本技術涉及拋光設備，尤其涉及一種多軸元件高速拋光設備。

背景技術：

1、近年來，隨著現(xiàn)代光學、微電子和固體電子學等相關學科領域的發(fā)展，光學系統(tǒng)中的光學零件表面質量精度要求越來越嚴格，光學零件的超光滑表面拋光技術也成為現(xiàn)在光學加工的重要領域之一?，F(xiàn)有的利用小磨頭雙轉子拋光頭對工件進行加工的裝備對于加工角度的調節(jié)范圍有限，無法完成復雜加工。并且對于金剛石這種超硬脆材料來說，拋光時需要提供11000r/min以上的轉速，才能使金剛石表層傳化為更容易去除的石墨，而這種高轉速加工，會引起承載工件的臺面晃動，影響加工精度。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種具有多軸調節(jié)功能、可進行復雜加工、穩(wěn)定可靠的多軸元件高速拋光設備。

2、為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

3、一種多軸元件高速拋光設備，包括底座，所述底座上方可沿x軸向滑動地安裝有下承臺，所述下承臺上方可沿y軸向滑動地安裝有上承臺，所述上承臺上固定安裝有工作臺，所述工作臺內設有驅動器，所述驅動器的傳動軸上于工作臺上方傳動連接有轉盤一，所述工作臺上設有傳動軸形成活動旋轉連接且可減小傳動軸徑向竄動的減振組件，所述底座一側豎直朝上固定有立架，所述立架沿z軸向可移動地裝設有滑板，所述滑板朝向底座一側可拆卸地安裝有拋光機構，x軸向、y軸向和z軸向兩兩垂直。

4、作為上述技術方案的進一步改進：

5、所述減振組件包括兩滾珠軸承、隔離環(huán)和鎖緊螺母，兩所述滾珠軸承通過鎖緊螺母鎖緊固定在工作臺上，所述隔離環(huán)設于兩滾珠軸承之間。

6、所述工作臺設為幾字形，工作臺與上承臺之間設有隔振層。

7、所述底座成型有一對x向滑軌，所述x向滑軌間設有x向絲桿；所述下承臺搭設在x向滑軌上、且成型有適配x向絲桿的螺紋結構，所述下承臺可在x向絲桿的推動下移動。

8、所述下承臺成型有一對y向滑軌，所述y向滑軌間設有y向絲桿；所述上承臺搭設在y向滑軌上、且成型有適配y向絲桿的螺紋結構，所述上承臺可在y向絲桿的推動下移動。

9、所述立架成型有一對z向滑軌，所述z向滑軌間設有z向絲桿；所述滑板滑動安裝于z向滑軌、且成型有適配z向絲桿的螺紋結構，所述滑板可在z向絲桿的推動下移動。

10、所述滑板頂端連接有鏈條，所述鏈條的另一端繞過設置于立架頂部的轉向輪后與配重塊相連。

11、所述滑板朝向底座一側設有轉盤二，所述轉盤二背離滑板一側可拆卸地安裝有拋光機構，所述轉盤二的旋轉軸與x軸向平行。

12、所述拋光機構包括基座，所述基座的背側與滑板相連，基座上設有轉軸，所述轉軸上固定裝設有拋光頭，轉軸的旋轉軸與y軸平行。

13、所述拋光頭的旋轉方向與轉盤一的旋轉方向相反，拋光頭設為電主軸驅動的超聲振動刀柄。

14、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

15、本實用新型的多軸元件高速拋光設備，工件固定放置于工作臺上的轉盤一上，轉盤一在驅動器的驅動下高速旋轉與拋光機構配合進行加工，通過上承臺與下承臺間的y軸向滑動裝配和下承臺與底座間的x軸向滑動裝配，工件獲得了跟隨上承臺沿x軸向和y軸向往復移動的能力。同時，又因為拋光機構連接于滑板，且滑板與立架之間沿z軸向滑動裝配，使工件相對于拋光機構又獲得了z軸向往復移動的能力，可進行復雜加工。不僅如此，由底座、下承臺、上承臺、立架和滑板組成的機身系統(tǒng)與拋光機構之間設置成可拆卸連接，在執(zhí)行打磨任務時，操作者可以根據(jù)實際需要選擇不同類型的拋光機構安裝在機身系統(tǒng)上以形成不同的打磨裝置，也就是說，一套機身具有了連接不同類型拋光機構從而形成不同打磨裝置的能力。相對于一套機身只能適配一種拋光機構的現(xiàn)有技術，本申請所公開的技術方案適配性更強，通過更換拋光機構便可組成不同形式的打磨裝置而無需額外配置機身，也無需在打磨過程中轉移工件，極大地降低了成本，并提高了操作的便利性，此外，通過在工作臺上設置減振組件，減緩傳動軸的徑向竄動，從而保證轉盤一的穩(wěn)定性，提高加工精度，另一方面也可減緩驅動器高速運轉時產(chǎn)生的應力對下部結構造成的機械疲勞，延長設備使用壽命。

技術特征：

1.一種多軸元件高速拋光設備，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上方可沿x軸向滑動地安裝有下承臺(2)，所述下承臺(2)上方可沿y軸向滑動地安裝有上承臺(3)，所述上承臺(3)上固定安裝有工作臺(4)，所述工作臺(4)內設有驅動器(5)，所述驅動器(5)的傳動軸(51)上于工作臺(4)上方傳動連接有轉盤一(6)，所述工作臺(4)上設有傳動軸(51)形成活動旋轉連接且可減小傳動軸(51)徑向竄動的減振組件(41)，所述底座(1)一側豎直朝上固定有立架(7)，所述立架(7)沿z軸向可移動地裝設有滑板(8)，所述滑板(8)朝向底座(1)一側可拆卸地安裝有拋光機構(9)，x軸向、y軸向和z軸向兩兩垂直。

2.根據(jù)權利要求1所述的多軸元件高速拋光設備，其特征在于：所述減振組件(41)包括兩滾珠軸承(411)、隔離環(huán)(412)和鎖緊螺母(413)，兩所述滾珠軸承(411)通過鎖緊螺母(413)鎖緊固定在工作臺(4)上，所述隔離環(huán)(412)設于兩滾珠軸承(411)之間。

3.根據(jù)權利要求1所述的多軸元件高速拋光設備，其特征在于：所述工作臺(4)設為幾字形，工作臺(4)與上承臺(3)之間設有隔振層(100)。

4.根據(jù)權利要求1所述的多軸元件高速拋光設備，其特征在于：所述底座(1)成型有一對x向滑軌(11)，所述x向滑軌(11)間設有x向絲桿(12)；所述下承臺(2)搭設在x向滑軌(11)上、且成型有適配x向絲桿(12)的螺紋結構，所述下承臺(2)可在x向絲桿(12)的推動下移動。

5.根據(jù)權利要求1所述的多軸元件高速拋光設備，其特征在于：所述下承臺(2)成型有一對y向滑軌(21)，所述y向滑軌(21)間設有y向絲桿(22)；所述上承臺(3)搭設在y向滑軌(21)上、且成型有適配y向絲桿(22)的螺紋結構，所述上承臺(3)可在y向絲桿(22)的推動下移動。

6.根據(jù)權利要求1所述的多軸元件高速拋光設備，其特征在于：所述立架(7)成型有一對z向滑軌(71)，所述z向滑軌(71)間設有z向絲桿(72)；所述滑板(8)滑動安裝于z向滑軌(71)、且成型有適配z向絲桿(72)的螺紋結構，所述滑板(8)可在z向絲桿(72)的推動下移動。

7.根據(jù)權利要求6所述的多軸元件高速拋光設備，其特征在于：所述滑板(8)頂端連接有鏈條(81)，所述鏈條(81)的另一端繞過設置于立架(7)頂部的轉向輪(73)后與配重塊(82)相連。

8.根據(jù)權利要求1所述的多軸元件高速拋光設備，其特征在于：所述滑板(8)朝向底座(1)一側設有轉盤二(200)，所述轉盤二(200)背離滑板(8)一側可拆卸地安裝有拋光機構(9)，所述轉盤二(200)的旋轉軸與x軸向平行。

9.根據(jù)權利要求8所述的多軸元件高速拋光設備，其特征在于：所述拋光機構(9)包括基座(91)，所述基座(91)的背側與滑板(8)相連，基座(91)上設有轉軸(92)，所述轉軸(92)上固定裝設有拋光頭(93)，轉軸(92)的旋轉軸與y軸平行。

10.根據(jù)權利要求9所述的多軸元件高速拋光設備，其特征在于：所述拋光頭(93)的旋轉方向與轉盤一(6)的旋轉方向相反，拋光頭(93)設為電主軸驅動的超聲振動刀柄。

技術總結
本技術公開了一種多軸元件高速拋光設備，包括底座，底座上方可沿X軸向滑動地安裝有下承臺，下承臺上方可沿Y軸向滑動地安裝有上承臺，上承臺上固定安裝有工作臺，工作臺內設有驅動器，驅動器的傳動軸上于工作臺上方傳動連接有轉盤一，工作臺上設有傳動軸形成活動旋轉連接且可減小傳動軸徑向竄動的減振組件，底座一側豎直朝上固定有立架，立架沿Z軸向可移動地裝設有滑板，滑板朝向底座一側可拆卸地安裝有拋光機構，X軸向、Y軸向和Z軸向兩兩垂直。具有多軸調節(jié)功能、可進行復雜加工、穩(wěn)定可靠的優(yōu)點。

技術研發(fā)人員：蔡爽,朱昆,楊兵,陳家就,周海明,楊陽,張斯婷
受保護的技術使用者：廣東精源科技有限公司
技術研發(fā)日：20240304
技術公布日：2024/11/14