本技術(shù)涉及去毛刺裝置領(lǐng)域，具體為一種門窗加工用去毛刺裝置。

背景技術(shù)：

1、在進(jìn)行塑鋼門窗的加工時(shí)，材料會(huì)在切割等步驟中產(chǎn)生毛刺，毛刺不僅影響美觀，還影響后續(xù)的加工，因此需要將毛刺進(jìn)行打磨。

2、現(xiàn)有的去毛刺裝置有些不足之處：在進(jìn)行塑鋼門窗材料的去毛刺加工時(shí)，通過工作電機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)和運(yùn)送臺(tái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行配合，對(duì)于打磨盤的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)、固定裝載材料的運(yùn)送臺(tái)位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使材料與打磨盤能夠更為精準(zhǔn)的進(jìn)行有效接觸，并且對(duì)于不同長(zhǎng)度尺寸的材料均能夠很好的進(jìn)行打磨加工；

3、但是門窗的毛刺邊的方向不同，而現(xiàn)有的去毛刺的打磨輥的方向朝向定位，需要對(duì)門窗不停的調(diào)節(jié)定位的方向，從而完成對(duì)需要去毛刺邊與打磨輥的方向?qū)R，且需要重新校準(zhǔn)對(duì)齊平行才能進(jìn)行不同邊的去毛刺打磨處理，影響了打磨去毛刺的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種門窗加工用去毛刺裝置，用于解決門窗的毛刺邊的方向不同，而現(xiàn)有的去毛刺的打磨輥的方向朝向定位，需要對(duì)門窗不停的調(diào)節(jié)定位的方向，從而完成對(duì)需要去毛刺邊與打磨輥的方向?qū)R，且需要重新校準(zhǔn)對(duì)齊平行才能進(jìn)行不同邊的去毛刺打磨處理，影響了打磨去毛刺的效率的問題。

2、因此，本實(shí)用新型給出了一種門窗加工用去毛刺裝置，包括底座、夾持機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)構(gòu)，所述底座兩側(cè)設(shè)置有用于對(duì)門窗定位的夾持機(jī)構(gòu)，所述底座前側(cè)上端安裝有對(duì)去毛刺組件位置調(diào)節(jié)的打磨機(jī)構(gòu)。

3、優(yōu)選的：所述夾持機(jī)構(gòu)包括中心槽，所述中心槽前端內(nèi)部安裝有第一錐形齒輪，所述第一錐形齒輪前端連接有第一電機(jī)，所述中心槽兩側(cè)內(nèi)壁安裝有第二錐形齒輪，所述中心槽兩側(cè)外部開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)安裝有第一螺桿，所述第一螺桿外壁套裝有伸縮板，所述伸縮板外側(cè)上端安裝有夾板。

4、優(yōu)選的：所述打磨機(jī)構(gòu)包括前槽，所述前槽內(nèi)安裝有第二螺桿，所述第二螺桿右端連接有第二電機(jī)，所述第二螺桿前端套裝有套板，所述套板上端安裝有立板，所述立板上側(cè)后端安裝有連板，所述連板下端安裝有垂板，所述垂板前端連接有氣缸，所述垂板下端內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)槽，所述內(nèi)槽內(nèi)部安裝有齒盤，所述齒盤右側(cè)安裝有齒輪，所述齒輪上端安裝有第三電機(jī)，所述齒盤下端連接有連架，所述連架下端安裝有磨輪，所述磨輪右側(cè)安裝有第四電機(jī)。

5、優(yōu)選的：所述第一錐形齒輪與第二錐形齒輪相互嚙合。

6、優(yōu)選的：所述第二錐形齒輪與第一螺桿相連接。

7、優(yōu)選的：所述伸縮板的截面尺寸與滑槽的截面尺寸相互吻合。

8、優(yōu)選的：所述齒輪與齒盤相互嚙合。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、本實(shí)用新型，控制第一電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一錐形齒輪旋轉(zhuǎn)嚙合帶動(dòng)第二錐形齒輪旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)連接的第一螺桿旋轉(zhuǎn)嚙合帶動(dòng)伸縮板在滑槽內(nèi)穩(wěn)定的伸縮移動(dòng)，調(diào)節(jié)兩側(cè)夾板的間距以便對(duì)不同尺寸的門窗夾持定位，控制第二電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)第二螺桿旋轉(zhuǎn)嚙合帶動(dòng)套板左右移動(dòng)調(diào)節(jié)磨輪的左右位置，控制氣缸運(yùn)作帶動(dòng)垂板前后移動(dòng)調(diào)節(jié)磨輪的前后位置，控制第三電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)嚙合帶動(dòng)齒盤旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)下端連接的連架旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)節(jié)磨輪的方向，通過第四電機(jī)的控制帶動(dòng)磨輪對(duì)門窗的不同邊進(jìn)行高效的打磨去毛刺處理，提高了去毛刺裝置的使用效果。

技術(shù)特征：

1.一種門窗加工用去毛刺裝置，其特征在于：包括底座(1)、夾持機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)構(gòu)，所述底座(1)兩側(cè)設(shè)置有用于對(duì)門窗定位的夾持機(jī)構(gòu)，所述底座(1)前側(cè)上端安裝有對(duì)去毛刺組件位置調(diào)節(jié)的打磨機(jī)構(gòu)；所述打磨機(jī)構(gòu)包括前槽(301)，所述前槽(301)內(nèi)安裝有第二螺桿(302)，所述第二螺桿(302)右端連接有第二電機(jī)(303)，所述第二螺桿(302)前端套裝有套板(304)，所述套板(304)上端安裝有立板(305)，所述立板(305)上側(cè)后端安裝有連板(306)，所述連板(306)下端安裝有垂板(308)，所述垂板(308)前端連接有氣缸(307)，所述垂板(308)下端內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)槽(309)，所述內(nèi)槽(309)內(nèi)部安裝有齒盤(310)，所述齒盤(310)右側(cè)安裝有齒輪(312)，所述齒輪(312)上端安裝有第三電機(jī)(311)，所述齒盤(310)下端連接有連架(313)，所述連架(313)下端安裝有磨輪(314)，所述磨輪(314)右側(cè)安裝有第四電機(jī)(315)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門窗加工用去毛刺裝置，其特征在于：所述夾持機(jī)構(gòu)包括中心槽(201)，所述中心槽(201)前端內(nèi)部安裝有第一錐形齒輪(202)，所述第一錐形齒輪(202)前端連接有第一電機(jī)(203)，所述中心槽(201)兩側(cè)內(nèi)壁安裝有第二錐形齒輪(204)，所述中心槽(201)兩側(cè)外部開設(shè)有滑槽(205)，所述滑槽(205)內(nèi)安裝有第一螺桿(206)，所述第一螺桿(206)外壁套裝有伸縮板(207)，所述伸縮板(207)外側(cè)上端安裝有夾板(208)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種門窗加工用去毛刺裝置，其特征在于：所述第一錐形齒輪(202)與第二錐形齒輪(204)相互嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種門窗加工用去毛刺裝置，其特征在于：所述第二錐形齒輪(204)與第一螺桿(206)相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種門窗加工用去毛刺裝置，其特征在于：所述伸縮板(207)的截面尺寸與滑槽(205)的截面尺寸相互吻合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門窗加工用去毛刺裝置，其特征在于：所述齒輪(312)與齒盤(310)相互嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及去毛刺裝置領(lǐng)域，具體為一種門窗加工用去毛刺裝置，包括底座、夾持機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)構(gòu)，所述底座兩側(cè)設(shè)置有用于對(duì)門窗定位的夾持機(jī)構(gòu)，所述底座前側(cè)上端安裝有對(duì)去毛刺組件位置調(diào)節(jié)的打磨機(jī)構(gòu)。本技術(shù)控制第一電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一錐形齒輪旋轉(zhuǎn)嚙合帶動(dòng)第二錐形齒輪旋轉(zhuǎn)，控制第二電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)第二螺桿旋轉(zhuǎn)嚙合帶動(dòng)套板左右移動(dòng)調(diào)節(jié)磨輪的左右位置，控制氣缸運(yùn)作帶動(dòng)垂板前后移動(dòng)調(diào)節(jié)磨輪的前后位置，控制第三電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)嚙合帶動(dòng)齒盤旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)下端連接的連架旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)節(jié)磨輪的方向，通過第四電機(jī)的控制帶動(dòng)磨輪對(duì)門窗的不同邊進(jìn)行高效的打磨去毛刺處理，提高了去毛刺裝置的使用效果。

技術(shù)研發(fā)人員：任沖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北德尚門窗有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240307
技術(shù)公布日：2024/12/19