本技術(shù)涉及耐磨鋼球脫模設(shè)備，具體是涉及一種耐磨鋼球生產(chǎn)用脫模裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼球的生產(chǎn)工序是鑄造，錘鍛，淬火等工序，在鑄造時通常需要人工合模、澆注、脫模等工序，由于澆注后整個鑄造模型都處于高溫狀態(tài)使得人工脫模事不僅容易燙傷，并且勞動效率低下。

2、現(xiàn)有技術(shù)專利公告號為cn210254197u的一種鑄造耐磨鋼球用自動脫模裝置，上述專利利用步進(jìn)電機轉(zhuǎn)動下固定架，從而使得下模具翻轉(zhuǎn)，使得鑄造的部件與下模具脫離，從而完成自動脫模，不再需要人工脫模，避免燙傷，工作效率高；

3、但從實際出發(fā)，由于磨球在模具內(nèi)為澆注成型，難免磨球在成型后會與下模腔內(nèi)壁粘黏，以至于被粘黏的磨球難以通過翻轉(zhuǎn)倒置的方式快速脫模，進(jìn)而使得磨球脫模不完全，降低實用性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，提供一種耐磨鋼球生產(chǎn)用脫模裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于磨球在模具內(nèi)為澆注成型，難免磨球在成型后會與下模腔內(nèi)壁粘黏，以至于被粘黏的磨球難以通過翻轉(zhuǎn)倒置的方式快速脫模，進(jìn)而使得磨球脫模不完全的問題。

2、為達(dá)到以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種耐磨鋼球生產(chǎn)用脫模裝置，包括一端為敞口的收集箱、設(shè)置于所述收集箱敞口內(nèi)的下模板、呈倒u型狀固定于所述收集箱敞口端上的支撐架以及滑動設(shè)置于所述支撐架內(nèi)側(cè)中的上模板，所述上模板和所述下模板的底面上均開設(shè)有半球形成型槽，所述上模板的頂面上設(shè)置有與所述半球形成型槽相連通的澆注口，還包括用于方便磨球脫模的脫落機構(gòu)，所述脫落機構(gòu)包括翻板部件、抖動部件以及震擊部件；

3、所述翻板部件包括橫向設(shè)置于所述收集箱內(nèi)腔中的傳動桿一，所述下模板緊固套接于所述傳動桿一桿身上，所述收集箱的兩側(cè)均豎直開設(shè)有與所述傳動桿一相適配的限軌滑道，所述傳動桿一的兩端分別滑動貫穿對應(yīng)的所述限軌滑道，并且所述傳動桿一位于所述收集箱外部的桿身上轉(zhuǎn)動套接有轉(zhuǎn)動環(huán)板，其中一個所述轉(zhuǎn)動環(huán)板上通過支架安裝有電機，所述電機的輸出軸與所述傳動桿一的一端相固接；

4、所述抖動部件包括垂直固定于所述收集箱側(cè)壁上的支撐座和豎直安裝于所述支撐座上的第二氣缸，所述第二氣缸的伸縮端與所述轉(zhuǎn)動環(huán)板的外壁相固接；

5、所述震擊部件包括呈c型狀滑動設(shè)置于所述下模板頂面一側(cè)的活動座、橫向設(shè)置于所述活動座外側(cè)的花鍵軸固定于所述花鍵軸一端的傳動桿二以及滑動設(shè)置于所述花鍵軸另一端桿身上的花鍵套，所述傳動桿二的桿身上對稱固定有兩個球桿，其中一個所述球桿與所述下模板頂面相接觸，所述傳動桿二的末端轉(zhuǎn)動套接有供轉(zhuǎn)座，并且所述供轉(zhuǎn)座垂直固定于所述下模板頂面上，所述花鍵套轉(zhuǎn)動穿入所述活動座的內(nèi)側(cè)中，并且所述活動座內(nèi)設(shè)置有動力組件。

6、優(yōu)選的，所述動力組件包括橫向轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述活動座兩側(cè)內(nèi)壁之間的主動桿和緊固套接于所述主動桿桿身上的傳動齒輪，所述花鍵套遠(yuǎn)離所述花鍵軸的一端與所述主動桿桿身之間通過錐齒輪傳動相連，所述收集箱正對所述主動桿的內(nèi)側(cè)壁上豎向開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽最內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁上等距固定有若干個與所述傳動齒輪相嚙合的傳動齒板。

7、優(yōu)選的，所述主動桿的桿身上還套設(shè)有與所述活動座內(nèi)側(cè)壁相垂直固定的固定套，所述主動桿位于所述固定套內(nèi)側(cè)的桿身上套設(shè)有扭力彈簧，所述扭力彈簧的一端與所述固定套內(nèi)壁相固接，所述扭力彈簧的另一端與所述活動座內(nèi)側(cè)壁相固接。

8、優(yōu)選的，所述活動座背離所述傳動齒板的外壁上垂直轉(zhuǎn)動連接有螺桿，所述螺桿的桿身上螺紋連接有與所述下模板頂面相垂直固定的螺母座。

9、優(yōu)選的，所述下模板的頂面上還對稱固定有兩個滑條，所述活動座的底端開設(shè)有與所述滑條相適配的滑槽。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

11、(1)通過抖動部件的設(shè)置，待下模板由翻板部件翻轉(zhuǎn)后，抖動部件中的第二氣缸的伸縮端可攜帶轉(zhuǎn)動環(huán)板進(jìn)行往復(fù)升降滑動，以此便可對下模板實施持續(xù)性上下抖動的效果，利用抖動的方式加快磨球在下模板半球形成型槽內(nèi)的脫落速率。

12、(2)通過震擊部件的設(shè)置，待利用抖動部件作用下模板持續(xù)性上下抖動時，震擊部件中的動力組件可實時為花鍵套提供間歇性轉(zhuǎn)動力，便可使得傳動桿上的兩根球桿間歇性敲擊下模板，進(jìn)一步提高磨球的脫落效果。

技術(shù)特征：

1.一種耐磨鋼球生產(chǎn)用脫模裝置，包括一端為敞口的收集箱(1)、設(shè)置于所述收集箱(1)敞口內(nèi)的下模板(2)、呈倒u型狀固定于所述收集箱(1)敞口端上的支撐架(3)以及滑動設(shè)置于所述支撐架(3)內(nèi)側(cè)中的上模板(4)，所述上模板(4)和所述下模板(2)的底面上均開設(shè)有半球形成型槽，所述上模板(4)的頂面上設(shè)置有與所述半球形成型槽相連通的澆注口，其特征在于：還包括用于方便磨球脫模的脫落機構(gòu)，所述脫落機構(gòu)包括翻板部件、抖動部件以及震擊部件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨鋼球生產(chǎn)用脫模裝置，其特征在于，所述動力組件包括橫向轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述活動座(15)兩側(cè)內(nèi)壁之間的主動桿(21)和緊固套接于所述主動桿(21)桿身上的傳動齒輪(22)，所述花鍵套(16)遠(yuǎn)離所述花鍵軸(17)的一端與所述主動桿(21)桿身之間通過錐齒輪傳動相連，所述收集箱(1)正對所述主動桿(21)的內(nèi)側(cè)壁上豎向開設(shè)有安裝槽(23)，所述安裝槽(23)最內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁上等距固定有若干個與所述傳動齒輪(22)相嚙合的傳動齒板(24)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐磨鋼球生產(chǎn)用脫模裝置，其特征在于，所述主動桿(21)的桿身上還套設(shè)有與所述活動座(15)內(nèi)側(cè)壁相垂直固定的固定套(25)，所述主動桿(21)位于所述固定套(25)內(nèi)側(cè)的桿身上套設(shè)有扭力彈簧(26)，所述扭力彈簧(26)的一端與所述固定套(25)內(nèi)壁相固接，所述扭力彈簧(26)的另一端與所述活動座(15)內(nèi)側(cè)壁相固接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐磨鋼球生產(chǎn)用脫模裝置，其特征在于，所述活動座(15)背離所述傳動齒板(24)的外壁上垂直轉(zhuǎn)動連接有螺桿(28)，所述螺桿(28)的桿身上螺紋連接有與所述下模板(2)頂面相垂直固定的螺母座(29)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐磨鋼球生產(chǎn)用脫模裝置，其特征在于，所述下模板(2)的頂面上還對稱固定有兩個滑條(27)，所述活動座(15)的底端開設(shè)有與所述滑條(27)相適配的滑槽。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種耐磨鋼球生產(chǎn)用脫模裝置，涉及耐磨鋼球脫模設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括一端為敞口的收集箱、設(shè)置于收集箱敞口內(nèi)的下模板、呈倒U型狀固定于收集箱敞口端上的支撐架以及滑動設(shè)置于支撐架內(nèi)側(cè)中的上模板，上模板和下模板的底面上均開設(shè)有半球形成型槽，上模板的頂面上設(shè)置有與半球形成型槽相連通的澆注口，還包括用于方便磨球脫模的脫落機構(gòu)，脫模機構(gòu)包括翻板部件、抖動部件以及震擊部件；本技術(shù)通過抖動部件的設(shè)置，待下模板由翻板部件翻轉(zhuǎn)后，抖動部件中的第二氣缸的伸縮端可攜帶轉(zhuǎn)動環(huán)板進(jìn)行往復(fù)升降滑動，以此便可對下模板實施持續(xù)性上下抖動的效果，利用抖動的方式加快磨球在下模板半球形成型槽內(nèi)的脫落速率。

技術(shù)研發(fā)人員：魏書軍,宋愛文
受保護的技術(shù)使用者：寧國慧宏耐磨材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240305
技術(shù)公布日：2024/12/19