實用新型為一種鋁塑管的鋁管成型裝置，包括底板，底板上側(cè)中部連接的加熱機構(gòu)上側(cè)連接有料桶，料桶外側(cè)壁上部呈環(huán)形陣列連接有安置板，底板上側(cè)呈環(huán)形陣列開設有通孔，安置板下方設置有模具組件，模具組件包含有設置在安置板下方的圓形板，圓形板下側(cè)中部固接的外螺紋座下側(cè)中部固接有豎軸，豎軸外側(cè)套設的空心筒上端部固接有內(nèi)螺紋環(huán)，內(nèi)螺紋環(huán)內(nèi)側(cè)與外螺紋座外側(cè)螺紋連接；空心筒下方設置有出料組件，出料組件包含有設置在空心筒下側(cè)的底蓋，底蓋外側(cè)壁連接的鉸鏈與空心筒外側(cè)壁下部連接，底蓋外側(cè)對稱設置的液壓缸下側(cè)連接液壓桿，液壓缸上端連接的鉸鏈端部固接的耳座連接在空心筒外側(cè)壁，液壓桿下端連接的鉸鏈端部固接的耳座連接在底蓋外側(cè)壁上，底蓋與通孔位置對應，底蓋上側(cè)設置的密封墊上側(cè)與空心筒下側(cè)抵接。

4、進一步地，底板上側(cè)連接有推把，底板下側(cè)四個角落連接的支腳下側(cè)連接有自鎖萬向輪。

5、進一步地，料桶上側(cè)螺紋連接的桶蓋上側(cè)中部固接有凸把。

6、進一步地，桶蓋上側(cè)后部連通的進料管上連接有閥門。

7、進一步地，安置板下側(cè)對稱連接的三角支板與料桶外側(cè)壁連接。

8、進一步地，安置板上側(cè)連接的抽料泵上端連通有連接管，連接管遠離抽料泵的端部與料桶外側(cè)壁下部連通，抽料泵下端連通的連通管連通有分支管，分支管下端從上到下依次貫穿圓形板和外螺紋座。

9、進一步地，圓形板上側(cè)呈環(huán)形陣列連接的連接桿上側(cè)連接在安置板下側(cè)，圓形板下側(cè)設置的密封圈下側(cè)與內(nèi)螺紋環(huán)上側(cè)抵接。

10、本實用新型具有以下有益效果：

11、1、本實用新型通過設置模具組件，有利于空心筒內(nèi)部的鋁塑管制作材料直接成型為中空狀，有效減少后期鋁塑管中空加工的工作量，奇熱有效減少鋁塑管中空加工時碎屑產(chǎn)生的量，有效降低鋁塑管材料的浪費，實現(xiàn)材料的節(jié)約。

12、2、本實用新型通過設置出料組件，有效簡化空心筒內(nèi)部成型鋁塑管的下料步驟，且方便空心筒內(nèi)部移出的鋁塑管依靠自身重量貫穿通孔掉落入放置在底板下方的收集框內(nèi)部，減少工作人員搬移鋁塑管時的工作量。

技術(shù)特征：

1.一種鋁塑管的鋁管成型裝置，包括底板(1)，所述底板(1)上側(cè)中部連接的加熱機構(gòu)(21)上側(cè)連接有料桶(2)，所述料桶(2)外側(cè)壁上部呈環(huán)形陣列連接有安置板(24)，所述底板(1)上側(cè)呈環(huán)形陣列開設有通孔(13)，其特征在于：所述安置板(24)下方設置有模具組件(4)，所述模具組件(4)包含有設置在安置板(24)下方的圓形板(42)，所述圓形板(42)下側(cè)中部固接的外螺紋座(423)下側(cè)中部固接有豎軸(424)，所述豎軸(424)外側(cè)套設的空心筒(41)上端部固接有內(nèi)螺紋環(huán)(411)，所述內(nèi)螺紋環(huán)(411)內(nèi)側(cè)與外螺紋座(423)外側(cè)螺紋連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁塑管的鋁管成型裝置，其特征在于：所述底板(1)上側(cè)連接有推把(12)，所述底板(1)下側(cè)四個角落連接的支腳(11)下側(cè)連接有自鎖萬向輪(111)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁塑管的鋁管成型裝置，其特征在于：所述料桶(2)上側(cè)螺紋連接的桶蓋(22)上側(cè)中部固接有凸把(221)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁塑管的鋁管成型裝置，其特征在于：所述桶蓋(22)上側(cè)后部連通的進料管(23)上連接有閥門(231)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁塑管的鋁管成型裝置，其特征在于：所述安置板(24)下側(cè)對稱連接的三角支板(241)與料桶(2)外側(cè)壁連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁塑管的鋁管成型裝置，其特征在于：所述安置板(24)上側(cè)連接的抽料泵(3)上端連通有連接管(31)，所述連接管(31)遠離抽料泵(3)的端部與料桶(2)外側(cè)壁下部連通，所述抽料泵(3)下端連通的連通管(32)連通有分支管(33)，所述分支管(33)下端從上到下依次貫穿圓形板(42)和外螺紋座(423)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁塑管的鋁管成型裝置，其特征在于：所述圓形板(42)上側(cè)呈環(huán)形陣列連接的連接桿(421)上側(cè)連接在安置板(24)下側(cè)，所述圓形板(42)下側(cè)設置的密封圈(422)下側(cè)與內(nèi)螺紋環(huán)(411)上側(cè)抵接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋁塑管的鋁管成型裝置，涉及制管加工技術(shù)領域。本技術(shù)包括底板，底板上側(cè)中部連接的加熱機構(gòu)上側(cè)連接有料桶，料桶外側(cè)壁上部呈環(huán)形陣列連接有安置板，底板上側(cè)呈環(huán)形陣列開設有通孔，安置板下方設置有模具組件，模具組件包含有設置在安置板下方的圓形板，圓形板下側(cè)中部固接的外螺紋座下側(cè)中部固接有豎軸，豎軸外側(cè)套設的空心筒上端部固接有內(nèi)螺紋環(huán)，內(nèi)螺紋環(huán)內(nèi)側(cè)與外螺紋座外側(cè)螺紋連接；空心筒下方設置有出料組件，出料組件包含有設置在空心筒下側(cè)的底蓋。本技術(shù)操控模具組件支撐直接生產(chǎn)制作出中空狀鋁塑管，降低后期鋁塑管中空加工的工作量，以及有效簡化成型鋁塑管的卸料步驟。

技術(shù)研發(fā)人員：黃勇,余鵬銘,楊壘
受保護的技術(shù)使用者：湖北億彩新型材料有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240305
技術(shù)公布日：2024/11/14