本技術(shù)涉及研磨機(jī)械，更具體地說，涉及一種研磨液循環(huán)滴液機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、本部分的描述僅提供與本實(shí)用新型公開相關(guān)的背景信息，而不構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。

2、隨著材料科學(xué)的進(jìn)步和發(fā)展，用于研磨光纖插頭的研磨機(jī)得以廣泛應(yīng)用。在研磨的時候通常會用到研磨液，光纖領(lǐng)域中所使用的研磨液較為特殊，其含有固體顆粒，當(dāng)使用一段時間后，這些固體微粒在重力作用下沉淀，研磨液形成不均勻的液體，影響研磨效果。

3、應(yīng)該注意，上面對技術(shù)背景的介紹只是為了方便對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的說明，并方便本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解而闡述的。不能僅僅因?yàn)檫@些方案在本實(shí)用新型的背景技術(shù)部分進(jìn)行了闡述而認(rèn)為上述技術(shù)方案為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種研磨液循環(huán)滴液機(jī)構(gòu)，其能實(shí)現(xiàn)均勻滴液并且有效保證了產(chǎn)品的研磨質(zhì)量。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種研磨液循環(huán)滴液機(jī)構(gòu)，用于向研磨盤滴落研磨液，包括至少一個供液單元，每個所述供液單元包括滴液組件以及向滴液組件供液的儲液罐，所述儲液罐開設(shè)有回流口，所述滴液組件被配置為可持續(xù)滴液并且具有第一工作位和第二工作位，當(dāng)?shù)我航M件位于第一工作位，所述滴液組件向研磨盤滴液，當(dāng)?shù)我航M件位于第二工作位，所述滴液組件將研磨液滴入儲液罐的回流口。

3、作為優(yōu)選地，每個所述儲液罐內(nèi)安裝有攪拌桿，所述儲液罐的頂部安裝有用于驅(qū)動所述攪拌桿對儲液罐內(nèi)物質(zhì)進(jìn)行攪拌的驅(qū)動電機(jī)。

4、作為優(yōu)選地，所述滴液組件包括安裝和/或支撐于支架上的蠕動泵、與蠕動泵連通的滴液頭以及第一位移氣缸，所述滴液頭安裝于第一位移氣缸的伸縮桿上以被帶動在第一工作位和第二工位之間往復(fù)移動。

5、作為優(yōu)選地，所述研磨盤安裝于一移載組件上，所述移載組件包括沿x向延伸的輸送帶組件、設(shè)置在輸送帶組件上被帶動沿x向移動的第二位移氣缸，安裝于所述第二位移氣缸上并被第二位移氣缸帶動沿y向移動的安裝座，所述安裝座上安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述研磨盤安裝于所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上以被帶動旋轉(zhuǎn)。

6、作為優(yōu)選地，所述輸送帶組件包括安裝架、步進(jìn)電機(jī)、主動輪與從動輪，所述安裝架包括分體且相對布置的安裝板，所述步進(jìn)電機(jī)安裝于所述安裝架背離所述滴液組件的一端，所述從動輪安裝于安裝架靠近所述滴液組件的一端，所述主動輪與所述步進(jìn)電機(jī)的輸出軸連接，所述主動輪與所述從動輪通過同步帶傳動連接，所述第二位移氣缸安裝于一平板上，所述平板與所述同步帶可拆卸式固定連接。

7、作為優(yōu)選地，每個所述安裝板的上表面安裝有滑軌，所述平板的底部設(shè)置有與所述滑軌適配的第一滑塊。

8、作為優(yōu)選地，所述滴液頭通過轉(zhuǎn)接板安裝于所述第一位移氣缸的伸縮桿上，所述支架上安裝有帶有滑槽的導(dǎo)向塊，所述第一位移氣缸的伸縮桿上安裝有所述滑槽適配的導(dǎo)軌。

9、作為優(yōu)選地，所述回流口呈漏斗狀。

10、作為優(yōu)選地，所述回流口開設(shè)于所述儲液罐的頂部，所述儲液罐的底壁開設(shè)有出液口，所述每個所述蠕動泵均通過管路與所述出液口連通。

11、借由以上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果如下：

12、本實(shí)用新型的研磨液循環(huán)滴液機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置可持續(xù)滴液的滴液組件，并且滴液頭設(shè)置為具有第一工作位和第二工作位，在第一工作位上的時候?qū)ρ心ケP進(jìn)行滴液，在第二工作位的時候?qū)⒀心ヒ和ㄟ^回流口滴回儲液罐內(nèi)，在儲液罐內(nèi)設(shè)置攪拌桿，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)滴液，有效解決了儲液罐內(nèi)和管路內(nèi)研磨液沉淀的問題，并且有效避免管路堵死，通過設(shè)置蠕動泵，能夠精確控制出液量，并且泵體無需接觸研磨液從而有效解決研磨液在輸送過程中的污染問題，研磨盤安裝在移載組件上方便研磨盤與不同滴液組件的對接。

技術(shù)特征：

1.一種研磨液循環(huán)滴液機(jī)構(gòu)，用于向研磨盤滴落研磨液，其特征在于，包括至少一個供液單元，每個所述供液單元包括滴液組件以及向滴液組件供液的儲液罐，所述儲液罐開設(shè)有回流口，所述滴液組件被配置為可持續(xù)滴液并且具有第一工作位和第二工作位，當(dāng)?shù)我航M件位于第一工作位，所述滴液組件向研磨盤滴液，當(dāng)?shù)我航M件位于第二工作位，所述滴液組件將研磨液滴入儲液罐的回流口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨液循環(huán)滴液機(jī)構(gòu)，其特征在于，每個所述儲液罐內(nèi)安裝有攪拌桿，所述儲液罐的頂部安裝有用于驅(qū)動所述攪拌桿對儲液罐內(nèi)物質(zhì)進(jìn)行攪拌的驅(qū)動電機(jī)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨液循環(huán)滴液機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滴液組件包括安裝和/或支撐于支架上的蠕動泵、與蠕動泵連通的滴液頭以及第一位移氣缸，所述滴液頭安裝于第一位移氣缸的伸縮桿上以被帶動在第一工作位和第二工位之間往復(fù)移動。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨液循環(huán)滴液機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述研磨盤安裝于一移載組件上，所述移載組件包括沿x向延伸的輸送帶組件、設(shè)置在輸送帶組件上被帶動沿x向移動的第二位移氣缸，安裝于所述第二位移氣缸上并被第二位移氣缸帶動沿y向移動的安裝座，所述安裝座上安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述研磨盤安裝于所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上以被帶動旋轉(zhuǎn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的研磨液循環(huán)滴液機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述輸送帶組件包括安裝架、步進(jìn)電機(jī)、主動輪與從動輪，所述安裝架包括分體且相對布置的安裝板，所述步進(jìn)電機(jī)安裝于所述安裝架背離所述滴液組件的一端，所述從動輪安裝于安裝架靠近所述滴液組件的一端，所述主動輪與所述步進(jìn)電機(jī)的輸出軸連接，所述主動輪與所述從動輪通過同步帶傳動連接，所述第二位移氣缸安裝于一平板上，所述平板與所述同步帶可拆卸式固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的研磨液循環(huán)滴液機(jī)構(gòu)，其特征在于，每個所述安裝板的上表面安裝有滑軌，所述平板的底部設(shè)置有與所述滑軌適配的第一滑塊。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的研磨液循環(huán)滴液機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滴液頭通過轉(zhuǎn)接板安裝于所述第一位移氣缸的伸縮桿上，所述支架上安裝有帶有滑槽的導(dǎo)向塊，所述第一位移氣缸的伸縮桿上安裝有所述滑槽適配的導(dǎo)軌。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨液循環(huán)滴液機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述回流口呈漏斗狀。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的研磨液循環(huán)滴液機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述回流口開設(shè)于所述儲液罐的頂部，所述儲液罐的底壁開設(shè)有出液口，所述每個所述蠕動泵均通過管路與所述出液口連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種研磨液循環(huán)滴液機(jī)構(gòu)，用于向研磨盤滴落研磨液，包括至少一個供液單元，每個供液單元包括滴液組件以及向滴液組件供液的儲液罐，儲液罐開設(shè)有回流口，滴液組件被配置為可持續(xù)滴液并且具有第一工作位和第二工作位，當(dāng)?shù)我航M件位于第一工作位，滴液組件向研磨盤滴液，當(dāng)?shù)我航M件位于第二工作位，滴液組件將研磨液滴入儲液罐的回流口。本技術(shù)至少包括以下優(yōu)點(diǎn)：其能實(shí)現(xiàn)均勻滴液并且有效保證了產(chǎn)品的研磨質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：顧遠(yuǎn)星
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州典全自動化有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240311
技術(shù)公布日：2024/10/10