本技術(shù)涉及打磨裝置領(lǐng)域,具體為一種夾具加工用打磨裝置。
背景技術(shù):
1、夾具是指機械制造過程中用來固定加工對象,使之占有正確的位置,以接受施工或檢測的裝置,又稱卡具。從廣義上說,在工藝過程中的任何工序,用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置,都可稱為夾具。
2、夾具生產(chǎn)時需要用到打磨裝置對邊緣進行打磨,由于夾具種類較多,通常需要進行人工打磨,現(xiàn)有的打磨裝置不便于人工手持夾具進行打磨;因此市場急需研制一種夾具加工用打磨裝置來幫助人們解決現(xiàn)有的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種夾具加工用打磨裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的夾具生產(chǎn)時需要用到打磨裝置對邊緣進行打磨,由于夾具種類較多,通常需要進行人工打磨,現(xiàn)有的打磨裝置不便于人工手持夾具進行打磨的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種夾具加工用打磨裝置,包括底座,所述底座上端固定連接有防護罩,所述防護罩一側(cè)設(shè)置有開口,所述防護罩內(nèi)部前后兩端面的中部一側(cè)均設(shè)置有條形開口,所述防護罩內(nèi)部的中部下端轉(zhuǎn)動連接有固定輪,所述底座上端面并在防護罩內(nèi)部下端一側(cè)的前后兩端均固定連接有折角固定件,兩個所述折角固定件上端均從開口延伸至防護罩一側(cè)外端,兩個所述折角固定件上端之間轉(zhuǎn)動連接有第一限位輪,所述防護罩內(nèi)部兩個條形開口內(nèi)側(cè)均連接有折角活動件,兩個所述折角活動件上端均從開口延伸至防護罩一側(cè)外端,兩個所述折角活動件上端之間轉(zhuǎn)動連接有第二限位輪,所述防護罩前后兩端面上并分別在兩個條形開口外側(cè)均固定連接有調(diào)節(jié)箱,兩個所述調(diào)節(jié)箱內(nèi)部的中部均轉(zhuǎn)動連接有螺桿,兩個所述條形開口下端之間固定連接有聯(lián)動裝置,所述聯(lián)動裝置前后兩端分別穿過防護罩前后兩端面延伸至外部并分別與兩個調(diào)節(jié)箱下端固定連接,所述聯(lián)動裝置內(nèi)部的中部轉(zhuǎn)動連接有聯(lián)動軸,所述防護罩內(nèi)部的中部一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動輪,所述防護罩前端面的中部一側(cè)固定連接有電機箱,所述固定輪、第一限位輪、第二限位輪和驅(qū)動輪上共同連接有打磨帶。
3、優(yōu)選的,兩個所述折角活動件下端之間固定連接有連接桿,兩個所述折角活動件下端外側(cè)均固定連接有螺紋滑塊。
4、優(yōu)選的,兩個所述折角活動件上螺紋滑塊分別穿過兩個條形開口并延伸至兩個調(diào)節(jié)箱內(nèi)部限位連接,兩個所述調(diào)節(jié)箱內(nèi)部螺桿分別穿過兩個螺紋滑塊中部轉(zhuǎn)動連接。
5、優(yōu)選的,兩個所述螺桿下端分別穿過聯(lián)動裝置上端的前后兩端面延伸至內(nèi)部并均固定連接有第一錐型齒。
6、優(yōu)選的,所述聯(lián)動裝置內(nèi)部聯(lián)動軸的中部前后兩端均固定連接有第二錐型齒。
7、優(yōu)選的,兩個所述螺桿下端第一錐型齒分別與聯(lián)動軸上兩個第二錐型齒齒部嚙合連接,所述聯(lián)動軸前端穿過聯(lián)動裝置前端面延伸至外部并固定連接有旋鈕。
8、優(yōu)選的,所述電機箱內(nèi)部固定設(shè)置有電機,所述驅(qū)動輪中部固定連接有驅(qū)動軸,所述驅(qū)動軸前端穿過防護罩前端面延伸至電機箱內(nèi)部與電機輸出軸通過聯(lián)軸器連接。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:
10、1、該實用新型中,通過打磨帶的設(shè)置,固定輪、第一限位輪、第二限位輪和驅(qū)動輪上共同連接有打磨帶,電機箱內(nèi)部固定設(shè)置有電機,驅(qū)動輪中部固定連接有驅(qū)動軸,驅(qū)動軸前端穿過防護罩前端面延伸至電機箱內(nèi)部與電機輸出軸通過聯(lián)軸器連接,通過電機帶動驅(qū)動輪進行轉(zhuǎn)動,使固定輪、第一限位輪、第二限位輪和驅(qū)動輪上共同連接的打磨帶進行轉(zhuǎn)動,人員即可手持夾具貼近第一限位輪和第二限位輪之間的打磨帶進行打磨。
11、2、該實用新型中,通過調(diào)節(jié)箱的設(shè)置,防護罩前后兩端面上并分別在兩個條形開口外側(cè)均固定連接有調(diào)節(jié)箱,兩個調(diào)節(jié)箱內(nèi)部的中部均轉(zhuǎn)動連接有螺桿,兩個折角活動件上螺紋滑塊分別穿過兩個條形開口并延伸至兩個調(diào)節(jié)箱內(nèi)部限位連接,兩個調(diào)節(jié)箱內(nèi)部螺桿分別穿過兩個螺紋滑塊中部轉(zhuǎn)動連接,通過兩個螺桿同步轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)同步帶動兩個螺紋滑塊分別在兩個調(diào)節(jié)箱內(nèi)部進行升降,使兩個折角活動件進行同步升降,進而使第二限位輪升降即可調(diào)節(jié)打磨帶的松緊度。
12、3、該實用新型中,通過聯(lián)動裝置的設(shè)置,兩個條形開口下端之間固定連接有聯(lián)動裝置,兩個螺桿下端第一錐型齒分別與聯(lián)動軸上兩個第二錐型齒齒部嚙合連接,聯(lián)動軸前端穿過聯(lián)動裝置前端面延伸至外部并固定連接有旋鈕,通過聯(lián)動軸轉(zhuǎn)動進而同步帶動兩個螺桿進行轉(zhuǎn)動。
1.一種夾具加工用打磨裝置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上端固定連接有防護罩(101),所述防護罩(101)一側(cè)設(shè)置有開口(102),所述防護罩(101)內(nèi)部前后兩端面的中部一側(cè)均設(shè)置有條形開口(103),所述防護罩(101)內(nèi)部的中部下端轉(zhuǎn)動連接有固定輪(104),所述底座(1)上端面并在防護罩(101)內(nèi)部下端一側(cè)的前后兩端均固定連接有折角固定件(2),兩個所述折角固定件(2)上端均從開口(102)延伸至防護罩(101)一側(cè)外端,兩個所述折角固定件(2)上端之間轉(zhuǎn)動連接有第一限位輪(201),所述防護罩(101)內(nèi)部兩個條形開口(103)內(nèi)側(cè)均連接有折角活動件(3),兩個所述折角活動件(3)上端均從開口(102)延伸至防護罩(101)一側(cè)外端,兩個所述折角活動件(3)上端之間轉(zhuǎn)動連接有第二限位輪(301),所述防護罩(101)前后兩端面上并分別在兩個條形開口(103)外側(cè)均固定連接有調(diào)節(jié)箱(4),兩個所述調(diào)節(jié)箱(4)內(nèi)部的中部均轉(zhuǎn)動連接有螺桿(401),兩個所述條形開口(103)下端之間固定連接有聯(lián)動裝置(5),所述聯(lián)動裝置(5)前后兩端分別穿過防護罩(101)前后兩端面延伸至外部并分別與兩個調(diào)節(jié)箱(4)下端固定連接,所述聯(lián)動裝置(5)內(nèi)部的中部轉(zhuǎn)動連接有聯(lián)動軸(501),所述防護罩(101)內(nèi)部的中部一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動輪(6),所述防護罩(101)前端面的中部一側(cè)固定連接有電機箱(7),所述固定輪(104)、第一限位輪(201)、第二限位輪(301)和驅(qū)動輪(6)上共同連接有打磨帶(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾具加工用打磨裝置,其特征在于:兩個所述折角活動件(3)下端之間固定連接有連接桿(302),兩個所述折角活動件(3)下端外側(cè)均固定連接有螺紋滑塊(303)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種夾具加工用打磨裝置,其特征在于:兩個所述折角活動件(3)上螺紋滑塊(303)分別穿過兩個條形開口(103)并延伸至兩個調(diào)節(jié)箱(4)內(nèi)部限位連接,兩個所述調(diào)節(jié)箱(4)內(nèi)部螺桿(401)分別穿過兩個螺紋滑塊(303)中部轉(zhuǎn)動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾具加工用打磨裝置,其特征在于:兩個所述螺桿(401)下端分別穿過聯(lián)動裝置(5)上端的前后兩端面延伸至內(nèi)部并均固定連接有第一錐型齒(402)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種夾具加工用打磨裝置,其特征在于:所述聯(lián)動裝置(5)內(nèi)部聯(lián)動軸(501)的中部前后兩端均固定連接有第二錐型齒(502)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾具加工用打磨裝置,其特征在于:兩個所述螺桿(401)下端第一錐型齒(402)分別與聯(lián)動軸(501)上兩個第二錐型齒(502)齒部嚙合連接,所述聯(lián)動軸(501)前端穿過聯(lián)動裝置(5)前端面延伸至外部并固定連接有旋鈕(503)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾具加工用打磨裝置,其特征在于:所述電機箱(7)內(nèi)部固定設(shè)置有電機(701),所述驅(qū)動輪(6)中部固定連接有驅(qū)動軸(601),所述驅(qū)動軸(601)前端穿過防護罩(101)前端面延伸至電機箱(7)內(nèi)部與電機(701)輸出軸通過聯(lián)軸器連接。