本技術(shù)屬于一種去毛刺裝置，更具體地說，特別涉及一種鋁型材加工用去毛刺裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁棒經(jīng)過擠壓機(jī)擠壓成型為鋁型材后，表面會形成凸起和刺狀物，也就是通常所說的毛刺，根據(jù)生產(chǎn)需求，需要對鋁型材進(jìn)行去毛刺處理，這就需要用到去毛刺裝置，其中中國專利號：cn202222236827.5公開了一種鋁型材加工用去毛刺裝置，包括加工操作臺、廢料收集機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動夾持固定機(jī)構(gòu)、調(diào)距式打磨機(jī)構(gòu)、上安裝臺、連接架和支撐腿，加工操作臺焊接在支撐腿頂部，廢料收集機(jī)構(gòu)固定安裝在加工操作臺頂部，轉(zhuǎn)動夾持固定機(jī)構(gòu)數(shù)量為兩個，且兩個轉(zhuǎn)動夾持固定機(jī)構(gòu)分別安裝在加工操作臺兩端的外側(cè)壁上，連接架通過螺栓固定在轉(zhuǎn)動夾持固定機(jī)構(gòu)的一端，上安裝臺焊接在連接架頂部，調(diào)距式打磨機(jī)構(gòu)固定安裝在上安裝臺底部，本實(shí)用新型能夠?qū)︿X型材進(jìn)行多方位去毛刺處理，可以對不同大小規(guī)格的鋁型材進(jìn)行打磨去毛刺，打磨產(chǎn)生的廢料通過廢料收集機(jī)構(gòu)進(jìn)行集中，使廢料方便清理，適用范圍廣，工作效率高，實(shí)用性強(qiáng)。

2、基于上述，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)存在以下問題：上述專利中的設(shè)備可以使廢料方便清理，適用范圍廣，工作效率高，但是在使用的時候，需要手動將材料放置在轉(zhuǎn)動夾持固定機(jī)構(gòu)之間，當(dāng)轉(zhuǎn)動夾持固定機(jī)構(gòu)固定之后才能松開，較為麻煩。

3、于是，有鑒于此，針對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提供一種鋁型材加工用去毛刺裝置，以期達(dá)到具有更加實(shí)用價值性的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種鋁型材加工用去毛刺裝置，以解決現(xiàn)在的去毛刺裝置在使用時上下料較為麻煩的問題。

2、本實(shí)用新型一種鋁型材加工用去毛刺裝置的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成：

3、一種鋁型材加工用去毛刺裝置，包括安裝臺，所述安裝臺的表面安裝有一組第一支撐板，所述第一支撐板的表面安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端貫穿第一支撐板與旋轉(zhuǎn)卡盤相連接，所述安裝臺的表面安裝有一組第二支撐板，其中一個所述第二支撐板的表面安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端安裝有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿貫穿移動塊與另一個第二支撐板相連接，所述移動塊的表面安裝有連接板，所述連接板的表面安裝有第二氣缸，所述第二氣缸輸出端安裝有固定板，所述固定板的表面安裝有放置架。

4、進(jìn)一步的，所述固定板的表面安裝有限位塊，所述限位塊為方形，所述放置架的底部開設(shè)有與限位塊相匹配的方槽。

5、進(jìn)一步的，所述安裝臺的表面安裝有安裝架，所述安裝架的表面安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端貫穿安裝架與第二螺紋桿相連接，所述第二螺紋桿貫穿安裝有調(diào)距式打磨機(jī)構(gòu)。

6、進(jìn)一步的，所述安裝臺的表面安裝有輸送帶，所述安裝臺的表面開設(shè)有直槽，所述直槽位于輸送帶的末端，所述安裝臺的底部安裝收集倉，所述收集倉內(nèi)安裝有收集盒，所述直槽延伸至收集盒內(nèi)，所述收集盒的表面安裝有拉手。

7、進(jìn)一步的，所述安裝臺的表面安裝有支撐腿。

8、進(jìn)一步的，當(dāng)移動塊運(yùn)行至輸送帶的邊緣時，放置架位于旋轉(zhuǎn)卡盤之間。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

10、本實(shí)用新型通過第二支撐板、第一電機(jī)、第一螺紋桿、移動塊、連接板、第二氣缸、固定板以及放置架的配合使用，當(dāng)需要對材料進(jìn)行打磨時，只需將材料放置在放置架上，然后啟動第一電機(jī)，第一電機(jī)啟動會帶動第一螺紋桿旋轉(zhuǎn)，第一螺紋桿旋轉(zhuǎn)帶動移動塊移動，移動塊移動會帶動連接板移動，連接板移動會帶動第二氣缸移動，第二氣缸移動會帶動固定板移動，固定板移動會帶動放置架移動，從而將材料移動至指定位置，然后啟動第一氣缸和旋轉(zhuǎn)卡盤對材料進(jìn)行夾持，然后將放置架復(fù)位，通過上述設(shè)計，只需將材料放置在放置架上即可將其移動至指定位置，無需人工長時間托舉，提高了工作效率和實(shí)用性；

11、通過限位塊和方槽的使用，可以實(shí)現(xiàn)放置架的快速更換，從而適配不同大小的材料，進(jìn)而提高了適用性；

12、通過輸送帶、直槽、收集倉、收集盒以及拉手的配合使用，當(dāng)輸送帶啟動時可以將打磨產(chǎn)生的碎屑輸送至直槽，然后因?yàn)橹亓β淙胧占兄?，?dāng)收集盒滿時，拉動拉手可以將收集盒拉出，對其內(nèi)部進(jìn)行清理。

技術(shù)特征：

1.一種鋁型材加工用去毛刺裝置，包括安裝臺(1)，其特征在于：所述安裝臺(1)的表面安裝有一組第一支撐板(2)，所述第一支撐板(2)的表面安裝有第一氣缸(3)，所述第一氣缸(3)的輸出端貫穿第一支撐板(2)與旋轉(zhuǎn)卡盤(4)相連接，所述安裝臺(1)的表面安裝有一組第二支撐板(5)，其中一個所述第二支撐板(5)的表面安裝有第一電機(jī)(6)，所述第一電機(jī)(6)的輸出端安裝有第一螺紋桿(7)，所述第一螺紋桿(7)貫穿移動塊(8)與另一個第二支撐板(5)相連接，所述移動塊(8)的表面安裝有連接板(9)，所述連接板(9)的表面安裝有第二氣缸(10)，所述第二氣缸(10)輸出端安裝有固定板(11)，所述固定板(11)的表面安裝有放置架(12)。

2.如權(quán)利要求1所述一種鋁型材加工用去毛刺裝置，其特征在于：所述固定板(11)的表面安裝有限位塊(13)，所述限位塊(13)為方形，所述放置架(12)的底部開設(shè)有與限位塊(13)相匹配的方槽(14)。

3.如權(quán)利要求1所述一種鋁型材加工用去毛刺裝置，其特征在于：所述安裝臺(1)的表面安裝有安裝架(15)，所述安裝架(15)的表面安裝有第二電機(jī)(16)，所述第二電機(jī)(16)的輸出端貫穿安裝架(15)與第二螺紋桿(17)相連接，所述第二螺紋桿(17)貫穿安裝有調(diào)距式打磨機(jī)構(gòu)(18)。

4.如權(quán)利要求1所述一種鋁型材加工用去毛刺裝置，其特征在于：所述安裝臺(1)的表面安裝有輸送帶(19)，所述安裝臺(1)的表面開設(shè)有直槽(20)，所述直槽(20)位于輸送帶(19)的末端，所述安裝臺(1)的底部安裝收集倉(21)，所述收集倉(21)內(nèi)安裝有收集盒(22)，所述直槽(20)延伸至收集盒(22)內(nèi)，所述收集盒(22)的表面安裝有拉手(23)。

5.如權(quán)利要求1所述一種鋁型材加工用去毛刺裝置，其特征在于：所述安裝臺(1)的表面安裝有支撐腿(24)。

6.如權(quán)利要求1所述一種鋁型材加工用去毛刺裝置，其特征在于：當(dāng)移動塊(8)運(yùn)行至輸送帶(19)的邊緣時，放置架(12)位于旋轉(zhuǎn)卡盤(4)之間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種鋁型材加工用去毛刺裝置，涉及去毛刺裝置技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)在的去毛刺裝置在使用時上下料較為麻煩的問題，包括安裝臺，安裝臺的表面安裝有一組第一支撐板，第一支撐板的表面安裝有第一氣缸，第一氣缸的輸出端貫穿第一支撐板與旋轉(zhuǎn)卡盤相連接，安裝臺的表面安裝有一組第二支撐板，其中一個第二支撐板的表面安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端安裝有第一螺紋桿，第一螺紋桿貫穿移動塊與另一個第二支撐板相連接，移動塊的表面安裝有連接板，連接板的表面安裝有第二氣缸，第二氣缸輸出端安裝有固定板。本裝置只需將材料放置在放置架上即可將其移動至指定位置，無需人工長時間托舉，提高了工作效率和實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：李曉麗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥百思新材料研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240311
技術(shù)公布日：2024/12/19